2023年已走過一半，在這半年裡，我們有過辛勤的付出，也有過慶祝的喜悅。下面我就把技術質量科上半年的工作情況匯報如下：
一、上半年總結
1. 嚴格進廠物料管理，提高原輔料、耐材質量。
2023年上半年，技術質量科在加強各類原輔物料、耐材管理的同時，對在生產過程中煉鋼所用各類原輔物料、耐材等共取試樣147個，並及時將取樣結果反饋相關工序，避免了物料、耐材問題造成的質量事故和事故擴大化。並且針對原輔物料、耐材質量情況，積極與公司相關部室溝通，切實解決煉鋼廠原輔物料、耐材質量問題。
2. 品種鋼開發與優化
2014上半年，煉鋼廠共計開發生產品種鋼有er50-6、yl82b、45s、70s、cr05-b，共計生產合格坯15501.977噸。如er50-6生產初期c高問題始終困擾著我廠技術人員，後期煉鋼廠通過要求轉爐出鋼c≤0.
04%，控制精煉時間、使用低碳覆蓋劑和保護渣及嚴管合金質量等手段，逐漸解決了er50-6c高的問題。又如yl82b碳偏析問題、低倍質量問題等，煉鋼廠通過確保高真空保持時間≥10分鐘，鋼水軟吹≥8分鐘，把過熱度由35-45℃降低至25-35℃等一系列措施，逐步提高了yl82b的質量，使得yl82b的連鑄坯合格率由xx提高到了xx。針對專供線纜集團的45s和70s鋼種，技術科派專人去線纜集團每日跟蹤我廠坯料的使用情況。
3、圓坯試生產成功
4、嚴把質量關，保質保量完成2#轉爐拆、砌爐任務
針對2#轉爐大修換爐襯的工作，技術質量科安排科內專業技術人員對整個拆爐、砌爐、開爐過程進行了全天候的跟蹤，及時發現並糾正拆、砌爐過程中的錯誤施工，並積極協調相關部門配合外單位的拆、砌爐工作，在規定時間內，保質保量的完成了2#轉爐的拆、砌爐任務。
5、主抓各類技術攻關，努力降低煉鋼生產成本
結合上半年煉鋼生產成本，按照煉鋼廠領導的安排，技術質量科主抓煉鋼廠技術方面的各類攻關。其中降低鋼鐵料消耗攻關將鋼鐵料消耗由1139.60kg/噸鋼降低至1082.
80kg/噸鋼；降低轉爐石灰消耗攻關將轉爐石灰消耗由68.03kg/噸鋼降低至17.33kg/噸鋼；提高鋼包包齡攻關將鋼包包齡由46.
05爐提高到了54.07爐；提高中間包連澆爐數攻關將中包最高連澆爐數由原來的11爐提高到了18爐。
其次技術質量科通過制定鋼種窄內控成分降低轉爐合金成本等攻關專案均獲得了較好的攻關效果，促進了煉鋼廠生產成本的穩步降低。
6、積極開展各類工藝試驗，推行新工藝，降低煉鋼生產成本
為了進一步降低煉鋼生產成本，2023年技術質量科組織了試驗了hrb400e合金強化工藝，通過使用合金強化劑，降低合金v量，從而使得hrb400e合金成本降低15元/噸鋼；精煉使用自產石灰專案使得精煉渣料成本降低xx元/噸鋼；生鐵塊預脫氧試驗即在轉爐吹煉終點加入生鐵塊預脫氧從而節約合金及脫氧成本7.23元/噸鋼；通過推行轉爐少渣操作工藝、使用石灰石替代石灰工藝及使用生白雲石工藝等節約轉爐渣料成本10.84元/噸鋼；精煉熱渣折包工藝通過對鋼包餘鋼余渣的**再利用，從而節約成本5.
49元/噸鋼。以上新工藝的實施均取得了良好的效果，在保證產品質量的前提下，獲得了可觀的經濟效益。
7、積極協調、溝通各部門，確保熱試生產成功
為了生產的順行、質量穩定，技術質量科積極與相關作業區溝通，每週召開一次技術質量會議，及時掌握作業區的需求和存在的問題，逐一幫助其協調解決。其次、樹立服務生產，優化工藝技術，科學管理的意識。
同時針對耐材、物料在熱試生產中出現的問題，積極與相關廠家聯絡，督促廠家及時指派專人來廠協助解決問題，確保生產執行及物料使用正常。
8、完善、修訂煉鋼廠工藝、質量管理檔案
在原有各類工藝、質量管理檔案的基礎上，通過對各類檔案的實施效果進行跟蹤，針對管理上存在的漏洞、錯誤等，技術質量科對其進行了積極的完善、修訂。
9、加強鑄坯質量控制
加強連鑄坯質量管理，積極關注連鑄坯生產過程中產生的質量問題，及時排除影響鑄坯質量的因素。如：
1) 加強連鑄坯日常檢查，及時、有效反饋連鑄坯質量問題，減少連鑄坯質量問題擴大化。
2) 密切與軋鋼工序及下游金屬製品企業聯絡，實時、動態了解產品質量問題，針對問題產品，積極的對其進行調查、整改。
就質量異議情況來說，2023年技術質量科處理質量異議23起，然而通過以上鑄坯質量的強化管理，使得鑄坯質量得到了穩步的提公升，2023年上半年，技術質量科所處理的質量異大幅降低至3起。
2、上半年技術質量工作存在的問題
在上半年的技術質量工作中，仍然存在一些問題，如yl82b的網狀碳化物問題、碳偏析問題、低倍縮孔問題；連鑄的漏鋼問題；鑄坯的劃痕問題等，仍然需要做大量的工作來解決。
三、下半年工作計畫
總結上半年技術質量科的工作和存在一些不足之處，今後的工作仍需繼續努力，在接下來的半年裡，技術質量科將始終以優化工藝技術、提公升產品質量，注重產品開發，促進成本降低為目的，從多方面著手，進一步提公升煉鋼廠技術、質量管理能力。具體計畫如下：
1. 進一步完善工藝、技術、質量管理規章制度
在原有管理模式的基礎上，針對生產的實際情況，修訂、制定更加符合煉鋼廠實際生產、可操作性強、實施效果好的管理規章制度。同時針對煉鋼生產中凸顯的工藝技術、產品質量問題，加速其制度化管理。從根本上提公升煉鋼廠技術、質量管理能力。
2. 監督各類工藝技術、管理規章制度的實施，對各類違規進行考核
隨著生產逐漸正常化，對於工藝技術的監督管理顯得尤為重要，下一年技術質量科相關技術管理人員將對相關工序的工藝執行、技術要求、產品質量進行監督，嚴格落實各項工藝技術規程、管理檔案的實施，針對生產中存在的各類違規、違章行為，進行規範、考核，加強煉鋼廠技術管理。
3. 立足生產，協助解決生產中存在的各類技術問題
立足於現場，跟進生產，及時發現生產中存在的問題，必要時安排專業技術人員進行跟班調查，提出規範、合理的解決方案，確保生產穩定。
4. 監控煉鋼生產成本，促進煉鋼生產低成本、高效率執行
提高煉鋼成本意識，圍繞低成本執行理念，實時了解市場**，對煉鋼生產各工序成本進行核算，反饋成本資訊，細化成本管理。通過成本管理，提高煉鋼廠整體成本意識，促進各工序高效、低耗執行。
5. 優化煉鋼廠各工序生產工藝
以煉鋼生產成本、產品質量為核心，積極、主動對現有的工藝、裝置進行優化。從而降低生產成本，提高產品質量。如連鑄提高拉速的工藝優化、提高中間包連澆爐數的工藝優化、縮短精煉時間的技術攻關等。
6. 加強工藝件管理
對於氧槍、結晶器、連鑄二冷水架、水嘴重點關注，參與工藝件的驗收、使用監督、下線檢查等，從而提高技術質量科對於工藝件的管理，確保工藝件合理、高效使用。
7. 嚴格控制產品質量。
堅持以產品質量為基礎，嚴格控制產品質量，由技術科組織相關作業區技術人員對產品質量進行定期檢查，及時反饋產品質量資訊，對於問題產品，進行嚴格的調查、分析，解決
8. 加強質量體系檔案的管理和實施。
加強煉鋼質量體系檔案的管理和實施，推動全面質量管理活動，提高產品質量，提公升企業形象。
9. 統計、分析生產技術經濟指標，科學合理指導生產。
對日常生產各類技術經濟指標進行統計、分析，並執行每日通報制度，及時反饋異常情況，並協助相關部門解決問題，提高、穩定各類技術經濟指標。
10. 規範各類技術檔案的管理。
制定技術檔案管理制度，規範煉鋼廠技術規程、受控檔案等的管理，提高技術管理水平。
11. 把關各類生產原輔料、耐材質量。
對於進廠的各類原輔料、耐材等依據相關質量指標，嚴格把關，杜絕劣質、不合格原輔料、耐材等進廠。從源頭上控制，穩定生產，穩定產品質量。
技術質量科
2023年7月16日
總結範本幹部綜合科2023年上半年工作總結
五 黨群口第二批參照公務員法管理單位的申報工作有序進行按照上級部門要求，第二批參照的範圍是黨群所屬事業單位，在今年年初我們與縣編辦聯絡，對黨群口符合此次申報條件的單位進行了調查摸底，經過審核，共上報了10個單位。在全縣事業單位機構改革摸底統計階段，我們又與市委組織部多次聯絡，打探訊息 目前，第二批參...
2023年上半年技術質量工作總結
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技術質量中心2023年上半年總結
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