07年1職代會行政報告

2021-03-04 05:15:49 字數 4145 閱讀 9509

團結奮進努力拼搏全面完成

2023年預算指標

陳憲霖各位代表、同志們:

今天在這裡召開2023年職工代表大會。現在,我做行政工作報告,請各位代表審議。

一、06年各項指標完成情況:

1、生產指標:

2、原料費用指標:

3、費用指標

4、能源指標:

5、安全指標:①實現全年各類人身安全事故、火災、交通、重大生產裝置事故

為「零」的目標;

②安全控制度:目標8.5以上,實際完成9.10;

標準化執行率:目標79%以上,實際完成90.83%;

危險源的危險度:目標降低值>3%以上,實際完成降低值3.3%;

安全改善提案:目標0.8(條/人年)以上、參與度50%,完成7.86

條/人以上、參與度88%;

6、廠管理評價:

在06年車間(工段)管理評價中**可獲綜合排名前2名好成績。

二、指標完成情況分析:

tfe:由於新專案建設及南北翻改造、原料緊張,全廠生產組織變化頻繁,原料結構與年初預算偏差太大,全年變料就達126次,車間無法控制。

電耗超標:①廠下達的指標不合理,偏高;②上半年雖然進行了大量有效試驗工作,但效果不理想,分析主要原因之一「電耗」在廠統計中,二燒承擔了大量的非本車間用電所致;③後半年由於三燒的投產,臨時限產多,裝置空負荷執行多。

水耗預算指標:主要是生產水計量不規範,存在其他工段用二燒的水、常流水現象,由二燒擔負,導致月月超標。

三、2023年重點工作完成情況:

(一)生產管理:全年11個月實現「零故障、零事故」。

1、制定06年《車間生產技術獎懲制度》、《06年績效考核辦法》及《全年降成本的措施及實施方案》。

2、針對變料多(全年變料126次),同時配合三燒投產及料場改造建設,及時制定了《變料生產操作調整反饋單》,指導四班生產。

3、燒結機管理:①推出了對燒結機生產採用「資料化管理過程,引數量化考核」的辦法,制定了燒結機機速、礦槽料位、廢氣、終點溫度的控制範圍,並利用曲線圖24小時跟蹤監控考核,提高了崗位操作技能減少了生產的波動。②繼續開展關閉燒結機頭風箱閥門。

③開展四班「看火工停煤氣操作演練及急救演練」,提高看火工的專業素質。④四班燒結機操作中開展「燒結機操作快速調整」攻關活動,提高看火工的操作精細化程度。

4、利用檢修完善燒結機的松料器,鋪底料倉、小礦槽裝置的改進,使布料更加平等均勻。可調式松料器的投用,對不同原料結構利用燒結機的優化引數及透氣性提高燒結礦的強度起到了明顯的作用。

5、制定了《燃料調整分析單》制度,針對調整燃料的料批變化、返礦變化、燃料質量變化等幾方面因素,找出了相應的調整係數,統一了四班加減燃料的幅度,減少了生產的波動。

6、對夜班除塵灰放灰的使用時間,配加量及結束時間進行了細緻的明確,同時放灰時燃料的相應配加幅度進行了相應的規定,除塵放灰影響減少到最低。

7、為貫徹節能降耗方針,四班開展節能降耗的攻關活動,分別從節煤、節電、節煤氣、節水等多方面開展攻關,如開展了熔劑、燃加工系統開一次車、鋪底料滿倉系統停機等活動取得初步結論。

8、對主控的生產資料實行專人負責檢查考核,強化生產過程的考核。

9、針對儲運原料場改造中大塊雜物多的情況,分別對一配1~7#電子秤擋料板、增雜物篦子進行改造,避免生產故障發生。

10、為了穩定生產操作,對部分崗位操作進行細化管理,4月26日車間下發了「重申燒結生產操作的有關規定」,強化了部分薄弱環節的生產操作,提高了生產過程的可控度。

11、實施了對每輛白灰車取樣、留樣檢查,強化東礦白灰的質量檢查和配料工目測能力,快速調整配比,穩定燒結礦r。

12、在二配燃料8#、9#倉處安裝燃料下料打散裝置,便於取料均勻,亞鐵穩定;在一配1—5#倉增設了打水裝置,提前濕潤礦粉。

13、出台了「強化大煙囪冒灰、冒黃煙的監控管理制度」及「杜絕二燒大煙囪冒煙攻關活動」——列出了近20個攻關專案並對生產組織方式進行了優化,如:雙層卸灰閥白天改由手動排放、機頭除塵放灰改為夜間,加強原燃料氣味色別的反饋等。

14、利用minitab軟體每月對質量控制點,進行畫圖分析。

15、安排四班主配控崗位人員進行erp的學習,並其執行狀態提出合理的修改建議。

16、四班參加廠組織qc成果的發布獲得好評,共發表4個課題,其中丙班qc小組參加公司、省冶金系統成果級活動獲得好評;車間內部班組間開展了一次「qc小組」活動經驗交流活動;

17、車間全年合理化建議 1485條,小改小革25條、課題攻關立項15個並進行申報。向廠申報職工「金點子」35個,其中二個金點子申報公司。

18、持續完善建立車間質量管理執行體系並制定相應的管理制度,強化質量管理基礎工作,保證質量體系有效執行和燒結礦質量穩定。在公司iso9000對車間進行檢查驗收中獲得好評。

19、對對輥進行改造,嘗試解決四輥無法加工中塊焦、粒焦的問題;為下步進行「燃料粒度的最優化攻關」,提供了裝置執行引數。

20、公司申報提高燒結礦強度的「四減一增,二關一慢」先進操作法。

21、堅持每日會議室「生產操作資訊指導」,及時傳達公司、廠、車間**指令,提高執行力。

(二)裝置管理:全年12個月實現裝置「零事故」。

車間在近兩年裝置管理工作中始終貫穿「崗位人員是第一責任人」、「清掃就是點檢」等理念,開展系列性裝置綜合管理,從裝置的清潔、維護、點檢、檢修、改進、運轉等方面入手,採取相應的措施,抓點檢、維護、檢修質量,注重裝置技術效能的管理週期,實現了持續的進步。

1、修訂了《裝置管理獎懲制度》堅決以「清掃就是點檢」為全員裝置維護理念、通過良好的制度保證裝置體系的高效、安全執行。

2、為規範維修、維護、保駕組的管理,試行了新的帶安全提示的《日工票》、推行新的《檢修計畫安排》,使檢修更安全化、更加標準化。

3、在總結05年的基礎上,修訂了強制性的「查隱患+合理化建議+自主整改」活動競賽方案,全年查隱患2564 項、班組自主整改540項,有效推動裝置精細化管理。

4、組織完成《車間主任督辦專案》186 大項、300餘小項。

5、組織申報廠06年技進技改專案、車間班組級15項攻關專案。

6、加強防凍保溫工作的維護,冬季未發生一起跑冒滴漏現象。

7、對h-3皮帶機尾、一混除塵管道進行整體防凍保溫、擋風牆的處理後,解決了每年冬季除塵管道凍結堵塞現象。

8、在人員非常緊張的情況下,自主組織,嚴格執行《裝置潤滑標準》進行了半年週期的皮帶機、環冷機、燒結機的加油潤滑;在圓振篩試行《加油潤滑記實表》,以標準化的管理推進精細化;

9、對裝置維護的日常檢查實施《日動態檢查表》及「大中小紅牌」制度,將車間倡導的「清掃就是點檢」的理念落在實處。

10、8—10月利用限產時機,科學組織進行了年度裝置中修。

①廠級攻關課題:「4#燒結機新型松料器」的施工。

②完成了鋪底料、冷返礦系統7個料嘴改造,實現3年免檢修的目標,使生產更趨於穩定。

③完成了3#燒結機機尾清掃器的改進,解決了機尾擺架不能移動、單輥斷銷頻繁造成生產故障的難題;更換了3#混料機滾筒;改造了鋪底料擺動漏斗,使鋪底料的使用更加合理;更換了2臺新式雙層卸灰閥;。

④對看火操作室進行了隔音改造。

⑤完成了4#煤氣切斷閥(電改氣動式)的改造,增設了3#、4#手動調節閥解決了公司煤氣管網波動大調節不便的問題。

11、對4#三次篩製造廠家進行「索賠」的工作,避免了損失。

(三)安全管理:實現了人身傷害事故為「零」的目標;

1、用攝影方式對z13-1皮帶、一次混合崗位、xz-6崗位的人員及上**車作業過程進行了日常作業跟蹤拍攝,製作vcd碟片,使職工對照作業過程中存在的不足,糾正習慣性動作(違章),規範作業行為。

2、重新修訂了車間制定的「低階違章十八條」,規範人員的日常行為。採用「亂世用重典」方法徹底扭轉行為不規範的普遍現象,培養員工「安全無小事」意識。今年以來,有9名員工因工裝衣扣未繫緊、現場安全帽繫帶不規範等違規行為被車間處罰,提高安全管理的執行力。

3、實施了「無邊界」安全管理模式(即:凡有車間管理人員及班組長在場發生的違章而不於制止的等同考核)。

4、開展了車間的第

六、七、八次滾動式「百日安全無事故」活動,制定活動主題、內容,使安全工作持續開展。並對在每次活動中成績好的班組進行了表揚獎勵。

5、車間緊密結合生產實際,由指定的作業長、十名班組長、員工、專業人員分四個層次編制《崗位員工安全生產必讀》教材,促進班組安全管理及班組長的安全意識、技能,現完成了第三稿1300餘道題的編寫。

6、組織2次全員安全大考試、承諾,內容有《太鋼職工生命保障規則》內容和車間制定的《低階違章十八條例》、「安全互聯保制度」等,有9人次不及格者被評為當月「c」類。

7、3月起,開展了班組長「糾正安全不符合行為」活動,共查處不標準不規範行為231 人次,大大促進標準化建設。

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