******xx工程集團
鋼結構****
生產車間質量
管理辦法
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審核： *********xx
批准版本號
實施日期
******************工程集團鋼結構****
生產車間質量管理辦法
第一章前言
第一條為加強生產過程中的質量控制,保證質量管理體系的正常執行,確保鋼結構工程的製作質量,滿足標準和使用者要求,特制定本辦法。
第二章各部門職責
第二條工程質量安全技術科為公司質量管理的主控部門，負責按合同、圖紙、工藝標準、國家相關規範等對生產全過程質量實施管理監控，對質量標準的確定、專檢、發貨質量的控制、試驗檢測、技術資料編制及質量問題的處理負直接責任。
第三條物資裝置科對採購原材料負直接責任，並負責提供相關質量證明檔案。
第四條工程質量安全技術科對詳圖分解質量、提料計畫、圖紙技術交底、圖紙變更負直接責任。
第五條生產車間對生產過程自檢及交接檢負責，對產品質量負直接責任。
第三章過程控制程式
第六條每個工程開始生產前，由工程質量安全技術科組織車間進行製作交底，並由參加各部門簽字附交底記錄。
第七條工程質量安全技術科進行材料計畫、分解詳圖必須有製圖人員簽字，圖紙發放生產部核對後下發至車間生產，工程質量安全技術科留圖紙發放記錄備查。
第八條原材料（主要是鋼板、型鋼、焊絲、焊劑、油漆等）進場應由物資裝置科填報檢單、附相關質量證明檔案、經質量管理部按照相關規範標準進行外觀實測等檢查合格後批准辦理入庫手續，工程質量安全技術科列台賬備查。
第九條條板、鉚焊、打磨、除鏽、塗裝、預拼裝每一道工序都由生產班組進行自檢，並填寫自檢記錄，自檢合格後附自檢記錄報請質檢員進行檢查，專檢合格後質檢員見證由班組進行上下道工序交接，填寫交接檢記錄進入下道工序。
第十條對於批量生產的首件構件，執行樣板制，由質檢員根據圖紙要求檢查合格後簽認報檢單方可批量生產。
第十一條每一批鋼構件成品生產完畢後準備發貨前，由生產部組織工程質量安全技術科進行聯合檢查，質檢員簽認合格後方可組織發貨。
第十二條裝車產品的包裝必須按有關標準及業主要求進行，由生產車間制定乙個合理的包裝方案，經工程質量安全技術科驗收並簽認發貨單方可發貨。
第十三條構件過程標示、編號由生產部安排專人負責，工程質量安全技術科負責監督落實。
第十四條車間的結算應由車間報工作量，由工程質量安全技術科核定工作量經質檢員簽認質量方可交由經營科依據生產定額結算。
第四章質量問題的處理
第十五條、對質量問題的過程控制、實行通報表彰、批評、宣傳欄張貼，過程獎罰的手段強化實施，附獎罰實施細則。
第十六條工序間專檢過程中發生的一般質量問題，質檢員填寫整改通知單，註明整修意見，交由生產部安排整修，整修合格由生產部報質檢員簽認處理完畢。
第十七條存在較大質量問題的返修，由工程質量技術科報請總工程師，由總工程師協調制定整改方案處理。
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鋼結構****
生產車間質量
獎罰實施
細則編制： *********xx
審核： ******xx
批准版本號
實施日期
質量獎罰實施細則
為保證*********xx集團鋼結構****鋼結構加工質量管理辦法的有效實施，使整個生產過程處於受控狀態，切實落實自檢、互檢、專檢工作，確保產品質量符合質量標準和使用者滿意的要求，特制定本細則。
1.獎勵
1.1 每週組織各相關部門領導對現場構件進行評比，對優秀班組進行獎勵100元，
1.2 每週統計各工序報檢合格率，合格率大於90%班組獎勵100元。
1.3上道工序存在質量問題，下道工序及時發現並提出經確認返修合格後，獎勵100元。
1.4 製作工程受到甲方發函表揚的，每次獎勵500-1000元。
2.處罰
2.1 未執行程式處罰
2.1.0 每一批鋼構件成品生產完畢後準備發貨前，生產車間未組織工程質量安全技術科進行聯合檢查，質檢員未簽認合格卻發貨的，對責任單位處罰10000-20000元/次。
2.1.1 對於批量生產的首件構件，執行樣板制，樣板經質檢員檢查合格簽認報檢單後方可批量生產，若不按規定進行報檢即進行了批量生產，對責任單位處罰200--500元。
2.1.2 工序加工完畢後、未進行自檢、未填寫自檢記錄即轉入下道工序的，每件（次）對責任單位處罰200元。出現較大質量問題，處罰500--1000元。
2.1.3 下道工序操作人員應對上道工序產品質量進行檢查，並填寫交接檢記錄。
未填寫交接檢記錄或未按規定填寫交接檢記錄轉入下道工序的，一經發現每件（次）對責任單位處罰100--200元。
2.1.4 下發整改單後責任單位未按規定時間整修，要求整修拒不整修的視情況給予200-500元。
2.2 下料工序處罰
2.2.1 下料材質、規格與圖紙不符，每件（次）對責任單位處罰100-200元。
2.2.2 下料尺寸嚴重超標造成浪費的，每件（次）對責任單位處罰100-200元。
2.2.3 三維鑽、平面鑽製孔不合格，氣割毛刺不清除，轉入下道工序的，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.2.4 制孔呈橢圓孔、三角孔、錯位孔，返修用鋼塊填塞、割孔，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.2.5 切割缺陷未焊補、鐵渣未修磨轉入下道工序的，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.2.6 鋼板對接不按工藝開坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.2.7 下料後未及時作零件標識的，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.2.8 剪板下小件後每個工程餘料按鋼板材質、厚度分區域擺放，不按要求做的每件（次）對責任單位處罰100元。
2.3 拼裝工序處罰
2.3.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補，不修磨坡口就進行組立的，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.3.2 翼緣、腹板不符合對接規範要求錯開一定位置的，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.3.3 定位焊焊材與材質不符，定位焊間距與規範不符，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.3.4 鉚工焊縫熔渣未清乾淨就轉入下道工序的，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.3.5 組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.3.6 編錯程式，選錯鑽頭，未進行首件自檢、交檢，造成批量錯誤的，每件（次）對責任單位處罰100-300元。
2.3.7 鋸床斷料時，工件未加緊，定位基準沒選好，造成斷料錯誤的，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.3.8 組裝完畢未及時標明構件編號，每件（次）對責任單位處罰100-200元。
2.4焊接工序處罰
2.4.1 全熔透焊縫未按工藝加襯條的，或對接間隙不符合規範，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.4.2 焊縫外觀質量差，焊縫尺寸不符合要求，漏焊等，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.4.3 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.4.4 引弧板、熄弧板必須氣割割掉打磨，否則每件（次）對責任單位處罰100元。
2.4.5 二級以上全熔透焊縫不按工藝規定背面清根，造成探傷不合格的，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.4.6 焊劑、焊條未按要求選用型號的，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.5．打磨除鏽工序處罰
2.5.1 焊後飛濺、焊瘤清不乾淨，每件（次）對責任單位處罰100元
2.5.2 低合金高強度鋼火焰矯正後，用水激冷的，每件（次）對責任單位處罰100元
2.5.3構件拋丸噴漆前未正確記錄構件編號，不記錄編號或記錄錯誤，每件（次）對責任單位處罰元100元。
2.5.4 拋丸質量打不到要求，而轉入塗裝工序的，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.5.5 拋丸後構件表面或內腔鋼丸不清理，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.5.6 構件表面灰塵未清掃，存在鐵鏽、油脂、飛濺等就進行塗裝，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.6 塗裝發貨工序處罰
2.6.1 油漆漆膜厚度不均、流墜，觀感差未及時進行修補的，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.6.2 摩擦面、砼接觸部位等不刷油漆的部位，未按規定要求粘膠布的，每件（次）對責任單位罰款100元。
2.6.3 頭遍油漆未乾，就進行下遍油漆施工，每件（次）對責任單位處罰100元。
2.6.4塗裝完畢未及時進行構件編號，或不按規定進行構件編號的每件（次）對責任單位處罰100元。
2.6.5 不墊枕木、構件裝車時擺放不合理、剎車造成成品構件油漆破損,每件（次）對責任單位處罰100元。
2.6.6 用構件作工裝、墊鐵等使用，一經發現對責任單位處罰100元。
注：獎罰單附**由工程質量技術科總工程師審批，併發生產副總、車間主任、財務部，並在車間宣傳欄張貼公布，由財務部建立獎罰專用賬戶落實獎罰，罰款三個工作日內現金交財務部，三日內未交由財務部從當月工資中扣除。
整改通知單
工序驗收單（自檢、專檢）
工序交接單
質量管理獎罰管理辦法
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