編號：2009-03
織金縣城關鎮興發煤礦
1605採煤工作面回採
作業規程
目錄前言
匯審意見
總工程師審批意見
作業規程學習和考試記錄
作業規程複查記錄
第一章概況
第一節工作面位置及井上下關係
第二節煤層
第三節煤層頂底板
第四節地質構造
第五節水文地質
第六節影響回採的其它因素
第七節停採線位置及儲量
第二章採煤方法、回採工藝及頂板管理
第一節巷道布置
第二節採煤工藝
第三節頂板管理
第四節頂板控制說明及支護材料管理
第三章生產系統
第一節運輸系統
第二節壓風系統
第三節供電系統及機電裝置配備
第四節通訊照明(訊號)系統
第五節一通三防與監測監控系統
第六節防、排水系統
第四章災害預防及避災路線
第五章勞動組織和主要經濟技術指標
第一節勞動組織
第二節主要經濟技術指標
第六章安全技術措施
第一節管理制度
第二節鑽眼、爆破管理
第三節工作面頂板管理
第四節順槽及端頭頂板管理
第五節運輸及裝置管理
第六節機電管理
興發煤礦作業規程、安全技術措施貫切記錄
匯審意見
安檢意見:
排程室意見:
通風隊意見:
機電部門意見:
生產(地測)科意見:
會審表礦長審批意見：
礦長年月日
總工程師審批意見
總工程師年月日
作業規程學習和考試記錄
負責人： 作業規程複查記錄
第一章概況
第一節工作面開採情況、位置及井上下關係
1、開採情況：1605採面走向長72m，傾斜長28m。
2、位置及井上下關係：1605工作面位於主井西翼,上部為1603工作面採空區，下部距井田邊界30m，由於煤層變賦存不穩定，煤層薄，大多不可採，05運輸巷以下30m不作回採準備。
工作面位置及井上下關係表
第二節煤層情況
本工作面設計開採煤層為16煤層，通過順槽掘進揭露的地質資料分析，該工作面範圍內16煤層賦存較穩定，全區可採，煤層的平均厚度為1.6m。具體情況如下表所示。
煤層情況表
第三節煤層頂底板情況
16煤頂板:該煤層頂板為細砂岩、泥質粉砂岩、泥岩組成,平行層理及波狀層理,節理發育,無偽頂。
16煤底板：該煤層底板為粉砂岩、泥質膠結,粉砂岩。
第四節地質構造
一、斷層情況以及對回採的影響
本工作面運輸順槽在維修擴巷過程中未見斷層或其他構造，但從1605上回風順槽揭露的煤層情況來看，煤層呈波浪式發育，對回採有一定的影響，在回採過程中針對實際情況必須制訂具體措施，確保過斷層安全施工。
二、其他因素對回採的影響
根據1605工作面所揭露的情況來看，工作面範圍內沒有陷落柱和其他大的地質構造。
第五節水文地質情況
一、含水層（頂部和底部）分析
1605工作面維修過程中，機巷有小量積水，湧水量約為0.2立方公尺/時，回風巷未見有水。因此回採時，需在1605機巷低窪處安裝二台4kw潛水幫浦，將1605機巷的積水通過主斜井排至井底水倉。
第六節影響回採的其它因素
一、影響回採的其它地質情況
1、瓦斯：本礦井屬高瓦斯礦井。
2、煤塵：根據地質報告結論，煤塵無**性，但應採取綜合防塵措施。
3、自燃：根據地質報告結論，屬自燃煤層，煤層發火期不詳。
4、地溫：根據附近礦井情況，按正常地溫考慮。
5、衝擊地壓：本工作面開採16煤層，預計區域性的應力集中對正常回採影響不大。
6、由於該採面上下（1602 1606）兩個採面均已回採完畢，導致該採面應力集中，壓力大，頂板破碎，因此在回採過程中，必須：一是要及時回柱放頂，二是要加密支護，三是加快回採進度，盡可能減少週期來壓對工作面回採造成的影響。
第七節停採線位置及工作面儲量
一、停採線位置：1605工作面停採線是以風井保護煤柱（留20m）為界。
二、工作面儲量
工業儲量： 3.2萬噸；
可採儲量：可採儲量2.9萬噸 。
第二章採煤方法、回採工藝及頂板管理
第一節回採工作面巷道布置
一、工作面巷道布置情況
1605工作面走向長壁布置。
1）工作面回風順槽
1605工作面回風順槽（上順槽），沿原1605回風巷維修（詳見1605回風維修安全技術措施），巷道走向長度310m,採用木支架架棚支護。主要用於該工作面的運料和回風。
2）工作面運輸順槽
1605工作面運輸順槽（下順槽），沿原1605機巷維修（詳見1605機巷維修安全技術措施），16煤層底頂板布置,巷道走向長度310m。採用木支架架棚支護。沿巷道敷設刮板輸送機和皮帶輸送機，布置有一趟φ2吋的進水管路、一趟φ2吋的排水管路，並在靠近工作面的地點布置開關，主要用於該工作面的運煤和進風。
3）切眼
1605工作面切眼沿原採面煤壁重新布置，採用液壓支柱配合鉸接頂樑支護，棚距0.6公尺，切眼淨寬2.4m，淨高同煤厚。
附圖：1605工作面位置及巷道布置圖
第二節採煤工藝
一、採煤方法
一）、採煤方法的選擇
根據16煤層的賦存條件和工作面巷道的布置方式，借鑑鄰近礦井採煤方法，採用走向長壁後退式開採。
二）工作面落煤、裝煤及運煤方式
採用預裂鬆動爆破落煤、人工裝煤輔爆破自裝；採用sgw520/2×55刮板運輸機及dsj80/2×40膠帶輸送機運煤。放炮前在溜子後面的支柱上用鐵絲拴住兩塊舊皮帶,每20公尺留乙個0.5公尺寬的口供人員進出,皮帶隨溜子前移,防止煤拋向老空區。
三）鑽眼爆破方法及炮眼布置
採用風煤鑽打眼，串聯預裂微差鬆動爆破，一次打眼，分次裝藥，分次爆破，一次爆破長度不得超過13m，瓦斯異常時一次爆破長度不得超過10m， 頂板破碎段一次爆破不超過2個眼，爆破時，做到邊爆破邊接頂支護。
炮眼布置採用「三花眼」布置（見炮眼布置三檢視）
炮眼裝藥結構採用正向連續裝藥。
炮眼裝藥量、雷管用量、水炮泥用量及炮泥長度見爆破說明書。
說明：1、正常情況採用三花眼布置炮眼，若遇煤壁鬆軟片幫嚴重、頂板破碎處不裝藥。
2、採用**煤礦許用炸藥及煤礦1～5段許用毫秒雷管微差鬆動爆破, 一次起爆總延期時間不超過130毫秒。
3、裝藥必須採用正向連續裝藥，炮眼封泥應先用粘土炮泥（黃泥）充填封孔後再裝水炮泥，。封泥長度不得小於0.6m,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃物作炮泥。
4、嚴禁裸露爆破、放糊炮,無封泥或封泥不足不實的炮眼嚴禁爆破。
5、裝藥時每裝好乙個炮眼,雷管腳線必須短路扭結。
二、回採工藝及工序:
一) 主要工藝流程
前一班在瓦斯超限區域內打超前排放鑽孔釋放瓦斯。
第一班:(1) 交**(安全)檢查;(2)瓦斯**預報,瓦斯釋放孔口瓦斯濃度＜1%,用黃泥將超前排放鑽孔填實;(3)打眼;(4)裝藥設崗、連線放炮; (5)通風;(6)安全檢查;(7) 灑水、扶倒柱 (頂板破碎、片幫時打貼幫點柱) 、掛樑; (8)攉煤(灑水);(9)移溜(改柱時先支臨時柱後改柱,移溜後及時支柱);(10)回柱放頂;(11) 打超前排放鑽孔, 裝置檢修、掐接溜子;(12) 安全檢查、交**
補充說明:需強制放頂時,在移溜後打強制放頂炮眼和連線,在回柱後放炮強制放頂。
第二班、第三班操作同第一班
二)各工序操作規定：
(一) 交**(安全)檢查
跟班副隊長及班組長在現場交**,當面交清生產、安全、工程質量、材料消耗及裝置運轉狀況後,全面檢查工作地點的頂板、煤壁、支護等情況，發現隱患時,必須堅持先排除後生產的原則，確認無危險時方准工人進入工作面。
(二) 瓦斯**預報
通風隊瓦斯檢查員檢測釋放孔口瓦斯濃度,當瓦斯濃度＜1%時通知跟班隊長安排人員用黃泥將超前排放鑽孔填實。當瓦斯濃度≥1%時,必須匯報礦排程室和通風隊, 並按通風隊措施進行處理。
(三) 打眼
經交**檢查後,由打眼工進行打眼,鑽眼質量的好壞直接影響爆破質量和爆破裝煤效果。鑽眼要求：①鑽眼要按爆破圖表要求施工，頂眼布置在煤層上部，間距1000mm～1200mm；底布置在煤層下部，與頂眼成三花眼布置,間距1000mm～1000mm；眼深1300mm,(根據煤層硬度炮眼間距在1.
0m左右選擇)。
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