根據礦生產安排，四採皮帶巷防水閘門工作由我隊承擔，為保證此項工作安全順利進行，特定以下安全技術措施。
一、工程概況
該巷道現在為錨網索噴永久支護狀態，現在設計在2#横川以東60公尺附近開始施工15公尺的防水閘門工程，按先挑頂後擴幫，先澆注後注獎的順序完成防水閘門工程施工任務。
二、施工方式
先挑頂擴幫，後澆注，然後注獎。
三、施工順序
1、挑頂擴幫----澆注，注獎
2、挑頂擴幫：由西向東，逐段進行，每段1公尺。
3、澆注注獎：（1）先兩端後中間，先幫後頂。（2）由東向西，逐段進行，先幫後頂
四、施工工藝
1、挑頂擴幫工藝
拆網——打眼——放炮——臨支——錨網——出渣——噴獎封閉岩面
2、澆注混凝土工藝
支摸——澆注——振動——養護（待凝）——拆摸
3、注槳工藝
連線——檢查壓力——注獎——封口
五、支護形式
1、臨時支護：帶帽點柱，數量據現場情況定，每排不少於4根，
2、永久支護：錨網索噴，最後澆注。
六、施工技術要求
1、施工前，生產科測量組必須在施工段兩端給出中、腰線，（且距施工段兩端各1公尺），以便指導施工。
3、混凝土標號200﹟，配比為：1：2：3（水泥：沙子：石子）。
4、按設計位置擱置穿牆管和注漿管。
5、門與框組合好同時安裝並與水平面成90°，左右寬度符合設計要求。
6、注漿管兩端伸出混凝土表面150mm，靠巷道端必須有絲扣或法蘭以便注漿管連線。
7、穿牆管兩端均有法蘭連線裝置，以備急用。承壓值25㎏/㎝2，管中部垂直焊扁鐵一根（400mm）。
8、穿牆管兩端均伸出混凝土表面150mm。
9、注漿工作需在澆注後7—10天內完成，注漿壓力為設計壓力的1.5倍。
10、注漿前先清水試驗幫浦出口壓力，達到設計壓力值時，方可進行注漿工作。
11、起吊環用 22圓鋼，環直徑 100mm，預埋深度400mm。
12、廢舊錨桿截留長度小於澆注面100mm，作為澆注加強筋。
13、重新掛網打錨桿進行支護。網用菱形金屬網，幫部錨桿採用dn∮ 18×2000、頂部錨桿採用dn∮ 20×2200 錨索採用∮ 12.5mm鋼絞索，索長5500mm，保證索有效長度達5000mm；（舊索重新鎖緊，托樑緊貼岩面）按原索排間距補齊每排4根錨索，（不含舊索），藥捲採用z2350 錨桿：
2節/根；錨索：3節/根。
14、錨桿和索必須進行拉拔力試驗，設計植為：錨桿4t/根；錨索8t/根。
15、初噴滯後5m，復噴滯後10m，噴厚50mm
七、運輸方式
出渣：皮帶、溜子運輸。
運料：礦車、溜子倒運袋子裝料到施工點。
八、安全技術措施
1、挑頂、擴幫安全技術措施：
⑴、施工前，生產科測量組必須送好中、腰線，並標明施工位置。
⑵、施工前，掘四隊在開口外500mm處向外架設棚距1m梯形金屬棚（2.4m）3架，作為開口加固支架，在距開口處1.5m處向裡架設棚距1m梯形金屬棚（2.
4m）3架，每次交替前移一架，每架棚子6根撐木，分別為距梁爪500mm和距棚口1m、1.5m，撐木直徑不小於∮50mm打平、打直，保證有力。
⑶、挑頂、擴幫、起底深度不大於該段設計值，每班根據所施工的斷面，講清引數和技術要求，作出放大樣圖，驗收員現場作好記錄，嚴格驗收，監督到位。
⑷、根據現場挑、擴、起要求，確定合適的眼位和眼深。煤巷眼間距不大於600mm，巖巷眼間距不大於300mm。
⑸、眼深600—1000mm時，裝藥量：煤巷不大於100ｇ，巖巷不大於200ｇ，眼深大於1000mm時，煤巷不大於400ｇ，巖巷不大於600ｇ。
⑹、放炮時嚴格執行一炮三檢和三人連鎖放炮制度。
⑺、嚴格執行《煤礦安全規程》第315—342條的規定。放炮警戒距離：巖直巷120m，巖拐彎巷100m。
⑻、纜線、管路落地用半圓4寸鋼管擋在受炮側挖槽埋設上蓋舊皮帶和鋸末袋子進行保護；保護長度20m。
⑼、擴、起保護位置幫底時，必須停電移開纜線、管路，且距放炮處有2m以上的安全距離，並按上述辦法進行保護。
⑽、炮後要及時進行敲幫問頂工作，由當班工長指揮，一人監護安全，一人進行處理。
⑾、處理活矸危岩必須使用長柄工具。處理人員要站在支護完整的安全進行處理。
⑿、臨時支護的點柱不小於∮16cm圓木或方木，垂直頂幫、均勻布置。柱帽規格：1000×250×50，並用柱鞋背緊，保證支護穩固有效，經當班工長檢查後，合格時方可進行下一步工作。
⒀、頂幫達到設計值時，要及時進行錨網索支護，錨桿間距為800×800㎜，錨索排距同原巷道尺寸，間距按新寬度均勻布設。
⒁、採用人工裝渣，溜子皮帶運輸出渣，塊度不能大於300㎜，大塊必須用大錘砸開，方可上溜。
⒂、嚴格執行，打眼工、放炮工、皮溜司機、人力裝載工等各工種技術操作的規定。
⒃、噴漿封閉岩面時，嚴格執行錨噴支護工操作規程的規定，以及錨噴要求。
⒄、噴料配比為：水泥、沙子、公尺石 1：2：2 水灰比0.45，速凝劑4%。
⒅、噴漿分段進行，每段5公尺，先頂後幫，噴厚50㎜。
2、澆注混凝土安全技術措施
⑴、按中腰線放線立模，清理雜物，沖洗巖幫。
⑵、按先幫後頂最後打底板的順序進行立模澆注，碹胎固定模板，碹胎必須使用帶腿碹胎且用拉桿有效連線。
⑶、模板接茬平整，碹板或模板下必須用小木楔進行調整，且略有間隙。
⑷、澆注幫部兩側同時進行，每次澆注高度不大於300㎜，並用振動棒搗實。
⑸、澆注後必須待凝48小時，方可拆模，嚴禁隨打隨拆。
⑹、混凝土必須進行不少於28天的養護，第一周每班2次，第二週每班1次，第三週每天2次，第四周每天1次。
⑺、養護採用靜壓水管接單頭噴霧咀，進行噴霧養護，嚴禁用高壓水沖洗養護。
⑻、澆注時，必須對注漿管出口進行簡易封口遮擋，並留出注漿通路，防止堵塞，無法注漿。
3、注漿安全技術措施
⑴、注漿前，先用尖釺或高壓水通開注漿管，按管路連線方式有效連線注漿管，進行壓力實驗，只有注漿壓力達到設計要求的1.5倍時，方可進行注漿工作。
⑵注漿配比為：水泥：沙子 1：2
⑶、注漿必須使壁後充填達到飽和時方可換孔注漿，並用專用堵頭封口，
九、其它方面安全技術措施
1、各工種嚴格執行其技術操作規程規定
2、必須及時執行礦生產科現場指導意見。
3、必須及時清理模具衛生。
4、生產、安檢部門現場指導監督，共同搞好此項工作。
5、及時作出放大樣圖，以便指導施工。
6、嚴格執行《安規》有關規定，嚴格執行公司、礦有關安全檔案規定。
補：1、人工裝渣必須站在安全地點，面對溜子，且掀頭距溜子高度不小於400mm，防止大塊或刮板頂住掀頭造成事故。
2、嚴格執行攉煤工技術操作規程的規定。
3、澆注、打眼工作中，巷道高度達2.5m以上時，必須建立工作平台，辦法是採用2寸鋼管（皮帶管）靠幫斜放，在適當位置（滿足現場工作需要的高度）橫置鋼管並用雙股8﹟鐵絲捆緊，架板採用建築用架板或木架板（規格：2000×250×50）密排，並用單股8﹟鐵絲捆緊。
4、在平台上工作時，不得站在距邊0.5m以外，防止人員失足掉下平台。
5、碹胎組裝好後，用繩拉住頂部正中，每邊三人以上進行立碹胎工作，立起後及時連線拉桿，保持穩定。
6、拆碹胎工作順序，先抽模板，取開拱腿連線，每邊2人護住腿、拱，拱體下三人以上用長柄工具頂住碹拱緩慢下放，工長現場指揮並安排有經驗的老工人專人監護安全。
7、上長工字鋼時，兩人站在摸板上，兩人站在下面，4人配合人工上梁，按設計位置擺放好。
8、所有工作人員進入現場，必須進行敲幫問頂工作，發現問題及時處理。
9、錨索外漏長度≦100mm，眼深≦5m。
10、使用組合鑽桿時，鑽機與鑽桿必須處於同一中心線上，防止傷人，嚴禁幹打眼。
11、鑽機使用時，先輕鑽50mmm，然後正常鑽進到設計位置。
12、風鑽、液壓鑽、液壓幫浦等嚴格按照操作規程進行操作。
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