遼河油田分公司勘探專案管理
鑽井液是鑽井系統工程中的乙個重要組成部分，在鑽井作業中佔據著極其重要的位置。在探井的鑽探過程中必須選用優質鑽井液，以有利於發現、保護油氣層和測井解釋；有利於井下安全，加快鑽探速度、降低成本。為了進一步貫徹和完善《探井鑽井監督管理辦法》，加強現場鑽井液的監督管理，特制定本辦法。
1 嚴格審查和落實「鑽井液施工方案」
1.1 探井開鑽前，鑽井(分)公司要根據鑽井工程設計和勘探專案管理部的要求，認真制定本井「鑽井液施工方案」，並經勘探專案管理部組織的有關會議審查通過。
1.2 鑽井液施工方案的內容包括：
1.2.1 根據鑽井工程設計要求，制定各次開鑽鑽井液體系的配方、配製方法以及體系轉型方案。
1.2.2 按不同井段、不同地層制定鑽井液的維護與調整（處理）措施。
1.2.3 制定每次開鑽及全井鑽井液材料使用計畫和材料預算。
1.2.4 按鑽井工程設計要求，配備鑽井液迴圈系統和固控裝置，並制定管理與使用措施。
1.2.5 制定油氣層保護措施。
1.2.6 根據鑽井工程設計、地質設計提供的事故提示和本地區已有鑽井技術資料，制定不同井段、不同地層易發事故的預防措施。（如防塌、防漏、防噴和防卡等）
1.3 鑽井監督必須熟練掌握本方案的內容，並在施工中嚴格貫徹執行。
1.4 鑽井隊在施工過程中必須嚴格執行本方案，並接受鑽井監督的監督檢查。
1.5 本方案在實施過程中，若有變動，須經勘探專案管理部研究決定後方可實施。
2 加強鑽井過程中鑽井液的監督管理
2.1鑽井液體系與效能要求
鑽井液體系和效能必須符合鑽井工程設計和「鑽井液施工方案」的要求。鑽井液體系選擇和效能要求的原則如下：
2.1.1 鑽井液體系
2.1.1.1 探井鑽井液體系應滿足地質發現的要求，選用有利於發現和保護油氣層、測井解釋和井下安全的鑽井液體系。
2.1.1.2 定向探井特別是大斜度、大位移定向探井，要選用潤滑、防塌、保護油氣層且攜帶懸浮能力強的鑽井液體系。
2.1.1.3 鑽井液體系要與地層配伍。如易塌層選用防塌鑽井液；高溫層要選用抗高溫鑽井液，並嚴格控制粘土含量。
2.1.1.4 鑽井液體系要與油氣層配伍。要選用有保護作用、效能穩定的鑽井液，要嚴格控制固相含量，特別是粘土含量。
2.1.2 鑽井液效能要求
2.1.2.1 探井鑽井液密度必須合理，既保證井壁穩定、施工安全，又能有效地保護油氣層。
2.1.2.2 鑽井液流變性能要合適，能懸浮及攜帶出坍塌物和岩屑（包括加重材料）。
2.1.2.3 具有較低的失水量和較好的濾餅質量。
2.1.2.4 具有潤滑性、抑制性、和抗汙染能力。
2.1.2.5 有利於保護油氣層，效能穩定。
2.2 鑽井液配製、維護和調整
2.2.1 鑽井液配製
2.2.1.1 按鑽井工程設計和「鑽井液施工方案」的要求，每次開鑽前要及時配製好相應的鑽井液。
2.2.1.2 配製鑽井液前，必須清洗鑽井液罐，並處理好配漿用水。
2.2.1.3 配製鑽井液所用的膨潤土應充分預水化。
2.2.1.4 配製鑽井液要控制好投料比例、投料次序、投料速度及投料方法等環節。
2.2.2 鑽井液維護
2.2.2.1 為了保證鑽井液效能的穩定，應緩慢、均勻地加入鑽井液處理劑或膠液。
2.2.2.2 要充分利用固控裝置，清除鑽井液中的鑽屑，搞好鑽井液的淨化工作。
2.2,2,3 選用選擇性絮凝劑，清除鑽井液中的細顆粒鑽屑。
2.2.2.4 及時清理迴圈槽、迴圈罐的沉澱，保證迴圈系統清潔、乾淨。
2.2.2.5 深井特別是定向井鑽井液要有較好的潤滑性能，保持較小的摩阻係數。
2.2.3 鑽井液效能的調整
2.2.3.1 需要調整鑽井液效能的情況：
2.2.3.1.1 起下鑽遇阻、遇卡或下不到井底及電測不到底。
2.2.3.1.2 鑽進中蹩、跳嚴重，振動篩上鑽屑過多或過少。
2.2.3.1.3 井下出現異常或複雜情況。
2.2.3.1.4 電測、下套管和鑽水泥塞前。
2.2.3.1.5 鑽開油氣層、高壓水層或其它複雜地層時。
2.2.3.2 調整鑽井液效能前，必須先進行小型試驗，再根據試驗的配方、投料比例進行調整。
2.2.3.3 調整鑽井液效能要按設計要求和材料使用說明書緩慢進行，避免鑽井液效能大起大落。
2.2.3.4 鑽井液效能調整超出鑽井工程設計或「鑽井液施工方案」效能範圍的，應及時向勘探專案管理部請示彙報，同意後方可執行。
2.3 鑽井液效能檢測
2.3.1鑽井監督每天要親自（或與泥漿工一起）測一次鑽井液全套效能。
2.3.2鑽井監督要按下列測量要求，經常檢查井隊鑽井液效能測量情況。
2.3.3 正常鑽進過程中的檢測要求：
2.3.3.1 每1小時左右測量一次鑽井液密度、漏斗粘度及迴圈罐鑽井液體積。
2.3.3.2 每班測一次全套效能（包括密度、粘度、靜切力、失水量、泥餅厚度、含砂量、ph值、屈服值、表觀粘度、塑性粘度、n值、k值、固相含量等）。
2.3.3.3 處理鑽井液前後、加重前後、卡鑽20分鐘內、起下鑽（包括短起下鑽）前1小時，都要測全套效能。
2.3.3.4 定向井每天要測摩阻係數，深井要測高溫高壓失水和膨潤土含量。
2.3.4 異常情況下的檢測要求：
出現下列情況之一時，應加密測量鑽井液效能和迴圈罐鑽井液體積,並分析原因，判斷後果。
2.3.4.1 鑽屑中發現油砂，氣測值增加或出現油氣顯示。
2.3.4.2 鑽井液效能發生變化，密度下降，氯離子含量增加。
2.3.4.3鑽進過程中，鑽井液返出量過多、減少或不返。
2.3.4.4起鑽過程中鑽井液罐入量小於應罐入量或罐不進。
2.3.4.5停止起鑽或起鑽完，出口仍有鑽井液流出。
2.3.4.6下鑽過程中返出的鑽井液體積大於下入的鑽具體積，停止下鑽後井口仍有鑽井液外溢。
3 加強鑽井液固控裝置管理與使用
3.1 固控裝置及管理
3.1.1 按設計要求配備鑽井液迴圈系統和固控裝置。
3.1.2 每台固控裝置必須有專人保管、維修和使用。
3.1.3 及時對固控裝置進行清潔、保養和檢修，保證固控裝置正常運轉和使用
3.1.4 不能正常工作的固控裝置要及時修復或更換。
3.2 固控裝置的使用
3.2.1 鑽井中，除必要的檢修、保養外，所有迴圈罐上的攪拌機必須連續運轉。
3.2.2 鑽進過程中，振動篩必須連續運轉，篩布要根據井深、地層可鑽行、鑽井液體系和排量的變化，進行選擇並及時更換。
3.2.3 除設計另有規定，必須保證除砂器、除泥器（或清潔器）正常運轉。
3.2.4 高密度鑽井液根據設計要求和實際需要，使用除砂器和除泥器（或清潔器）。
3.2.5 離心機根據實際情況使用。
4 加強鑽井液材料管理與使用
4.1 對到井鑽井液材料要嚴格把關，並驗收登記，驗收時應對下列條款進行檢查：
4.1.1 品種、數量、廠家是否符合設計和材料計畫要求。
4.1.2 到井材料必須具有生產廠家、出廠日期和合格證書。
4.1.3 拒收不符合要求的鑽井液材料，發現有質量問題的材料要堅決退回，不許使用。
4.2 鑽井液材料要擺放整齊、並有防曬、防雨、防潮措施。
4.3 管理好鑽井液材料，做到不積壓、不浪費。
4.4 應按設計要求使用處理劑，使用設計外處理劑，一定要經勘探專案管理部同意後方可使用。
4.5 對使用鑽井液材料的品種、數量要如實進行登記。
5 鑽井液資料及管理
5.1 按要求填寫鑽井液效能檢測原始記錄。（見附件1）
5.2 認真填寫到井鑽井液材料登記表。（見附件2）
5.3 認真填寫本井實際使用的鑽井液材料登記表。（見附件3）
5.4 妥善保管到井鑽井液材料合格證書。
5.5 完井報告中要求的鑽井液資料要如實填寫。
5.6 以上鑽井液資料，完井後7日內上交勘探專案管理部。
本辦法是對「探井鑽井監督管理辦法」的補充和完善，僅適用於遼河油田分公司勘探專案管理部部署的探井。
因是初次制定，一定存在很多不妥之處，希望鑽井監督、鑽井隊把實施過程中發現的問題及時反饋給勘探專案管理部，以便進一步修改和完善。
勘探專案管理部
2 0 0 4年12月
井鑽井液效能檢測原始記錄附件1
井鑽井液材料驗收登記表附件2
井鑽井液材料使用登記表附件3
鑽井液測量儀器配備及效能測量方法
一、現場鑽井液測量儀器基本配備標準（見下表）
現場鑽井液測量儀器基本配備標準
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