橋梁冬季施工方案

2021-03-04 07:20:47 字數 4373 閱讀 6244

冬季施工方案一、 冬季施工組織系統

冬季施工期間,我專案部成立冬季施工領導小組,保證順利渡過冬施期,將冬季對工程實施的不利影響降低到最低點。

冬季施工領導小組組織構成:

經理部:

組長:副組長:

組員:以上人員為我專案部主要領導和各部門負責人、骨幹力量,白天盯在工地現場,晚上(20:00-08:00)實行輪班制,保證夜間有專案部領導和施工管理人員在現場,便於及時處理冬季施工中的各種突發事件。

二、 冬季施工技術及質量保證措施

按冬季施工規程規定,當室外日平均氣溫連續5天低於5℃時即進入冬期施工,當室外日平均氣溫連續5天高於5℃時即解除冬期施工。

根據本地區歷年氣溫記錄,每年11月15日到次年3月15日為冬季期,歷時4個月。為便於工程管理和根據不同溫度調整技術對策,把冬季期施工分為以下幾個階段:

⑴ 初凍階段施工:從11月中旬到12月中旬、次年2月中旬到3月中旬約為70 天。

⑵ 嚴冬階段施工:平均氣溫在-5℃左右,最低氣溫一般在-10℃左右,時間從12月下旬到次年2月上旬約50天。

⑶ 寒流階段施工:平均氣溫在-10℃左右,最低氣溫一般在-15℃以下,每年約

四、五次,計二十天左右,在此期間不安排進行冬季施工。

為了防止冬季施工期間氣溫突然下降,免使工程遭受凍害,在冬季施工前後的期間,注意天氣變化,及時採取防凍措施。針對冬季施工特點,做到施工技術準備充足、工藝先進、確保工期的宗旨,在正常施工技術的基礎上,對冬季施工常見問題,進行組織預防。

為了保證冬季施工的順利進行與冬季工程質量特制定如下措施:

1、鋼筋工程

.雪天或施焊現場風速超過5.4m/s時,採取搭圍棚等遮蔽措施,焊接後冷卻的接頭用方木墊起,使之避免碰到冰雪。

.焊縫平焊時,第一層焊縫先從中間引弧,再向兩端運弧;立焊時,先從中間向上方運弧,再從下端向中間運弧。

.焊接時搭接接頭的焊縫厚度不少於鋼筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不小於鋼筋直徑的0.7倍,搭接長度不小於5d(鋼筋直徑)。

.當平均溫度低於-10℃時,停止鋼筋加工。

.焊接過程中隨時清除焊渣。

2、混凝土工程

⑴.混凝土施工採用的是商品混凝土,進入冬季施工後要求攪拌站採用溫水拌合混凝土,當氣溫低於-10℃時,停止混凝土施工。預拌制砼採用清潔、不含冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質的骨料。拌合混凝土所需溫水可由鍋爐房按照氣溫情況隨時調整水溫。

經熱工計算和實際驗證,非特殊情況可按下表指導生產。

氣溫(c水溫

0535-50c

-5 050-60c

-10560-70c

⑵.要求攪拌站採取用熱水攪拌砼,保證混凝土拌合物的出盤溫度不低於+10c,入模溫度不低於5℃,我專案部人員隨時抽驗現場混凝土的溫度,每一台班不能少於四次,及時測量骨料的自然溫度及大氣溫度,作好原始記錄。

⑶.砼澆築前用土工布包裹模板,並利用電暖器對模板進行加溫,防止砼入模溫度損失過大。

⑷.要求攪拌站砂、石原材料嚴格按照規範進行進料控制,保證其品質。進場後分垛堆放並覆蓋,材料部門保持料場乾淨整潔、做好排水防凍工作,及時清除骨料中的凍結物。

⑸.下雪後使用粗、細骨料時,要求攪拌站組織有關人員清除積雪後,再進行使用。砼澆築前,要求施工隊伍把模板、鋼筋上的冰雪、汙垢等清除乾淨。

⑹.攪拌站實驗室出據配合比必須同現場各種材料相吻合,並根據天氣變化加以調整。嚴格控制混凝土的水灰比,由骨料帶入的水分從拌合水中扣除。

⑺.商品混凝土運輸車包裹保溫套。商品混凝土運輸車保證裝置完好率100%,出現問題及時修理。商品混凝土運輸車每天檢查罐車內積水或凍結冰塊情況,如有,則清理乾淨。

.商品混凝土運送到現場後同現場有關人員及時聯絡,以確保混凝土入模溫度保持在5℃以上。

.因砼在低溫下初凝時間延長,強度形成較慢,故對支模系統進行加固。澆築時控制砼面上公升速度,以防模板變形。

.砼澆築完畢後及時用塑料布、普通土工布、pvc黑膠皮土工布進行覆蓋,以防砼受凍。用塑料布、土工布嚴密覆蓋砼表面,保持塑料布內有凝結水。

.嚴格控制拆模時間,留置現場養護試塊(三組),當砼強度達到2.5mpa,再進行模板拆除,拆模時砼表面與外界環境溫差不大於10℃。

.在混凝土澆築完成初期嚴禁混凝土受凍,應加強對混凝土的養護,保證混凝土養護的溫度。

3、預應力張拉

箱梁在進行張拉後,用不大於60℃溫水沖刷管道進行預熱,管道出水溫度達到5℃時止,水泥漿採用不大於60℃溫水拌合,壓漿時保證水泥漿溫度不小於10℃。壓漿結束後,使用塑料布、普通土工布、pvc黑膠皮土工布搭建保溫罩棚,利用電暖器加熱養護,壓漿時預製2組試件一併養護,養護7天,待試件達到設計強度後撤除保溫裝置,撤出保溫裝置時先撤掉電暖器,其他保溫裝置繼續留用,形成自然降溫的形式,待砼表面與外界環境溫差小於+10℃時,拆除保溫罩棚。

4、工程測量

對採用的測量控制導線網及水準點,在進入冬季施工前進行一次校核,並採取必要的防護加固措施,防止因土地凍漲造成位移、上公升影響測量精度。冬季施工中每月對主要控制樁進行檢查,發現問題及時調整。

(二)、預製小箱梁

利用腳手管搭設形成的架體,作為防護體系,在其外側包裹塑料布、普通土工布、pvc黑膠皮土工布起到保溫防風的作用,在砼澆築前,兩側放置電暖氣對模板進行預熱,減少砼入模後的熱量損失,在混凝土澆築過程當中持續給系統供熱。混凝土澆築時,選擇在白天氣溫較高的時段進行,按照澆築一片梁需要4個小時來計算,從上午9:30安排開始澆築,結束時間在下午13:

30分。在混凝土澆築過程中控制好砼的入模溫度(≥5℃),在砼澆築完成後,在梁體內加設電暖氣,養生期間現場技術人員每天分別在3:00,8:

00,17:00,23:00進行溫度測量,保證砼澆築後的養生溫度控制在15±5℃範圍內,箱梁養生期間由施工人員及時用噴霧器噴灑溫水以保證養生,如下圖所示:

暖棚內的供熱裝置的布置要均勻,保證預製梁的受熱均勻,暖棚內的供熱裝置以電暖氣為主,並且在暖棚內的兩端及中間要設定溫度計,以便隨時觀測暖棚內的溫度變化。暖棚內熱源的布置形式如下圖:

每側布置5個電暖氣,箱室內布置4個,共計14個,每個電暖氣供熱面積10m2,總供熱面積140m2,根據外界溫度可適當增減電暖器。

2、預製梁混凝土澆築完成後立即按照上述方式進行養護,養生期內暖棚內的溫度應始終處於15℃±5℃,在養護12小時以後,混凝土已經完成終凝並且有了一定的強度(大於0.5mpa),此時將芯模拆除,拆內模前將箱室內電暖氣撤除,待內模板拆除完畢後再及時將箱室內電暖氣恢復。外模在砼澆築3天後拆除,此時混凝土的強度已經達到了設計強度值的40%以上,外模拆除後利用腳手管架體將塑料布、普通土工布、pvc黑膠皮土工布搭建保溫罩棚,進行養生。

拆模後養生時間7天。養生期間採用噴霧器淋濕養生。

3、拆模要選擇在白天氣溫較高時進行,環境溫度與梁體溫度差應不大於10℃。

4、養生分公升溫——恆溫——降溫3個階段,但公升降溫速度每小時不大於10℃。

5、在混凝土養護期間,每晝夜定時檢查4次,室內外環境溫度每晝夜定時定點檢查4次,做好溫度監測工作。

首先利用橋台肋板、墩柱、蓋梁的架體,外側通過塑料布、普通土工布加pvc黑膠皮土工布的方式對結構物外圍進行封閉,混凝土澆築前開通電暖氣,對模板進行預熱,減少砼的熱量損失,保證砼的入模溫度達到5℃以上,混凝土澆築完成後派專人對棚內溫度進行監測,每晝夜定時檢查4次,室內外環境溫度每晝夜定時定點檢查4次。帶模養護三天後,拆除模板,此時混凝土強度達到設計要求強度的40%以上,砼自身已經具備了一定能力的抗凍性,拆除模板後立即用塑料布、普通土工布、pvc黑膠皮土工布搭建保溫罩棚的方式對結構物進行保溫養護,保溫罩棚內放置電暖器,具體布置方案見下圖。到達養護日期後,也是採用自然降溫的形式拆除保溫裝置,先撤除電暖器,保留保溫罩棚,待砼表面溫度與外界環境溫差小於10℃時,拆除保溫罩棚。

三、進入冬季施工須增加裝置及人員

板梁場:

每片箱梁須養護7天,增加保溫裝置見下表:

注:保溫罩篷材料包括塑料布、普通土工布、pvc黑膠皮土工布、扣架,每片箱梁須用塑料布、土工布、pvc黑膠皮土工布各為(25+2+2+2)×(3+0.5+0.

5+2+2)=186m2,每片箱梁須保溫養護7天,塑料布、土工布、pvc黑膠皮土工布各需186×7=1302m2。

橋位現場:

進入冬季施工冬季施工後,肋板、墩柱、蓋梁混凝土養護需要7天,橋台施工須增加25t吊車1臺、電暖器8個,保溫罩篷2套,橋台模板2套。墩柱施工須增設保溫罩篷7套,增加模板2套,電暖器42套。蓋梁施工須增設保溫罩篷7套,增加底模4套、側模2套,電暖器56個,其它保溫可以共用。

注:保溫罩篷材料包括塑料布、土工布、pvc黑膠皮土工布、扣架,橋台施工須用塑料布、土工布、pvc黑膠皮土工布各為[(1.5+6+6)×(6+6+6)]×2=486m2,每根墩柱須用塑料布、土工布、pvc黑膠皮土工布各為(3+8+8)×(3+8+8)=361m2,每根墩柱保溫養護7天,塑料布、土工布、pvc黑膠皮土工布各需361×7=2527m2,每座蓋梁須用塑料布、土工布、pvc黑膠皮土工布各為(12+9.

5+9.5)×(2+9.5+9.

5)=651m2,每座蓋梁保溫養護7天,塑料布、土工布、pvc黑膠皮土工布各需651×7=4557m2。合計橋位現場塑料布、土工布、pvc黑膠皮土工布各須用486+2527+4557=7570m2。

橋梁冬季施工方案

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