（一）、工期
（二）、施工方案
1、水泥穩定碎石拌和
1）首先將各類材料儲備足，其次將拌和裝置除錯準確，運轉穩定，拌和裝置牢固，各部間隙，鬆緊適中，轉速穩定，水的噴灑均勻。
2）根據生產配合比調整各運轉機電機的轉速確保生產配合比的準確和穩定。
3）先不給水和水泥，進行拌和。在機上取料，進行篩分試驗，看是否滿足篩分曲線要求，否則進行調整，直至進入篩分曲線。
4）進行給水和給水泥，進行試拌和滴定灰劑量，通過滴定灰劑量調整水泥用量，直至滿足設計值。
根據間隔時間和外觀發生變化時，取料滴定灰劑量，而進行調整。
5）提前做好施工配合比，確定最佳含水量及最大幹密度，施工時水泥劑量誤差控制在±0.2%左右。
6）要注意車輛在裝料過程中的位置，是否居中，卸料，料斗下的路面是否平整，前行的距離是否準確。斜皮帶上的混合料的落點是否在放料倉的中心位置，以免發生在拌合和裝料過程中離析。
2、運輸
運輸均採用自卸車，根據攤鋪現場的遠近和車輛的運輸能力來決定車輛的數量。
確保攤鋪機前有兩輛攤鋪、兩輛車等待攤鋪，路上行進2-4輛，拌和站一輛正在裝料，2-3輛在等待裝料。
運輸中不得停留，如有故障及時反饋攤鋪現場進行營救，遇到高溫和大風天應加覆蓋物，以免水分散失。
3、攤鋪
1、施工準備工作
1）培路肩：每20m放中線，根據培路肩樁，裝載機填料、灑水。民工掛線進行平頭、拍實、切邊等工序，完成培路肩。
培路肩工程線要收緊，不允許有下垂和頂線現象，培肩土內側要求垂直、平順、一致，頂面要求平整，寬度、高度要滿足設計要求。
2）檢驗底基層
配備工程技術人員和試驗人員對底基層的壓實度、寬度、縱斷高程、橫坡、平整度、中線偏位、彎沉值進行全面檢查、評定，經檢驗合格方可進行試驗段的試鋪。
3）訂鋼絞絲基準線
根據中樁的橫斷面位置由培肩內邊緣向外量35-40cm訂鋼絲基準線支撐鋼釺，技術員根據基層設計標高、松鋪厚度和預留高度進行測量，確定各樁號的標高及掛鋼絲基準線的高度，確定壓實後的基層頂標高和設計標高相符，掛鋼絲基線用緊線器向兩頭收緊，檢查各樁號之間鋼絲基線是否頂線和不平順的現象。
同時在攤鋪前和攤鋪中，進複核和調整。
4）放中間導梁
用工程線放在兩側鋼絲基線收緊下返5cm放置中間鋁合金屬導梁，調整手柄，調整底座的高低使其一致。
5）攤鋪前要對底基層均勻灑水，使其表面濕潤。
2、水泥穩定砂礫攤鋪
1）坐機：根據松鋪厚度，事前進行切斷20cm、2cm、1cm、3cm的木墩數個和木板。用鬆鋪厚度一致的兩套木墩進行兩頭支撐坐機（基層以20cm墩坐機）。
檢查攤鋪機各部位是否牢固、安全，然後根據攤鋪的寬度、厚度和橫坡度進行調整攤鋪機熨平板的寬窄和仰角的大小。
2）開始攤鋪
2.1攤鋪機沿鋼絲基準線（兩側由鋼絲引導縱斷高程）用電腦自動找平，控制攤鋪機的標高和厚度。攤鋪速度根據混合料的**能力而確定，一般掌握在2.
5m/min左右，盡量避免攤鋪機停機待料，運料車卸料時要與攤鋪機保持10-30厘公尺左右的距離，嚴禁撞擊攤鋪機，運料車應掛空擋，靠攤鋪機推動前進。
運料卸料時由專人負責指揮，以防止撞機或將料卸在攤鋪機料斗外，影響正常攤鋪。
攤鋪機攤鋪速度要與拌和站的生產能力互相協調，並保證在攤鋪過程中在現場等候卸料的運料車應不少於3輛。
2.2攤鋪3-5公尺後，測量員及時檢測攤後的標高及橫坡度是否滿足要求。
2.3設專人消除粗、細集料離析現象，特別是粗集料窩應該剷除並用新拌和料填平（碾壓過程中不得用薄層貼補的方法進行找平）。
2.4注意事項:水穩混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷的攤鋪，這是保證路面平整度的關鍵。
攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。在鋪築過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉動，兩側保持不少於送料器高度2/3的混合料，並保證攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。
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