工程技術檔案報審表
b1-07a1監）
中鐵十三局地塊改造專案5#、6#、7#樓及地下車庫
樁基礎工程
施工方案
哈爾濱鼎力岩土基礎工程****
二零一二年三月二十日
施工組織設計審批表
c2-01-2
目錄一、編制依據及原則6頁)
（一）、依據6頁)
（二）、原則6頁)
二、工程概述6頁)
工程概況6頁)
三、施工組織7頁)
（一）、專案組織管理機構（圖7頁)
（二）、現場組織機構表8頁)
四、主要施工方法8頁)
（一）、施工準備8頁)
（二）、施工工藝流程9頁)
（三）、施工工序流程示意圖10頁)
（四）、施工方法10頁)
（五）、各工序的協調措施13頁)
（六）、質量保證措施13頁)
（七）、職業健康、安全保證措施……………………(17頁)
（八）、環境保護及文明施工措施……………………(20頁)
（九）、工期保證措施21頁)
（十）、降低成本措施22頁)
五、主要資源配置計畫23頁)
（一）、主要勞動力計畫23頁)
(二）、主要施工機械裝置計畫……………………(23頁)
（三）、主要材料用量計畫24頁)
六、施工現場平面布置24頁)
（一）、施工平面布置說明24頁)
（二）、主要臨時用地表25頁)
七、施工進度計畫26頁)
（一）、工期目標26頁)
（二）、施工進度計畫26頁)
一、編制依據及原則
㈠、編制依據
1、《超流態混凝土灌注樁基礎技術規程》db23/t360—2003
2、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》db23/716—2003
3、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》db23/721—2003
4、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18—2003
5、《建築基樁檢測技術規範》jgj106—2003
6、《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46—2005
7、《建築機械使用安全技術規程》jgj33—2001
8、《質量、環境、職業健康安全管理手冊》qe**b/hyj—2003
㈡、編制原則
1、針對本工程特點，結合我公司同類與類似工程施工經驗，本著實事求是的科學態度和忠實服務業主的宗旨編制施工方案。
2、堅持實事求是的基礎上力求技術先進、方案合理、經濟可靠的原則。
3、實行資訊化管理，自始至終對施工現場實施全員、全過程、全範圍嚴密監控，堅持動靜結合的科學管理原則。
二、工程概述
㈠、工程概況
中鐵十三局地塊改造專案位於哈爾濱市先鋒路465號，由中鐵十三局投資興建，該工程基礎採用鑽孔壓灌超流態混凝土灌注樁，具體資料見下表
工程量一覽表
三、施工組織
㈠、現場組織機構
㈡、專案成員表
四、主要施工方法
（一）、施工準備
1、三通一平
⑴、平整場地：施工場地平整，便於機械行走。
⑵、施工用水：主要是攪拌混凝土工程用水。
⑶、施工用電：施工現場晝夜施工，故施工現場夜間照明需保證施工正常亮度，所需用電量較大。
2、技術準備
施工人員進駐現場後即開始進行技術準備，技術準備分為內業技術準備和外業技術準備。
⑴、內業技術準備主要包括：
①、組織技術人員認真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉相關專業施工規範、質量評定標準。
②、結合本工程特點，編寫技術管理辦法。
③、對施工人員進行技術交底工作。
⑵、外業技術準備工作主要包括：
①、現場詳細調查。
②、施工作業層中所涉及的各種外部技術資料收集。
、儀器檢測，精度必須符合要求。
3、機械準備及進場組裝
我公司投入4臺鑽機及配套裝置進行施工，用一台五十噸汽車吊配合組裝。
（二）、施工工藝流程
施工工藝流程
（三）、施工工序流程示意圖
施工工序流程示意圖
（四）、施工方法
1、樁位放線、樁點布設
為確保樁點準確、樁位易找且不容易丟失，採用鋼管打孔灌注白灰，並以紅釘為記號的方法布設樁位點，樁位點布設完成後要經甲乙雙方及監理單位共同驗線、驗點，並做好記錄，準確無誤後方可施工。
2、鑽機就位
將鑽頭對準預先確定好的樁位點，用樁機垂直度標尺調整垂直度。對點時使鑽頭尖與樁位點垂直對準，如發現鑽尖離開點位要重新調整，重新穩點，直到達到鑽頭尖對準樁位為止。利用鑽機的自重，把鑽頭壓入土中。
3、鑽孔清土
檢查鑽機垂直度及樁位，無誤後開始鑽進，鑽進過程中根據土層的變化，控制鑽進速度，控制鑽進時的電流值變化，電流值控制在鑽機雙倍功率內；鑽進過程及提鑽過程中隨時清理孔口積土和地面散落土。
4、提鑽灌注砼
鑽機鑽到設計孔底標高後(鑽深控制:開鑽之前用鋼尺測量鑽桿長度,將鑽桿入土深度(例如23m、24m)用紅油或用紅布條在挺杆上進行標識)，提離孔底20cm,並啟動320裝漿幫浦在樁底幫浦注適量的水泥漿後開始以低速提鑽幫浦注混凝土，前台與後台用對講機聯絡保證先幫浦送混凝土後提鑽,第一分鐘提鑽速度不大於3m(φ600mm)，保證混凝土高出鑽頭1－2公尺，以後每分鐘提鑽不超過4公尺,盡可能勻速上提，成樁後樁頂混凝土高於設計標高不少於50cm。
5、鋼筋籠製作及安放
⑴、鋼筋進場加工前必須進行二次複試，並出具鋼筋出廠合格證。
⑵、進場鋼筋規格、數量應準確並驗收，保證鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、老鏽。
⑶、鋼筋調直採用機械方法，先用調直機將盤圓鋼筋進行調直，後加工。
⑷、鋼筋的接頭設定在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。若同一縱向鋼筋焊接有兩個接頭，接頭間距不應小於40d且大於500mm。
⑸、主筋接頭在同一截面接頭數量不得大於50%，其距離應大於35d（主筋直徑）。
⑹、鋼筋綁紮採用雙22#線，綁紮前用鋼尺量好間距，用石筆在主筋上做標記，按照標記的位置進行綁紮。綁紮時不漏扣，脫扣、鬆扣點不得大於整個鋼筋籠綁紮數的1%，並且任一根鋼筋上開扣點不得大於該鋼筋籠綁紮點的1/2。
（7）、鋼筋籠籠頭處設定平面擋板,加工時,鋼筋籠頂必須接觸此平面,保證籠頂平齊。
（8）、鋼筋籠外箍筋須隔點點焊。
（9）、鋼筋籠保護層50mm，成品鋼筋籠直徑不得大於設計要求及鋼筋籠製作誤差要求。
（10）、鋼筋焊接方法及接頭型式
a、鋼筋焊接採用單面搭接焊方法；
鋼筋焊接示意圖
（11）、灌注工將預製的鋼筋籠抬到孔口，利用鑽機自備吊鉤放入孔中（如圖所示），用水準儀確定標高，並將其固定在設計籠頂標高處。
（12）、鋼筋籠需要送入地面以下時，必須做乙個與籠徑等大，長度符合要求的送樁三角架，以便於鋼筋籠下到設計標高處。
（13）、安放鋼筋籠時必須慢起慢落、逐步下放，並來回旋轉下入孔內，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安放後進行籠頂標高抄測（可用振機（如圖）或外力壓入），符合設計要求後即可固定。
振機6、補注砼
如砼下沉，必須清理乾淨孔口防止泥土掉入孔內，再次補滿至樁頂標高以上。
7、要點說明：
（1）、根據現場實際情況，在施工第二遍樁位時，必須將第一遍施工完的樁，高於地面的鋼筋拜倒，以便於第二遍施工樁位。
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