陝西倉村煤業****處理
10m3/h煤礦井下疏乾水處理
設計說明書
設計說明書目錄
第一章總論 3
第一節工程概況 3
第二節工程規模及水質 3
第三節設計依據 3
第四節設計內容 3
第二章井下疏乾水工藝設計 4
第一節設計依據 4
第二節、工藝設計要求 5
第三節疏幹水淨化水處理工藝 6
第四節供配電設計 9
第五節、自動控制 10
第六節、廠房建築 11
第七節、水處理直接成本分析 11
第八節、工藝裝置表 13
1．1工程名稱
陝西倉村煤業****10m3/h井下疏乾水處理
1．2 主管單位
陝西倉村煤業****
1．3 建設場址
陝西倉村煤業****規劃區域
2.1 處理規模240m3/d,按日執行24小時計算，按10m3/h計算
2.2 處理後水質：達到《汙水綜合排放標準》(gb8978-1996)、《黃河流域（陝西段）汙水綜合排放標準》（db61-224-2011）二級標準。
本方案主要針對水質懸浮物指標：ss≤500mg/l，濁度≤300ntu
3.1 陝西倉村煤業****疏乾水處理工程設計委託書
3.2 國家相關設計規範及水質標準
3.3 陝西倉村煤業****疏乾水基礎資料
陝西倉村煤業****疏乾水處理系統
設計基於減少投資、降低運營成本、維護及保養簡便、執行安全等角度，同時結合多年設計經驗設計優化組合。
1.1水質設計依據
井下水水質依據甲方提供的「井下疏乾水原水水質報告」。
1.2設計依據的標準
《中華人民共和國環境保**》
《中華人民共和國水汙染防治法》
《黃河流域（陝西段）汙水綜合排放標準》（db61/244-2011）
《室外給水設計規範》gb50013-2006
《室外排水設計規範》gb50014-2006
《建築結構可靠度設計統一標準》gb50068-2001
《混凝土結構設計規範》gb50010-2010
《給水排水工程管道結構設計規範》gb50332-2002
《建築設計防火規範》gb50016-2006
《工業企業廠界環境雜訊排放標準》gb12348-2008
《水處理裝置技術條件》jb/t2932-1999
《水處理裝置效能試驗總則》gb/t13922.1-1992
《接頭焊接標準》hgj17-89
《管路法蘭技術條件》jb/t74-94
《供配電系統設計規範》gb50052-2009
《低壓配電裝置及線路設計規範》gb50054-95
《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規範》gb/t 50062-2008
1.3設計理念
1.3.1針對目標水質及國家的汙水排放標準要求，考慮並保證處理後水質達標排放；
1.3.2設計科學、合理的處理工藝，經過國內外驗證、成熟的水處理工藝，適應水質波動變化，水處理系統經濟安全執行；
1.3.3工藝裝置配置齊全、緊湊，滿足現有場地占地要求；
1.3.4結合實際，合理利用現有場地取水構築物；
1.3.5完成新建井下疏幹水淨化處理，滿足排放要求，工程具有科技示範效應。
1.4 處理規模的設計
陝西倉村煤業****井下疏乾水處理規模：設計10m3/h每天工作24小時，日處理量240m3。
2.1廢水**：煤礦井下疏乾水是指在煤礦採掘中，由於地層構造在井下湧出的廢水，為保證採煤工作安全，將井下廢水提公升至地面排放。
2.2水源水質：由於是礦井開採過程中產生的廢水，主要含有較高的懸浮物，水質較渾濁，主要汙染物是：懸浮物。
2.3關於淨化處理工藝：對於井下疏乾水處理，主要採用物理淨化處理工藝；設計採用混凝反應，採用高效穩定的低脈動斜板沉澱淨化工藝，到達淨化水質淨化的目的，滿足水質排放要求。
2.4關於加藥設計
採用成套加藥裝置，藥劑的投加實現自動化，減輕工人勞動強度。
裝置器材選型及材料選型方面兼顧以下幾個方面的因素：
滿足工藝選型條件、在工藝使用條件和可操作性的基礎上，選擇國產優質器材；加藥計量幫浦選擇進口產品或合資產品。
3.1工藝流程
— ————[, , ] —
— —3.2水量核算
疏乾水處理量q=240m3/d，每天工作24h，則每小時進水量為q=10m3/h。
3.3低脈動斜管沉澱池
3.3.1淨化工藝引數：
斜管沉澱池設定鋼結構裝置一台，設計引數：
設計進水水量：10 m3/h
設計出水水量：10m3/h
設計進水濁度：c4≤：500ntu
設計出水濁度：c5≤10.0ntu
設計進水最大濁度：c6：1000ntu
設計絮凝時間：≥15min
設計沉澱區負荷：3.0m3/m2·h
外形尺寸：長*寬*高=3600*1600*3600（mm）
3.3.2混合工藝
本工程採用管式柵條混合器。該裝置具有混合迅速、藥劑擴散均勻，後續混凝效果好，節約藥耗等優點。
設計水量按10m3/h，管式柵條混合器型號為dn80，l＝1.0m。
3.3.3反應工藝
本工程設計為高效低脈動斜管沉澱池，採用二級攪拌反應工藝，設計水量按10m3/h計。為強化混凝反應效果，設計2個絮凝反應區， 每個反應區設定漿式攪拌機一台，採用二級攪拌完成混凝反應過程。反應時間15min。
反應池到沉澱池間採用穩定反應配水區，配水區採用穿孔配水牆配水，配水孔洞流速低於0.1mm/s。
配水區為穩定反應，增大礬花凝聚反應的速度，減少細碎反應礬花，設定紊流反應網箱，上部設定浮渣排槽，定期排除反應浮渣。設定排渣槽一根，dn100手動排渣閥乙個。
3.3.4沉澱工藝
本工程採用低脈動斜管沉澱工藝，該工藝無側向約束、不積泥。較小的間距可以保持礬花的高去除率。同時，低脈動斜管間阻力增大使配水更趨均勻，避免短流，其獨特的排泥特性使淺池的優化執行得以保證，有效保證了水廠出水濁度指標。
沉澱區池底設定集泥鬥，每斗設定排泥管和排泥閥，採用重力排泥，泥砂經排泥管自流排出。排泥管型號：dn80，l＝2.
0m，共2根，排泥管上設手動排泥閥，沉澱池排泥和反應池排泥一起匯入排泥濃縮箱；
沉澱池出水設1條淹沒孔出水槽，孔徑25mm。
出水濁度：5.0ntu以下。
3.4汙泥處理
沉澱池排出的汙泥，採用重力自壓至，排泥濃縮箱，經設定汙泥螺桿幫浦提公升，送至板框壓濾機固化，定期外運。
壓濾機排出的濾液，回流至原水集水池，進入處理系統再次淨化處理。
3.5 藥劑投加系統
淨水斜板沉澱池加藥系統
3.5.1、混凝劑投加工藝引數
絮凝劑採用：p·a·c （鹼式氯化鋁）
加藥量：正常15-40 mg/l
最大投加量：40mg/l
3.5.2、助凝劑投加工藝引數
助凝劑採用：p·a·m（聚丙烯醯胺）
加藥量：
正常情況下：投加量至0.5-1.0mg/l
進水濁度高於1500ntu時，按需要投加，最大投加量至2mg/l
3.5.3、加藥系統設計設計說明：
淨化池藥劑投加裝置藥劑箱，藥劑箱每種藥劑設定1臺，一用一備。
藥劑計量幫浦設計為一用一備形式，以保證藥劑投加連續，保證水質處理效果。
加藥裝置pam系統裝置配置表
加藥裝置pac系統裝置配置表
4.1用電負荷
系統負荷：**，**機容量：7.17kw，常用工作容量：2.14kw，同時需要係數：k=0.65。用電負荷統計：見下表：
4.2供電設計
負荷等級為**，單迴路供電，電源由廠區配電室低壓側引入控制廠房內配電屏，低壓側設隔離開關以便於檢修，低壓配電裝置選用gdd型開關櫃及動力配電箱。
4.3 供電線路敷設
供電採用放射狀引入各用電裝置點，以提高供電的可靠性。
室外線路均採用電纜沿電纜溝或直埋方式敷設，室內電力電線穿鋼管敷設。
4.4 照明
房間採用廣照型工廠燈照明。
為降低初期投入，本系統暫時不上自控系統，但所有電氣控制水幫浦攪拌機的電氣控制迴路均考慮程式控制介面。
1.1廠房建築物
汙水處理站廠房約60m2，採用輕鋼結構，層高5.6m。
產水成本方面按照汙水處理站全年365天執行考慮，直接成本只計算電耗和藥劑消耗，人工成本等由企業按本企業狀況自行核算。
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