2023年過程控制工作總結報告
在即將結束的2023年裡，品質部過程控制，在張總的部署下，在朱部長的帶領下，在各部門的大力支援和配合下，在全體員工的共同努力下，取得了一些工作業績，但它已成為歷史；展望2023年，要有更好的發展，我們必須客觀的去面對現實，審時度勢去面對我們的不足與缺點，從中去總結、去學習。過程控制作為公司乙個舉足輕重的部門，它也有其中需要總結的方方面面，為了使2023年能有乙個好的開始，下面就我調入過程控制二個多月以來的工作做乙個比較客觀的總結報告：
一、過程控制
自10月13日調到品質部負責過程控制二個多月以來，由於時間短，對過程控制的各項規章制度並沒有作任何改善，因為我們的制度也相對比較的健全，同時也沒有什麼大的成績值得總結，只是在執行的過程中，執行的力度加大了，同時在一些細微的地方作了一些小小的變動，從而帶來一些改變，比如：
1、從10月中旬調到品質部，客戶對產品質量的要求都有所提高，但從11月和12月份的一次合格率與最終合格率與10月份比較都有了一定的上公升，如：10月份一次合格率與最終合格率分別為88.55%和93.
31%，11月份一次合格率與最終合格率分別達到了91.63%和94.47%，12月份的一次合格率與最終合格率也分別達到了91.
52%和94.99%，產品的合格率不但沒有因客戶質量要求的提高而下降，反而有較明顯的提高；
2、對每日的《ipqc日巡檢報表》中的重點問題進行摘抄，傳達到生產部，從而對這些問題在生產會上進行重點強調，並作出相應的改善措施，以便及時地對一些可以糾正的問題進行事後彌補，因此，各工序上的管理人員怕有質量問題出現在生產會上，都加強了本工序員工品質意識的教育，我們可以看到，生產上的操作人員的品質意識比以前有了一些提高；
3、將以前的乙個月才組織一次對過程控制人員開會，改為每週五都要召集過程控制員工開半小時的會議，主要的目的是總結這一周以來出現了哪些問題，分析其中的主要原因，有哪些方面需要從我們自身中去改善，有哪些需要生產上的配合，是過程控制工作上的疏忽，還是生產操作上的原因，找到真正的原因，從而加強對生產過程中的有效監控；
4、由於過程控制對生產中出現的問題抓得比較嚴，工序上有一段時間沒有實施的「三檢」制度又開始運作起來，在「自檢、互檢、專檢」的三檢制度檢驗中，將各工序的問題控制在本工序，比如：工序上出現的壓痕、劃傷、金面不平、金面髒等等，迫使其工序負責人對產品質量重視起來。從而改變他們的工作方式，如：
員工在操作完後自己對所進行的產品進行檢查，然後再由工序上的全檢人員進行檢查，有不良及時退給操作人員返修處理，全檢後再由過程控制人員進行抽檢，不合格退回工序全檢人員，從而加強他們對產品品質的重視力度。操作人員、全檢人員怕因退貨而扣工時或挨批評就會更加認真地工作，這樣員工的品質意識也就不斷的在加強，雖然我們這樣做和生產上產生了一些工作上的磨擦，但合格率上去了，大家也總算得到了安慰。
雖然說有那麼一點點成績，但我們也還是有許多方面是需要去改善的，如：
1、過程控制的工作職能需有所改變：
目前，過程控制的主要任務是對所有的板進行抽檢，而抽檢的頻率一般是總數的10-20%，而如果按這樣的抽檢頻率進行抽檢，那麼過程控制員工就很少有機會去在生產上進巡檢，因為生產上幾十個人生產出來的板，叫過程控制乙個人來抽檢，是根本解決不了什麼問題，而這樣只會給生產上的員工及管理人員帶來一種依賴感，從而疏忽了他們自己應該自檢的職責，導致不該出現的問題就出現了，有時候生產上出現了一些沒有規律性的問題，但比例比較大，也要把責任推到過程控制來，這樣一來，生產上就好像什麼品質責任都沒有了，只知道生產，好像出了問題全是過程控制的，這是非常危險的，因為品質不是一兩個人，或者一兩個部門所能控制好的，它是需要各個部門的緊密配合和全體員工的共同參與才能有效的控制的。對此，我覺得過程控制應該從以下三個方面來對生產中的重點問題進行有效的監控：
1） 對生產上拿來確認的首板要進行準確無誤的確認，防止批量性的產品質事故發生，將有問題的板控制在批量生產之前將其解決；
2） 對生產過程中存在產品品質疑問時，過程控制人員要能為產品作出有效的判定，同時在生產工序上對生產出來的板隨時進行抽檢，但抽檢的數量不能太大，一般在3-5張板左右，但抽檢的頻率可以加大，這樣可以將問題控制在最小的範圍；
3）過程控制人員要對生產的全過程進行巡查，而巡查要以工藝規範、作業指導書及部門內部制度上的引數和相關規定作為標準來對生產過程進行稽查：稽查員工的操作方法是否按作業指業指書進行，稽查裝置的引數是否設定在工藝規定範圍內，稽查作業條件及環境是否符合規定要求等等，然後把稽查過程中發現的問題摘要下來並及時反饋給相關部門負責人員分析並進行相應的改進。
2、各部門管理人員及員工對品質控制的認識上存在理解上的分歧，比如：
1） 生產上出了超過一定比例的問題就說，過程控制怎麼沒有抽查到，這麼說來的話，就算過程控制再增加幾倍於現有人員可能都是很難達到的。
2） 有時候叫生產上進行自檢時，一般都只是答應，或者根本就說做不到，這樣對待產品的質量控制，我們能將品質控制好嗎？
3） 有時候過程控制抽檢到了問題，叫他們進行改善時，竟然說這沒有什麼問題，或者說沒有改善的辦法了，總是找著各種藉口來逃避問題，判定品質問題是品質人員說了算，怎麼能任由他人進行判定呢？同時在發現問題要求改善之後，也有時不再給過程控制進行確認就生產，這樣的話我們怎麼能將品質做好呢？
總之，產品品質的提高，不是靠那乙個部門或那乙個人就能夠提高的，而是要各部門管理人員在品質管理的思想上統一，才能相互配合並共同制止不良品、控制不良品、分析不良品產生的真正原因將其解決。而目前我們公司有些部門的管理人員對品質管理的認識不夠，有些管理人員認為，過程控制就是要在生產上解決問題，而不是記錄問題。但品質部認為要求「過程控制人員去解決問題」的觀點是錯誤的，質量問題的解決和工藝的改進必須依靠生產、工藝、技術人員進行。
公司對過程控制人員要求也沒有這麼高，同時，目前過程控制人員也是有限的，想想過程控制就那麼幾個人，既要抽檢，又要巡查，還要對首板進行確認，哪還有機會去解決具體的實際問題。對大大小小的問題只有專業或比較專業的生產、工藝技術人員才有能力去解決的。因此要求過程控制人員專門為生產上解決問題的觀點是不正確的，也是不科學的，但過程控制可以協助相關人員進行分析，但也只能是職責之外的事情。
二、物測試
1、物測試漏測開短路到終檢的問題
物測試這幾個月以來，漏測的開短路出到物測的板比較多，比如：9月份、10月份、11月份漏測的開短路分別達到150多件、380多件和260多件，12月可能也有200件，這是一些可怕的數字，能有效控制好開短是測試明年的工作重點。首先來分析一下漏測開短路的原因：
有員工的誤判、漏測，機器的漏測，機器漏測的可能性占有一定的比例，同時也是我們目前很難解決的，但針對人為方面的原因我們可作如下一些方面的工作：
1） 新員工的增加可能是產生漏測問題的主要原因，測試9月份新增加員工就多達7-8人，而目前除了組長之外也就幾乎沒有老員工了，這樣對測試的工作也就帶來了相應的壓力。隨著新員工的慢慢熟練，可能會有所好轉，但培訓工作是不可少的，在明年的工作中，加強對員工的培訓是任務之一；
2） 是工作上的疏忽造成的，主要是工作的方式不對所導致，如：一張板要測7-8次，而一次要測好幾組才能完成，在取拿板時，偶爾間隔了一組沒有測試是有可能的，這樣，現在我們採取的是作標記的方式，測一組作乙個標記，從而避免漏測的可能性，但又有乙個新的問題產了，那就是將標記作到圖形區域內了，或者作到一些有作用的mark點上了，從而也導致終檢的投訴，解決老問題卻出現新問題，這是我們在今後的管理上也要加強的乙個非常重要的方面。
3） 誤判。誤判的可能有兩種，一種是在測試過程中，將本來存在有問題的板當成好板給出過去，從而造成投訴，這就需要提高員工在工作中集中精力，上班時間不能分心；一種是一些問題板，在修理的過程中找不到問題，而又沒有再次檢測所致，對於這種問題，我們規定所有的問題板必須在修理完後經過機器的再次檢驗，沒有問題再出過去。
2、5s方面
在經過一些改善之後，物測試的5s有了一些改變，如待測板區域板的擺放、工用具的整理、針床的整理、標識等等。從而在工作中也帶來了一定的便利，如按此做，我們就能走進去，一眼識別這是什麼板，處於什麼樣的狀態，針床在什麼位置，都能比較快的找到。當然，這離要求還有一定的距離，這是我們在今後的工作中需要去總結的。
3、員工的培訓方面
對新員工的培訓工作，做得還遠遠不夠，在這兩個多月裡只給員工培訓過一次，而且只有1.5小時，在明年的工作中，這方面的工作必須要給予補救才行，對培訓工作至少要保證每乙個員工乙個季度培訓一至兩次，從而保證他們在工作的提高。
三、iqc來料檢查
iqc在這一年來所檢驗的原材料基本上都沒有什麼大的問題，只是在近幾個月中，由於公司為了降低原材料成本和開發新的**商，以保證原材料成本在穩定中有所下降，同時又不耽誤品質和生產，開發了一些新的**商，但由於新**商在開發工藝上還不是很成熟，從而出現了一些品質方面的不良，如：11月份共退貨兩個批次，11月10日進崑山雅森的雙面銅箔出現有撞傷的問題而退貨，11月21日進天實企業的矽橡膠出問題而退貨，同時還出許多崑山雅森的包封存在不同程度的色差問題等等。對此，為了配合公司在原材料方面把成本降下來，iqc在來料檢查中的工作責任將增大，但目前iqc也沒有專職人員進行檢查，而是由配膠員工兼職完成，這樣對來料檢查這項工作務必產生影響，因為配膠員的工作也是比較危險的，離崗時間是不能太長的，有時來料比較急，生產又急需使用，從而很容易導致檢查不仔細而出現漏檢的問題。
因此，我覺得，有必要設立乙個專職人員進行來料檢查，從而避免因此而引起的問題發生。
綜上所述，由於本人在品質部工作的時間不長，對有些問題說得不夠具體，做得不夠全面，同時也還有很多方面的工作需要去總結，去改善，我相信明年過程控制的工作，在朱部長的帶領下，在各部門的大力支援各配合下，在過程控制全體員工的共同努力下，一定能夠取得更好的工作業績的。
戴餘糧2023年12月28日
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