倉庫管理(inventory management)
1、物料的基本知識：
1.1、物料的分類：
1.1.1、依物理化學性質來分：如五金、塑膠、線材、電子元件等。
1.1.2、依形態來分：原料、部品、半成品、成品。
1.1.3、依重要性來分：主料、輔料（如包裝材料）。
1.1.4、依危害性來分：如化學品倉等。
注1：物料的分類各種各樣，依工廠的規模、行業特點、倉庫的規劃不同而有所不同：如有些電子廠還會分防靜電物料倉等。
注2：倉庫的分類基本上依據物料而定如：原料倉、半成品倉、成品倉等。故在下面就不再對倉庫的分類進行特別的闡述了。
1.2、物料的承認程式：
1.2.1、承認之範圍：新產品、**商變更、產品特性(如結構、效能等)的變更、客戶或市場的需要等。
1.2.2、承認之程式：
新**商評估（採購、工程、生產技術、品管等部門參加）------建立合格**商名錄（採購）-------提供生產基本技術資料（如圖紙、樣品等）給**商（採購）-------送樣（若需開模的話則雙方應談好條件在開模，然後試模，完了才送樣）------產品特性的測定-------部分產品試裝/試做-------起草書面承認資料如承認書。
注：有的工廠在承認新產品的過程中會連同品質標準、潛在失敗模式等一併進行確認。
2、倉庫的管理：
2.1、倉庫的基本規劃（硬體）：
2.1.1、倉庫的定置（地里位置）：
2.1.1.1、對外：考慮遠離易爆易燃高溫等場所。
2.1.1.
2、對內：一是要考慮方便物料的進出如一般的倉庫要分進出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作會很不方便，且容易出錯。）二是要考慮將同類倉庫盡量放置在一起；輔助材料、邊角廢料、不良材料等最好單獨規劃倉庫或區域放置，因為廢包裝物和空箱及使用物料在同一場所堆放等都會使倉儲效率不高
2.1.2、倉庫的面積：
2.1.2.1、要考慮行業的特點、基本存量、堆放方式、搬運行走的便捷性、以及未來發展的需要。
2.1.3、倉庫的安全：
2.1.3.1、設施：必備的消防裝置、防暴燈、以及防化學品洩漏等裝置。
2.1.3.2、教育：安全隱患意識的宣導、必要的火災演習、組織緊急事故處理小組等。
2.1.3.
3、常見的安全隱患：不安全的環境（如油料、氣體鋼瓶要遠離煙火、要通風等。）、不安全的動作（如化學品未按其要求搬運等）、不正確的堆積方式（如袋裝物料最高不能超過十曾，底部四層，每兩層換一次方向交錯疊放，第五層起，每層之堆疊方向都應該交錯，而且要成跺狀向內縮排。
）、超量堆放、防護不當等。
2.1.4、特殊倉庫：
要考慮到一些特殊倉庫的條件如：電子行業的防靜電倉、化學品行業的化學品倉、五金行業易氧化品的溫濕度的控制等。
2.1.5、搬運工具：
確定常使用之必備的搬運工具如：叉車、手推車、還是全自動等。
2.2、倉庫的5s管理（軟體）：
2.2.1、區域的規劃：
2.2.1.1、倉庫的區域分布圖。
2.1.1.2、以材料類別來區分個區域並標以代號。
2.1.1.3、各區的大小依其容量而定，方便材料的進出。
2.1.1.4、要考慮到經常使用之物料（以及笨重難以搬動之物料等應放在貨架的下面或倉庫靠近出口處）、物料的先進先出等。
2.2.2、儲存方式的規劃：
2.2.2.
1、堆放：依產品的特性以及數量等來確定。如：
存量高的要盡量使用貨架、耐壓性差的要注意被壓傷、易爆易燃物品的存放、重的東西應放在貨架的下面且靠近倉庫出口，輕的東西恰好相反等。
2.2.2.2、包裝：盡量採用標準包裝。如：桶裝、合裝、櫃裝、箱裝等。若能採用同一種那就最好了。
2.2.2.3、目標：做到過目點數、檢點方便、成行成列、整齊易取。
2.2.3、標識的管理：
2.2.3.1、目的：易於識別、易於管理。如：不同批次的物料、先進先出、保質期、化學品、防靜電、溫濕度等。
2.2.3.2、分類：物料的種類、品質狀態、作業方法等。
2.2.3.
3、方式：顏色管理（如：將月份用不同的顏色來區分）、看板管理（倉庫規劃圖紙、庫存狀態、評比狀態等）、形態管理（如：
三角形表示保質期為三個月）、張貼方式（如統一貼在箱子的有上角）。
2.2.3.
4、內容：標識的內容依工廠的行業特點不同而有所不同（如：食品行業強調出廠日期與保質期、化學品重視防護）但有三個主要的內容是都要的：
物料的種類、數量、生產廠商。
2.2.4、人的管理：
2.2.4.1、劃定各人負責之區域。
2.2.4.2、將各人之工作執掌、工作重點、注意事項懸掛在其所負責之區域。
2.2.4.3、定期清理與倉庫無關或是不用（時間期限）的東西。
2.2.4.4、倉庫人員的定期培訓，不斷提公升其素質。
2.3、倉庫物料的管理（軟體）：
2.3.1、點收：
2.3.1.1、作用：對物料的種類和數量作初步的確認。
2.3.1.2、依據：進料－採購排程明細等；入庫－入庫單；出庫－材料出庫常用單據有生產計畫、備料單、傳票等，成品出庫常有出貨排程（傳票）等。
2.3.1.3、影響因數：人（如：是否具備應有的素質）、方法（如：採用什麼方法）、工具（如：採用什麼工具以及工具的準確性）、物件（物件所處的狀態）。
2.3.1.4、方式：全點、抽點、還是兩者綜合。（依物品的特點、包裝、以往的表現而定。）
2.3.1.5、流程：來料----準備核對依據及點收方式----進行核對。
2.3.1.6、整理資料：如交期管理（哪些經常交貨提前和置後）、數量管理（哪些經常超量或短缺）、還有其它部門之間的溝通（必要時知會資材、製造、報關等）。
2.3.1.7、差異：差異的處理分直接報關進口、待轉報關進口**廠）、國內採購。
2.3.2、收貨：
依據什麼作業、誰有許可權作業、及時做帳（含倉庫和財務）、以及單據的儲存等；特別說明：暫收----從物料到達倉庫至完成入庫手續這段時間的暫時保管，稱為暫收，不列入物料帳，一般指外購件或外加工件之暫收；另外：暫收一般是等待iqc的判定，如果為良品，則可以接受，成為該公司的物料，所以可以入庫。
如果不是良品，則不能入庫，仍為對方的物料。
2.3.3、入庫：依據什麼作業、誰有許可權作業、及時做帳（含會計和財務）、以及單據的儲存等。
2.3.4、出庫：依據什麼作業、誰有許可權作業、及時做帳（含會計和財務）、以及單據的儲存等；這裡特別說明一下物料領發的管理：
2.3.4.
1、可領用物料的確定：可領用數量＝製造命令批量（可分幾次領用，如：連續領料時）×每單位產品用量×（1＋損耗率），其中單位產品用量損耗率依照工廠有關檔案的規定如bom、產品用料明細表等來確定。
2.3.4.2、超領物料的管理：
2.3.4.2.1、超領物料要註明超領數量及超領率以及其它必要之資料如：名稱、規格等。
2.3.4.
2.2、超領物料常見的原因：原材料不良補料、原不良補料（即上工程之不良需追補）、作業不良超領（因本工程作業原因產生不良需超領）、下工程超領（因下工程超領物料、需本工程追加生產數量，導致需追加領料）。
2.3.5、出貨：依據什麼作業、誰有許可權作業、及時做帳（含會計和財務）、以及單據的儲存等。
2.3.6、調撥：
2.3.6.1、定義物料實際存放的地點已發生變化，但帳目不變，此類內部物料的轉移叫物料調撥（包括倉庫之間發生物料之轉移）。
2.3.6.2、物料調撥的種類：物料的調入和撥出、特殊物料的領發(如不易分割之物體)、倉庫之間物料的轉移等。
2.3.6.3、調撥帳目的處理：調撥一般不記入帳（指會計帳倉庫物流帳是要做的），只需在領發料單上註明即可。
2.3.7、借調：
2.3.7.1、 定義：物料實際存放地點已發生變化，但帳目不變，此類物料（對內和外，一般用於對外）轉移叫借調。
2.3.7.2、種類：物料的借入和撥出等。
2.3.7.3、物料的借入與歸還：
2.3.7.3.1、物料無法如期**時，採購人員可與有關友廠商洽，借用部分材料。
2.3.7.3.2、流程：採購人員申請----總經理核准----(責權人審核)----蓋公司章----借料。
2.3.7.3.3、借據：借據儲存四份：採購、倉庫、資材/無控、財務。
2.3.7.3.4、檢驗：按正常點收來料流程作業，應注意的是倉庫人員應在材料驗收單上註明「借入物料」。
2.3.7.3.5、帳目：借入物料不記入倉庫帳冊（指會計用，物流帳是要做的）。
2.3.7.3.6、歸還：採購申請----總經理核准----附借據副本歸還。
2.3.7.4、物料的借出與收回：
2.3.7.4.1、流程：資材/物控申請----總經理核准----(責權人審核)----借據蓋公司章----借出
2.3.7.4.2、借據：借據儲存四份：倉庫、資材、採購、財務。
2.3.7.4.3、倉庫應在物料管制卡上註明「借出」字樣。
2.3.7.4.4、歸還時，倉庫人員在進料驗收單上備註「借出物料**」交品管檢驗。
2.3.7.4.5、不合格時倉庫、資材、採購、與廠商洽談；合格則將借據歸還廠商。
2.3.8、委託、受託：
2.3.8.1、海關上的委託、受託：當本廠無此類產品的生產能力時才可以委託生產。
2.3.8.1、商用上的委託、受託：涵蓋了以上的委託、受託關係。
2.3.9、不良品、特採品、邊角料、廢料、待處理物料、客戶財產等：做好歸類、標識、帳目。
2.3.10、先進先出的管理：
2.3.10.1、目的：維持原材料及製程產品品質。
2.3.10.2、方法：
2.3.10.2.1、換位：將最先一次進料擺放在同一料架的最外面以便於最先領用。
2.3.10.2.2、料卡：每一批進料用不同的料卡記帳，且將最先進料的料卡擺放在最外面。
2.3.10.2.3、帳冊：在帳冊（含電腦做帳）的備註欄中註明貨架號。
2.3.11、相關儀器、工治具的管理。
2.4、庫存的管理(軟體)：
2.4.1、庫存產生原因（必備庫存的理由）：
2.4.1.1、作業時間：如部門資訊傳遞時間過長。
2.4.1.2、不良率：各種作業不良而導致備品。
2.4.1.3、交期：非常緊急之訂單。
2.4.1.4、採購週期：一般物料從下單到材料到廠所需的時間，含**商的管理。
2.4.1.5、生產週期、批量：從開始製造到成品入庫所需的時間。
2.4.2、呆滯料的管理：
2.4.2.1、最後異動日：離盤查時最近的一次物料進出日期，稱為最後異動日，因歷史原因無法查清最後異動日的物料，以最近一次盤點的時間為最後異動日。
倉庫管理基礎知識總結
第一章倉庫管理 1 物料的基本知識 1.1 物料的分類 1.1.1 依物理化學性質來分 如五金 塑膠 線材 電子元件等。1.1.2 依形態來分 原料 部品 半成品 成品。1.1.3 依重要性來分 主料 輔料 如包裝材料 1.1.4 依危害性來分 如化學品倉等。注 1 物料的分類各種各樣，依工廠的規模...
管理基礎知識
第一章管理的概念 第一節管理的概念與特性 一 管理的概念 管理的概念。管理就是管理者在一定的環境和條件下，為了實現特定目標，動員和運用有效資源而進行的計畫 組織 領導和控制等社會活動。管理具有六點基本含義。1 管理是以管理者為主體進行的活動。2 管理是在一定的環境下進行的。3 管理是為了實現特定的目...
管理基礎知識
組織目的，為何而管 組織環境或條件，在什麼情況下管 綜上所述，對管理的比較系統的理解應該是 管理是管理者或管理機構，在一定範圍內，通過計畫 組織 領導 控制等工作，對組織所擁有的資源 包括人 財 物 時間 資訊 進行合理配置和有效使用，以實現組織預定目標的過程 這一定義有四層含義 第一，管理是乙個過...