2-1081返掘巷突水治理
2-1081返掘巷突水治理，根據施工組織設計方案，需硬化、噴漿、注漿、架棚、砌碹、刷幫、起底，為確保施工期間的安全，特制定如下安全技術措施：
1、準備工作：
1、施工地點的風管要準備好，保證風管與風鎬、打眼機正常使用；施工現場風鎬不少於4臺，2臺使用2臺備用；打眼機2臺1臺使用1臺備用；噴漿機1臺、攪拌機1臺、鑽機1臺接火到位。
2、施工前，除施工過程中使用的：一趟75mm2電纜（提前在主體牆外背水端預留接線盒，並在接線盒的二次位置預留10公尺電纜作為後期施工富餘量）、一趟95mm2電纜、2臺300qj200-80-75型（75kw、660v）。2趟φ159mm×4500mm的聚乙烯管，1臺幫浦接一趟管路。
照明、開關等機電科檢查過的完好的必用裝置外，其餘管路、電纜、水幫浦、開關等**由注漿隊負責，準備隊負責拆火，電纜、水幫浦、開關由準備隊負責出井交機電科，並辦理相關手續。
3、平台採用不少於8根1.5寸鋼管及專用卡子搭設，上部採用長×寬×厚=3000mm×200mm×50mm的架板密集鋪設。
4、砌碹及防水閘牆主體澆灌準備的模板：
（1）砌碹用準備的材料：模腿（長×寬×高=200×200×900mm）16對；砌碹頂部用碹胎配合木板製作成模型，碹胎採用20#槽鋼加工的半圓拱並有5根支撐架，直徑為3.7m，共需4個；胎板（長×寬×厚=1.
2×0.1×0.05m）不少於800塊。
（2）防水閘牆主體澆灌準備的材料：長0.5m的2寸鐵管子5根；長3.
5m的1.5寸鐵管子5根；木板（長×寬×厚=4.6×0.
3×0.05m）15塊；長7m的φ325×12mm的無縫鋼管14根為排水管；長7m的φ159×7mm的無縫鋼管1根為潛水幫浦管；專用壓力表及配套閥門1套；z41h-64dn300閘閥（6.4mpa鋼製楔式閘閥）4個。
5、需準備支護材料、建工材料如下：φ17.8×8200mm錨索10根、φ20×2000mm錨桿180根、φ20×2500mm錨桿16根、3.
5m×1.0m菱形網64㎡、400×400×10mm鋼板10塊、5孔3.5m桁架16根、4孔2.
8m桁架4根，z2388錨固劑226根、ck2340錨固劑36根、u形棚23架；噴漿料95m、硬化料424m、水泥水玻璃雙液漿、φ57×4mm注漿管357.5m。
二、防水閘牆及配套工程施工位置：
2-1081返掘巷內從2-1081聯巷口往裡40m至112.5m，共72.5m範圍施工。
三、施工過程中排水方式及措施：
排水分為兩個階段：
1、施工主體牆前和施工主體牆期間及養護期間：使用兩台300qj200-80-75型（75kw、660v）進行排水，一台使用，一台備用。
2、養護期結束後：回撤75mm電纜和95mm電纜，關閉φ325×12mm管路閘閥，φ159×7mm的無縫鋼管注漿封堵。
第一階段：形成2臺300qj200-80-75水幫浦排水系統
（1）施工主體牆前：排水點安設雙迴路兩趟電源，一趟75mm2電纜，一趟95mm2電纜，安裝2臺300qj200-80-75型（75kw、660v）水幫浦，75mm2電纜接1臺幫浦，95mm2電纜接1臺幫浦，1臺幫浦用一趟管路，保證施工主體牆之前1臺使用，1臺備用。
（2）施工主體牆期間及養護期間：在預埋2趟φ325×12mm管路時，將75mm電纜和95mm電纜從主體牆外接線盒處斷開，將二次側電纜從其中一趟φ325mm管路內穿過再接回到接線盒上。在斷開電纜之前必須確定湧水量無變化，並提前將水位排至最低點。
同時將主體牆內2臺幫浦的φ159mm×4500mm聚乙烯管分別與預埋的φ159mm×7mm管路接通，主體牆外分別與原排水管路接通，形成2臺300qj200-80-75水幫浦排水系統，1臺使用，1臺備用。
第二階段：主體牆施工完成並達到設計強度要求後，開始回撤。
（1）回撤75mm電纜和95mm電纜：斷電後從φ325mm管路外面拽電纜，將電纜從幫浦體上或電纜接頭處拽脫**。
（2）回撤φ159mm聚乙烯管：將2趟φ159mm×4500mm聚乙烯管從主體牆φ159×7mm管路背水埠處斷開，外部進行**，回撤完成後將主體牆被預埋的φ159mm×7mm管路進行注漿封堵。
（3）安裝φ325管路外部的閥門及壓力表等。
施工期間排水工作仍由準備隊負責，排水系統、供電系統的檢查、維護照常進行，漏電試驗由機電隊負責每天按規定試驗，並做好記錄。
四、施工工藝：
迎水端砌碹以里50m巷道先噴漿、硬化、注漿→防水閘牆迎水端8m範圍先架設11架u形棚、硬化、護碹、碹後注漿→防水閘牆主體先刷幫支護，後起底→防水閘牆第一段主體牆砼澆築、注漿（預埋兩趟φ325×12mm無縫鋼管和φ159mm×7mm無縫鋼管）→防水閘牆第二段主體牆砼澆築、注漿→防水閘牆背水端8m範圍先支設12架u形棚硬化、碹後注漿→公升壓控放水耐壓試驗。
五、施工方法、要求及標準：
（一）迎水端砌碹以里50m巷道先對巷道頂板、兩幫進行噴漿，然後進行注漿、再對底板進行硬化，施工方法、要求及標準：
1、噴漿使用噴漿機對巷道進行噴漿作業，水泥選用425#矽酸鹽水泥，砂子用中粗河沙，石子粒徑5mm的石子。c20噴漿料比例為：水泥：
沙子：石子=1:2:
2，速凝劑的摻和量為3%-5%，水和水泥比為0.45，噴漿時噴頭應垂直受噴麵距離要保持在0.8～1.
0m，噴頭呈圓形或橢圓軌跡做螺旋式緩慢移動，先幫後頂，噴漿厚度為150mm；噴漿過程中，必須用皮帶將管路及電纜護住，防止噴漿料噴到管路或電纜。
2、注漿使用專用鑽機施工注漿孔配合注漿機對巷道進行注漿作業，淺孔可直接透孔，深孔採用多節釺子或鑽桿連線透孔，注漿鑽孔垂直於巷壁布置7排，排距8m，每排8根（頂板3個，幫部1根），共56個注漿孔，將1.5m長注漿管（φ57×4mm）楔入鑽孔並固定牢實，注漿管外露0.2m；注漿選用水泥與水玻璃雙液漿，水泥必須用425#新鮮普通矽酸鹽水泥（出廠日期不能超過3個月，嚴禁使用受潮結塊、無標號的水泥），水玻璃選用30°～45°be＇的水玻璃漿；雙液漿配比為：
水泥漿液（水：水泥=1:1～0.
75:1）：水玻璃液=1:
0.5～1:1（按體積比），注漿期間根據現場實際情況及時調整體積比；注漿要嚴格按先下後上、先兩頭後中間的原則，加固巷道設計注一遍漿液，終壓達到5.
0mpa，注漿結束後，用砼將注漿管封死，若注漿達不到要求，應根據現場實際情況增加鑽孔注漿。
3、砌碹前50m採用人工運料攪拌機拌料的方式全斷面硬化，硬化按照由里向外的順序施工，硬化工程量：長×寬×厚=50×5×0.15m；硬化水泥選用425#矽酸鹽水泥，砂子用中粗河沙，石子用粒徑<20mm的石子，配比為：
水泥：砂子：石子=1：
1：2（按體積比），強度為c30。
（二）防水閘牆迎水端8m範圍先架設u形棚硬化、砌碹，後注漿，施工方法、要求及標準：
1、架設u型棚的施工方法、要求及標準：
（1）施工順序為由裡往外逐架架設；共架設11架，棚距(中對中)0.7m，u形棚分為5塊，其中底部2塊硬化在巷道底板，頂部3塊為棚梁；架設棚梁時，兩人將棚梁扶起立好（並將棚梁從皮帶包裹的管路、電纜後穿過），同時兩人站在搭好的平台上，使用專用「u」型卡蘭將棚梁和棚腿進行固定，卡蘭螺絲的擰緊力矩不小於120n.m。
（2）棚梁間用φ18×600mm鋼筋加工的專用連桿連線牢固，並將棚梁進行調整，必須垂直巷道頂底板，拉桿齊全可靠，緊固力不小於200kn。
2、防水閘牆迎水端8m範圍，採用人工運料攪拌機拌料的方式全斷面硬化，硬化按照由里向外的順序施工，硬化工程量：長×寬×厚=8×5×0.5；硬化水泥選用425#矽酸鹽水泥，砂子用中粗河沙，石子用粒徑<20mm的石子，配比為：
水泥：砂子：石子=1：
1：2（按體積比），強度為c30。
3、防水閘牆迎水端8m底板硬化凝固後砌碹施工方法及要求：
砌碹採用人工支模板上料攪拌機拌料的方式施工。
（1）底部0.5m為一次立模長8m澆築，牆模採用模腿（長×寬×高=200×200×900mm）配合撐桿（長3.3m,160x160mm的方木）、胎板（長×寬×厚=1.
2×0.1×0.05m）支設，牆模的底面應與硬化的底板面相平；澆築時，兩邊同時給料，同時用振動棒震動，防止給料或震動不均導致模板傾倒或鬆動。
（2）頂部碹頂為立模澆築，立模由碹胎配合木板組成，碹胎採用20#槽鋼加工的半圓拱（φ3.7m）並且有5根支撐架、3根撐桿加工，胎板（長×寬×厚=1.2×0.
1×0.05m），碹胎每次支設5架後，間距為1.2m，在支設碹胎時與u形棚外邊沿保持0.
65m的距離；澆築水泥選用425#矽酸鹽水泥，砂子用中粗河沙，石子用粒徑40mm的石子，配比為：水泥：砂子：
石子=1：1：2（按體積比），強度為c30，按照從下往上、從裡向外的順序在碹胎上背木板澆築，每次兩邊木板背木板高度為0.
5m，兩邊同時澆築高度不大於0.45m，預埋注漿管5排，第一每排距砌碹起始端0.25m，每排12根，共60根；預埋注漿管角度為向防水閘牆方向，幫部預埋注漿管與巷道巷幫成45°-60°角，頂板預埋注漿管與巷道巷幫成45°-60°角，預埋注漿管相互間平行，預埋注漿管排距1.
5m，兩幫及頂板預埋注漿管間距為0.98m、底板為1.3m，直至背木板澆築到最頂部封口後的0.
5m，採用從內向外背木板，每背一排木板人工站在平台上從外向內用鐵鍬甩料或用噴漿幫浦噴料的方式上料，並及時用震動棒震動，在砌碹長度達到5.5m時，預埋一排接茬鋼筋，選用φ20×2000mm錨桿，間距為0.7m，最下一根距離硬化後的平面垂直距離為650mm，共需20根，預埋部分為1.
5m，外露為0.5m，直至砌碹澆築長度達到7m結束。
4、防水閘牆迎水端8m範圍注漿施工方法、要求及標準，與迎水端砌碹以里50m巷道注漿施工方法、要求及標準相同，不同之處為：注漿前要用風鑽對注漿管進行透孔，每孔注漿次數不少於3次；第一次透孔應深入圍岩0.5m，第二次應深入圍岩1.
0mm，第三次應深入圍岩1.5m，相鄰各孔不得平行作業。
（三）防水閘牆處刷幫支護、起底的施工方法、要求及標準：
1、防水閘牆處先刷幫支護施工方法及要求：
（1）刷擴採用搭設平台人工風鎬施工，先刷擴右幫後刷擴左幫，刷擴深度按從外向裡順序逐漸加深，直至刷擴長度為3.25m處最深處為1m，再從0.5m深處重新開口按照從外向裡順序逐漸加深，直至刷擴長度為3.
25m處最深處為1m；每次刷擴按照從外往裡、從上往下的順序施工，刷一排支護一排，先支護頂板，再支護幫部。
（2）刷擴支護要求
刷擴時先**幫部墊片、網、錨梁，再刷擴支護，**一排刷擴支護一排，施工人員在頂板已支護的平台上作業，刷擴後頂部採用錨網梁錨索聯合支護，選用φ17.8×8200mm單體錨索，距幫分別為400mm，錨索間距1m，每孔3條z2388錨固劑、2條ck2340錨固劑，選用φ22×2500mm高強錨桿、4孔2.8m桁架、錨桿順巷道布置，錨桿距幫200mm，錨桿間距800mm，每孔1條z2388錨固劑、ck2340錨固劑；幫部採用錨網梁支護，選用φ22×2000mm高強錨桿，每孔1條z2388錨固劑，5孔3.
5m桁架，3.5m×1.0m菱形網，錨桿排間距800×800mm。
（3）刷擴支護標準
錨固力：頂錨桿不小於100kn，幫錨桿不小於90kn。
扭矩：頂錨桿不小於200n·m，幫錨桿不小於180n·m。
外露：錨桿外露在10-40mm，錨索外露不超過150-250mm。
孔深：孔深允許偏差為0-50mm。
發現不合格錨桿必須在相鄰處及時補打。
錨索安裝時，預張拉力不小於100kn，不大於200kn，油幫浦讀數不小於30mpa。
XX煤礦 233堵水閘牆施工安全技術措施
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