切削加工鑽削崗位操作規程

2021-03-04 03:07:25 字數 1560 閱讀 3116

q/j技術標準

q/hyzb b0530-2013

切削加工鑽削崗位操作規程

受控:2013-02-31發布2013-04-01實施

發布q/hyzb b0530-2013

切削加工鑽削崗位操作規程

l 範圍

本標準規定了鑽削加工應遵守的基本規則,適用於我廠的鑽削加工。

2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準條文。使用本標準的各方應**使用下列標準最新版本的可能性。

jb/t9168.1-1998《切削加工通用工藝守則》總則

3 加工前的準備

3.1 工作前檢查潤滑情況,按規定加潤滑油。

3.2 檢查所有離合器、手柄、電門應正常,以免開車時自動移動或脫落造成傷害。

3.3 檢查鑽頭夾頭,應安裝正確,不准有擺動現象。裝卸鑽頭時不能用錘子打擊,一定要用鍥鐵輕輕敲打。

4 鑽孔

4.1 按劃線鑽孔時,應先試鑽,確定中心後再開始鑽孔。

4.2使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。

4.3 在斜面或高低不平的面上鑽孔時,應先修出乙個小平面後再鑽孔。

4.4 鑽不通孔時,事先要按鑽孔的深度調整好定位塊。

4.5 鑽通孔時,底部要墊木頭,以免鑽在工作台上或平口鉗上。孔將要鑽通時,應慢慢地鑽進,以免打斷鑽頭。

鑽深孔時,為了防止因切屑阻塞而扭斷鑽頭,應採用較小的進給量,並需經常排屑;用加長鑽頭鑽深孔時,應先用標準鑽頭鑽到一定深度後再用加長鑽頭。

4.6 工件材料較硬或鑽孔較深時,應在工作過程中不斷將鑽頭抽出孔外,排除鑽屑,防止鑽頭過熱並使用冷卻潤滑液。必要時採用保護性卡頭。

4.7 鑽孔時,身體不要離主軸太近,防止頭髮或衣服被鑽頭捲入。

4.8 螺紋底孔鑽完後必須倒角。

4.9 鑽頭、鑽卡脫落時必須停車安裝,需要量尺寸必須停車。

4.10嚴禁用手清除鑽頭上的鐵屑瘤。

4.11鑽鐵皮及鋼工作物時,鑽出鐵屑不得用手直接處理或用口吹,以防傷手、傷眼事故。

5 鍃孔

5.1 用麻花鑽改制鍃鑽時,應先選短鑽頭,並應適當減小後角和前角。

5.2 鍃孔時的切削速度一般應為鑽孔切削速度的三分之一至二分之一。

6 鉸孔

6.1 鑽孔後需鉸孔時,應留合理的鉸削餘量。

6.2 在鑽床上鉸孔時,要適當選擇切削速度和進給量。

6.3 精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

6.4 鉸孔時,鉸刀不許倒轉。否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑,造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。

6.5 鉸孔完成後,必須先把鉸刀退出,再停車。

7 麻花鑽的刃磨

7.1 麻花鑽的主切削刃外緣處的後角一般為8~12°。為保證刀具強度,後角可適當小些;鑽軟質材料(黃銅除外)時,後角可稍大些。

7.2 磨頂角一般磨成118°,且必須與鑽頭軸線對稱,兩切削刃要長度一致。

8 加工完成後的工作

8.1 工作完畢後,關閉電門,將各手柄放在「空檔」位置。

8.2 將切屑清掃乾淨,工作台和工作現場打掃乾淨。

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