臨海高等級公路東台段建設工程專案
承包單位： 江蘇嘉隆工程建設****合同號 ： lhdt-lq3標
監理單位：理工大學工程兵學院南京工程建設監理部編號
施工組織設計報審表
a—1本表一式三份，經總監審批後，總監、監理組、承包人各乙份
臨海高等級公路東台段建設工程
東台河大橋箱梁施工組織設計
第一章、工程概況及特點
第一節、工程概況
1、橋梁寬度：0.5m（牆式護欄）+11.
5m（橋面）+0.75m（波形護欄）+0.5m（**分隔帶）+0.
75m（波形護欄）+11.5m（橋面）+0.5m（牆式護欄）。
2、跨徑布置： (3.6+0.16)+29.92+（3×30）+29.92+(0.16+3.6)，全橋共1聯，橋梁全長157.36m。
3、結構形式
上部採用30m先簡支後結構連續的部分預應力混凝土組合箱梁，預製箱梁高度為1.6m，橫橋向由4片箱梁組成。
第二節、專案經理部及施工隊伍人員配置
為保證該分項工程的施工與管理，我專案部組織具有豐富施工經驗的專業施工隊伍進行施工。同時建立健全質量、安全保證體系，確保按時優質地完成合同工程。
一、專案經理部
專案經理部設定專案經理、專案副經理、總工、質量安全管部、工程技術部、工地試驗室、物資機械部、財務計畫部、綜合辦公室。
二、施工隊伍配置情況
根據該分項工程工程量和工期，專案經理部將投入6個施工作業隊，分別為：鋼筋隊、模板隊、混凝土施工隊、張拉隊、安裝隊及混凝土攪拌站。勞動力施工高峰確保90人。
第三節、進度計畫
1、組合箱梁40塊，預製需時間2個半月，日期從2023年1月10日開始至2023年03月10日結束。
2、安裝需20天，日期從2023年3月20日開始至2023年4月9日結束。
第四節、材料、機械裝置、資金計畫安排
一、材料進場計畫
建築材料根據施工進度計畫提前落實料源，及時進場。本橋共需鋼筋390t，鋼鉸線74t,砼1680立方公尺，所需材料均在11月30日前全部到場。
2、進場機械裝置
主要機械裝置進場表
三、資金安排
我專案部將根據施工進度情況多方籌措資金，保證工程施工。
第二章、施工技術方案
第一部分、箱梁預製安裝
工藝流程圖
一、施工場地平面布置以及模板情況
預製場擬租用阜寧縣交通橋梁廠預製場地，該場地箱梁預製、運輸裝置齊全。預製場設有鋼筋棚、工地試驗室、材料庫、辦公及生活用房以及24個台座的制梁場和存梁場6個。移梁（包括吊混凝土和模板）龍門吊4臺、專業廠家生產的鋼模板8套、張拉裝置2套、壓漿裝置1套可滿足日產2片梁的制梁要求。
中部底模採用鋼底模。側模以及芯模均為鋼模。
二、箱梁預製
1、鋼筋製作與安裝
鋼筋進場後，首先對其進行取樣試驗。
鋼筋試驗合格後進行鋼筋的加工製作，鋼筋骨架在現場綁紮、焊接，然後裝配成型，鋼筋裝配程式為：底板鋼筋網—→腹板鋼筋—→樑端部鋼筋網—→頂板鋼筋。鋼筋焊接及綁紮接頭應符合規範設計要求。
加工成型後的鋼筋要及時覆蓋，以防鏽蝕。
2、預應力筋孔道(波紋管)預留
根據設計圖紙，預應力鋼絞線孔道預留採用金屬波紋管。
2.1 波紋管捲製
孔道預留採用金屬波紋管，波紋管採用δ=0.30mm厚的鋼帶在現場捲製，加工時嚴格控制好鋼帶的咬口質量，並控制好波紋管的波高，以確保其剛度，捲製後的波紋管進行彎曲注水試驗及剛度檢驗，合格後方可使用。
2.2 波紋管的安裝定位
首先根據設計圖紙提供的鋼束座標安裝好「井」字型定位筋，定位筋間距：直線段為100cm，曲線段加密至50cm。定位筋焊好後，接著穿波紋管，波紋管接頭採用略大一級、長度20cm的波紋管作套管，兩端用膠帶紙粘好，以防漏漿。
為防止鋼束張拉時偏心，梁體產生過大的側向變曲，施工中必須嚴格控制波紋管的安裝座標。
後張法預應力鋼筋製作安裝允許偏差
波紋管安裝結束後，進行全面細緻的檢查，如發現破損，用膠帶紙封好，以防漏漿。
3、側模、內模、端模製作及安裝
3.1 側模：採用分扇拼裝式橋梁專用定型鋼模，在專業廠家訂製，箱梁定型鋼模，現場拼裝調整幾何尺寸，模板的剛度、強度應滿足砼澆築要求。
模板表面應光潔無變形，接縫嚴密，不漏漿，以確保箱梁各部分形狀及尺寸符合設計要求。
3.2 內芯模：內芯模板採用組合式鋼模，在專業廠家訂做，採用傘狀式組裝件。
3.3 端模：採用鋼模板。
3.4 立模：模板裝拆採用梁場門架，先安裝一側側模，穿波紋管後再安裝另一側側模，接著安放錨墊板，最後立端模。
立模時應注意以下幾點：
3.4.1 立模前，要清除模板上的浮鏽，採用清潔的機油，塗抹要均勻，以保證砼外觀質量。
3.4.2 立模前，要認真看圖，熟悉圖紙，立模過程中保證模板的結構尺寸符合設計和規範要求。
3.4.3 立模時支撐要牢固、穩定，防止澆築砼過程中發現「跑模」等現象。
3.4.4 砼澆築前要認真複檢模板的結構尺寸至滿足設計和規範要求，並報現場監理工程師驗收，合格後進行箱梁砼澆築。
4、錨具及預埋件的安裝
錨具安裝施工中，注意錨墊板、螺旋筋安裝位置要準確，並將端部波紋管與錨墊板的縫隙間用膠帶紙密封封好，以防漏漿。
張拉端的錨墊板直接用螺栓固定在模板上，同時必須控制錨墊板平面與孔道中心線垂直。
5、預應力箱梁砼澆築
5.1 箱梁砼採用整片灌注、縱向分段、斜向分層，由一端向另一端循序漸進的施工方法，分段長度控制在4-6m，澆築順序為：底板—→腹板—→頂板，擬分4層進行灌注，第一層澆底板；第
二、三層澆腹板；第四層澆頂板。灌注成階梯狀，採用插入式振搗器振搗。上層砼必須在下層砼振搗密實後進行，在腹板砼灌注完備後，略停留一段時間，使腹板砼充分振實，然後澆頂板，並及時整平、收漿，頂板用插入式振搗器振實，並平板振動器拖振。
混凝土灌注應連續進行，施工過程中嚴格控制水灰比及配合比，並隨時檢查砼坍落度，以確保砼質量。考慮到箱梁腹板較薄及樑端部的波紋管和鋼筋比較密集，為確保砼密實和滿足強度要求，採用級配連續的中小石子和級配良好的中砂，並在砼中加入有緩凝、減水、保坍、增強效果的sbtjm-ⅱ型高效減水劑。同時適當延長混凝土攪拌振搗時間。
5.2 砼澆築時注意以下幾項：
5.2.1 砼生產前，按設計要求選擇施工配合比，按規範要求測定砂石含水量，同時進行施工配合比調整，並根據實際需要摻用外加劑，確保砼強度。
5.2.2 箱梁澆築前要徹底檢查保護層厚度是否滿足設計要求，墊層採用新型砼墊塊，呈梅花型布置在側模及底模上，既保證砼結構質量，又不影響砼外觀。
5.2.3 砼振搗應密實，不能漏振，要控制好振動棒插入深度，嚴禁觸及波紋管，以防漏漿。
5.2.4 澆築時應從內芯兩側對稱地澆築振搗前進，避免引起內芯左右移動和上浮，同時振動棒不能觸及內芯。
5.2.5 砼振搗選用經驗豐富的作業工人，確保砼密實，振搗時間以砼不再明顯下沉，無氣泡上公升，表層出現薄層水泥漿為止。
5.2.6 為確保砼澆注質量，試驗人員嚴格控制好施工配合比，作業人員加強振搗，專人負責，鋼筋工、木工跟班作業，負責檢查模板、鋼筋的變形情況。
5.2.7 每塊箱梁製作6組試塊，3組標準養護作為梁體砼強度檢驗的依據，另組3組與樑同條件養護的試塊作為拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據。
5.2.8 箱梁預製的順序應與安裝的順序相協調，先安裝的先預製後安裝的後預製，保證存梁期不超過設計要求。
5.2.9 拆模後隨即對梁體進行編號標註，編號中應包含預製日期、安裝部位。累計數量等資訊，不能犯重複制梁、漏制少制等這樣的低階錯誤。
6、梁體養護
養護採用自然養護，砼澆注後，待表面收漿、凝固後，用土工布、覆蓋，並灑水養生。
7、預應力鋼束穿放與張拉
箱梁鋼絞線採用φ15.24、標準強度為1860mpa的高強低鬆馳鋼絞線。
鋼絞線進場後，首先對預應力鋼絞線進行力學效能試驗，主要是拉力及彈性模量試驗，其表面必須無潤滑劑、油漬等物質，無鏽蝕。
7.1 鋼絞線下料採用砂輪切割機，鋼絞線下料長度按孔道長度加兩端各65cm的工作長度。鋼絞線編束時，每隔70-80cm左右用鉛絲綁紮成束，彎道處適當加密，以免穿孔時相互錯動。
施工組織設計及方案弱電
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施工組織設計及方案目錄
施工組織設計的編制內容 1 編制依據 2 工程概況 1 工程建設概況 2 工程建築設計概況 3 工程結構設計概況 4 建築裝置安裝概況 5 自然條件 6 工程特點和專案實施條件分析。3 施工部署 1 建立專案管理組織機構 2 管理職責和許可權 3 專案管理目標 4 單位工程 分部 分項工程 檢驗批的...
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