1.0目的
制定合理的盤點作業管理流程，以確保公司庫存物料盤點的正確性，達到倉庫物料有效
管理和公司財產有效管理的目的
2.0適用範圍
適用於江森自控（蕪湖）汽車飾件****倉庫原材料、外協件、樣件、低值易耗品等所有的庫存物料。
3.0職責
倉庫：負責組織、實施倉庫盤點作業、最終盤點資料的查核，校正，盤點總結。
4.0盤點方法及注意事項
4.1 盤點採用實盤實點方式，或採用標籤盤點方式，禁止目測數量、估計數量
4.2 所負責區域內貨物在要全部盤點完畢並按要求做相應記錄
4.3 在正式盤點前，做好倉庫的5s,統一擺放物品，做好相應的標識，只保留乙個零頭箱，使物品一目了然，以便盤點。
4.4 盤點過程中注意保管好「盤點表」，避免遺失，造成嚴重後果。
5.0流程
5.1 定期盤點
5.1.1 由倉庫班組長制定每週一次各區域的盤點計畫，列印若干份盤點表發放給倉管員
5.1.2 由倉庫班組長制定盤點時間，在規定時間內，倉庫停止出入庫操作
5.1.3 由倉庫班組長帶領倉管員進行分割槽盤點，核對物料的品種、數量及庫位並進行相關記錄
5.1.4 盤點出來的資料與倉庫的存卡進行核對，如存卡資料與實物資料一致，則盤點結束；反之，存卡資料與實物不相符，則需由倉庫班組長查證相關的倉庫進出賬，並將覆盤結果告知主管及生產、物料計畫員。
5.2 月末盤點及年末盤點
5.2.1 由物流主管制定盤點計畫，召開盤點會議，確定盤點日期、盤點程式及方法，劃分出盤點區域及盤點人員分工。
5.2.2 生產線停線整理，盤點前盡可能完成成品的製作，將剩餘部件分類整理好，並做好初盤工作。
5.2.3 盤點前物料人員負責整理庫位，規範庫位物料擺放，按物料包裝標識堆碼層數進行堆放，沒有標識規定的，根據物料的特性進行堆放整齊，便於點數、盤點和取送。
5.2.4 不同種類的零件要分開擺放，劃定區域的物料不得超出區域擺放，不得混放、錯放。
5.2.5 物料工將生產線旁未開封的零件箱放回到倉庫需盤點的零件擺放區。
5.2.6 將驗收完物料即時整理入庫，將**商待檢的物料與賬內物料做好隔離。
5.2.7 盤點前將當日所有進出庫的賬務輸入電腦，結清當日所有未結單據。
5.2.6 物料主管及運作經理確定最終差異，系統錄入員形成最終差異報表，經運作經理及財務經理審批後，系統錄入員對系統資料進行差異調整。
5.2.7 只有在系統資料與實物資料相符後，才能開始繼續進行出入庫操作。
5.2.8 如年末盤點，時間一般為每年的9月30日
5.3不定期盤點
由倉庫班組長自行規定時間，根據倉庫需要，不定期抽查，核實倉庫的進出庫行為。
6.0相關檔案
6.0.1《盤點計畫書》
6.0.2《盤點表》
6.0.3《覆盤表》
6.0.4《盤點差異表》
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