李偉峰學習心得

精細化管理九大控制法學習心得

技術部：李偉峰

前段時間，公司專門對管理人員開展精細化管理「九大控制法」的學習和培訓，讓我對公司的經營決策和未來規劃有了全面而深入的解讀，使我對技術部下半年的工作思路有了更清晰的認識，對推動技術部標準的制定和工藝的管理等工作進展有很大的幫助，完全打破了以前常規的工作方式，結合學習內容，本人體會如下：

一、「限制選擇法」

1、「限制選擇法」管理問題：只圖方便，控制原理：約束出效率。

2、問題點：人與人不同的經驗和不同的思維方式，決定著標準的多樣化，沒有乙個統一的準則去約束，每個人做出的標準都不一樣，給車間效率和品質帶來很多的隱患。例如：

同樣類別的產品分兩個不同的人做，乙個做整裝乙個做拆裝，乙個孔位間距為30mm乙個孔位間距為40mm,都是按照自己的經驗和方法，往往需要經過修改後才能形成統一的模組，這些會導致工作效率無法提高。

3、通過學習九大控制法中的「限制選擇法」，可以利用「九大控制法組合拳」把這個問題解決，落實到每乙個環節和每乙個人，做法如下：

一、制定統一標準的設計作業手冊，，對平時工作中標準制定的隨意性/方便性進行限制，約束，從而達到標準統

一、模組統一.減少工作中不必要的修改、返工，提公升工作效率。

二、在審核工藝設定標準的同時，對於標準與設計手冊不統一發生衝突時，要結合實際生產的情況，運用全員主角法及時的做出修正，使標準更加完善，優化、

二、「橫向控制法」

1、「橫向控制法」管理問題：只靠領導，控制原理：流程出效率。

2、技術部在制定作業標準後，各車間在執行工藝的過程中遇到問題經常會不按照工藝標準執行或是隨便更改工藝標準的情況，導致產品不能互換、不良，只能靠兩個部門的領導來溝通此批次產品的處理方案，意見不同還會發生爭執，都是靠人去處理事，不能做到人、事分管，流程管事.

3、制定相關的「產品更改流程」「工藝執行獎罰制度」等規定，利用這些規章流程串聯處理在生產中遇到的一些異常問題，相互控制，相互制約，做到流程管事，出現問題知道馬上用什麼方法去處理，減少用人處理事務的環節，通過流程、橫向控制來得到最好的解決方法。