品管部年終工作總結

2021-03-04 04:02:26 字數 4535 閱讀 8248

一、2005-2023年末季度,公司的質量管理工作當時只是由乙個品檢員負責,當時沒有嚴格意義上的品管部,品檢員是生產部的部屬。在這時期質量工作純屬個人行為,也就是通過品檢員的工作以及各部門的配合,生產部的協調,技術部的支援等等來展開品質管理工作。

二、2023年末季度從*總到來,公司成立正式的品管部,有了正式品質檢驗人員,公司的品質工作也由以前的個人行為轉化團隊力量,形成了乙個比較合理的質量管理方向(但並未形全面質量管理體系)。

三、今年經過兩個多月的管理,我們品質管理工作得到了進一步提公升,也預示著我們公司的質量管理工作也會一步一步走向標準化、正規化,規範化。

針對我們質量管理部今年的工作總結,首先我要向*總及公司相關部門、領導、表示歉意,因為品管部工作的不得力給相關部門工作的開展造成諸多困擾(如無味返工,客戶的投訴等等),也希望大家多給意見和監督。我打算從以下幾個方向進行闡述,每個方面以公司目前現狀和明年的改進方向一一對應,同時結合例項進行總結:

1、品質部管理架構

2、質量管理體系

3、iqc

4、ipqc

5、qa

6、公司內部例會或品質例會

7、生產qc的組織和崗位資格認定

8、客戶退回產品的分析及後續改善跟進

9、維修產品的維修質量的考核及反饋到前端的及時性

10、e**更改

11、品質目標的分解

12、物料、成品的編碼原則

13、設計/工程對生產工藝的研究、對生產作業的指導

14、質量意識的培訓與宣傳

15、推行「5s」

2.1質量管理體系現狀:

*品質控制的範圍只有製造過程,沒有覆蓋到前端的**商、研發設計等部門。

*整個公司欠缺乙個有效的質量管理體系來支援和掌控所有的活動。

*各部門沒有明確的質量考核指標。

2.2質量管理體系改進方向:

*品質控制的範圍擴充套件到前端的**商、研發設計等部門。**商產品確認由品質和工程部負責,生產現場由品質和採購部負責評估。產品設計由設計和工程師品質部負責驗證,驗證報告做為評估是否能批量量產的依據。

*建議公司匯入iso,重新梳理、完善公司管理體系;達到職責分工明確、部門銜接順暢,所有活動都有「法律」(檔案)依據,這樣可減少部門之間因職責或標準不清造成的扯皮現象。

*針對各部門情況設定相應的質量指標,可作為公司高層對各部門或管理人員的考評依據;對被考核部門人員來說是一種奮鬥目標。

3.1 iqc現狀:

*iqc欠缺產品正式圖紙,沒有測試依據,外包裝的變更工程部沒有提供圖紙.

*物料的變更和代用沒有工程的通知及變更後對在庫或**物料

和半成品、成品沒有明確處理方法。

*檢測儀器少,不能滿足進料檢驗的要求;

*沒有明確規定原材料的儲存期限

3.2 iqc改進方向:

*建議由設計/工程部能提供齊全的產品資料。

*品質部iqc已開始對線材類、電阻(不包括熱敏)、包裝材料類、標籤、說明書、開關類、五金件類、塑料件類、接外掛程式類、針冒類、化工類等物料效能與外觀確認 。現缺少的是對熱敏電阻、晶振、\保險絲、二極體、三極體、pcb板類、ic類、等物料效能及可靠性確認。

*增加變更通知還是比較好,變更時順便明確對剩餘物料和產品的處理。

*適當增加檢測儀器,滿足進料檢驗的要求。

*倉庫對原材料的儲存期限超過三個月的物料(包材除此之外)應重新送交iqc檢驗。

4.1 ipqc現狀:

*分支器組裝、放大器外掛程式、放大器組裝生產作業指導檔案不齊全,造成操作工的作業沒有標準,ipqc也無法進行監督。

*工程、製造部門對ipqc配合力度不夠,缺乏自檢和首件、轉工序送檢意識,對反饋的品質異常處理冷淡(不極時)或不處理

4.2 ipqc改進方向:

*工程部門加強對支器組裝、放大器外掛程式、放大器組裝的工程技術支援,及時發放完整的生產作業指導檔案, ipqc按作業標準檔案對生產線進行監督檢查。

*嚴格執行《製程品質異常的處理和跟進工作指引》和《不合格品控制程式》檔案,對違規人員建議公司出台相應處罰機制。

5.1 qa現狀:

*qa測試作業指導檔案不全,測試內容現主要是常規功能部分,欠缺對耐壓、絕緣電阻等檢測。

*對qa抽檢到的不合格品及客戶退貨產品檢驗發現的不合格品的分析不到位,糾正與預防措施不徹底。

*公司沒有對成品的儲存超過多長時間的產品進行出貨前的重新檢驗。

5.2 qa改進方向:

*由測試工程師編寫耐壓、絕緣電阻等)的作業指導檔案,工程部門編寫常規測試的作業指導檔案。並建立相應的測試記錄。

*加強對qa抽檢到的不合格品及客戶退貨的原因分析、糾正及預防措施的後續跟進,包括標準化、檔案化、效果確認等。生產、工程和品質部門同時對此項工作負責。

*倉存對儲存超過3個月的產品,出貨前重新送交qa檢驗。

6.1 公司內部例會或品質例會制度現狀:

*公司無定期品質例會。

*日常溝通的事宜只是口頭或文字(較少)說明,沒有落實明確的責任人(及配合部門)和確定完成日期。

6.2 公司內部例會或品質例會制度改進方向:

*每天早9:00由ipqc召集晨會,由生產線反映昨天的問題和今天的計畫,工程和品質交代注意事項,ipqc跟進當天反映出來的問題的後續處理進度。

*每週三上午11:00召開公司內部或品質例會,用報表、數

資料反映實際的品質目標的完成情況。設計/工程、品質、製造、採購部就每週的質量問題進行協調、溝通、解決,問題要確定責任人和完成日期。

7.1 生產qc的組織和崗位資格認定現狀:

*直接掛在製造部組長之下,以完成生產任務的職能大於反饋、把關質量問題。

*其素質與能力未做針對性的培訓與考核。

*生產qc報表的採集、利用不夠。

7.2 生產qc的組織和崗位資格認定改進方向:

*掛在單獨的生產qc組長( 或品質部)之下,主要職責是對產品質量進行把關,及時反饋質量問題。

*對其素質與能力做專門的培訓與考核,業務能力的培訓與考核可以由ipqc負責。

*加強qc報表的採集和利用。

8.1 戶退回產品的分析及後續改善跟進的現狀:

*客戶退貨qa有確認,但原因分析方面不到位,資料分析有困難,後續的改善跟進不徹底

8.2 戶退回產品的分析及後續改善跟進的改進方向:

*提高對客戶退回產品的維修分析水平,安排測試工程師做客戶退貨品的分析工作,組織、協調公司各部門的改善行動。

*分公司退回的產品必須要附有一張「退貨檢測報告」或單據,內容要說明退貨原因及是否在保修期內。

9.1 維修半成品的維修質量的考核及反饋到前端的及時性現狀:

*維修半成品未單獨進行檢驗,與直接下線板的質量有差距。

*qa對維修半成品的合格率沒有單獨考核。

*維修報表的可利用度不高,根據故障原因制訂改善措施的工作沒有做到位。

9.2 維修半成品的維修質量的考核及反饋到前端的及時性改進方向:

*制訂維修半成品的維修流程和重新送交檢驗流程,提高維修水平。

*對維修半成品的合格率進行單獨考核,考核維修組。

*提高維修報表的可利用度,安排專職測試工程師跟進維修板的合格率,通過不斷改善提高生產線的直通率。

10.1 e**(工程變更通知書)更改現狀:

*對設計、工程更改、內部提出更改、客戶更改沒有明確的制度規範。

*內部提出更改(採購、製造、品質)、客戶提出更改沒有正規的反饋渠道及涉及變更內容的會簽或評審。

*現有的變更不完整,未明確對在途、**、半成品、成品的處理方案及執行部門。

10.2 e**(工程變更通知書)更改的改進方向:

*建立產品變更程式檔案,使變更作業有律可依。

*對內部或外部提出的更改,應規定明確的反饋渠道(書面),研發、工程部在變更前考量對物料、成品、工藝或檢驗標準的影響,必要時召集會議討論或變更前的會簽通告。

*研發、工程部在e**單上要明確指出對涉及上述內容的處理方案,特別是變更性質。

11 品質目標的分解

*批合格率的資料只做參考,盡可能改用件

合格率進行考核。(iqc除外)

*qa的合格率要靠產品的設計及測試工程師的驗證(樣品、pp試產總結)、物料品質(含包裝附件)、生產過程的合格率來保證。

*生產、工程和品質部門同時對qa指標負責。

12、物料、成品的編碼原則

*不同**商的同種規格的物料要用不同的物料編碼。

*建立內部條碼管理方法,便於產品標識和可追溯性。

13、設計/工程部對生產工藝的研究、對生產作業的指導.

*設計/工程部門要對產品生產過程中牽涉到的工藝條件、員工操作進行深入的研究,並及時發放正式作業指導檔案。對生產線提供全方位的指導。

14、質量意識的培訓與宣傳

*全員貫徹質量意識,建立iso質量體系檔案,加強質量資料分析,開展改善行動。

*入職員工要進行質量意識、質量知識和崗位技能的培訓。並開展崗位資格的認定工作。

*對轉崗的員工開展崗位資格認定。

*公司內部貼上宣傳畫、標語。

*開展品質改善提案獎勵制度,讓員工充分參與品質改善活動。

15、推行「5s」

*因5s是員工養成「好習慣」,摒棄「草率」,建立「講究」的基礎工程,也是做好品質工作、提高工作效率、降低生產成本的先決條件。推行5s關鍵是要建立5s推行管理制度(檢查、評比、獎懲做到透明化),最重要的是持之以恆。

*在新的一年裡願我和公司共同發展、共同進步!謝謝。

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