達克羅技術與傳統的電鍍鋅、熱浸鋅技術相比有如下優點：
1．超常的耐蝕性：鋅的受控電化學保護作用，鋅、鋁片的遮蔽效應以及鉻酸鹽的自我修復作用使得達克羅塗層具有很高的耐蝕性，達克羅塗層中性鹽霧試驗時，需要100小時左右才能腐蝕掉塗層1um，比傳統的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7至10倍，中性鹽霧試驗時間可長達1000小時以上（厚度8um以上的塗層），有的甚至更高，這是電鍍鋅和熱浸鋅層無法達到的。
2．極佳的耐熱性：因為達克羅塗層的鉻酸聚合物中沒有結晶水，且鋁\鋅片的熔點較高,所以塗層高溫耐蝕性極好。達克羅塗層耐熱溫度可達300℃，在250℃下連續長期使用，其耐蝕性能幾乎不受影響，而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右開始被破壞，耐蝕能力急劇下降。
3．無氫脆性：達克羅技術處理過程中無酸洗\電沉積\電解除油等工序，也就沒有電鍍鋅過程導致析氫的電化學反應，所以不會使材質產生氫脆。因此特別適合於處理彈性零件和高強度的工件
4．良好的可再涂性：經過達克羅工藝技術處理的工件，零件或產品的金屬表面是亞光銀灰色,對油漆、塗料的附著力強,與各種基材、塗料均有良好的結合力，可以在達克羅塗覆面進行再塗裝，形成各種各樣的色彩作為面層使用，也可作為各種塗料的底層使用，在美、日汽車生產中常用作塗料底層取代有汙染的磷化處理,同時大大提高整體的耐蝕性能 。
5．防止對鋁電化學腐蝕：金屬之間由於電位的不同，會發生電化學反應，對於鍍鋅層來說，其防護的無論是鐵基還是鋁基，都會發生電化學而大大降低防腐性。而對於達克羅防腐層來說，由於防腐建立在鉻酸鈍化作用和鱗片狀鋅層的受控犧牲保護作用之上，不產生任何電化學腐蝕，所以相對抑制了鋅的消耗，同時也抑制了鋁的腐蝕。
6．優異的滲透性：達克羅處理液是水溶性的，能滲入工件緊密結合處，形成防鏽塗層。如果使用電鍍鋅的方法，由於遮蔽作用,管狀部件的內面幾乎電鍍不上。
但是，因為達克羅處理是採用塗覆方式,具有很好的滲透性，所以可以應用它來提高內外面的防鏽能力。經過達克羅處理的金屬件，在細微的空隙處也能形成膜，深透性良好的防腐蝕塗層，管狀零件內也是有均勻塗上塗層。例如緊緊卷著的彈簧經過達克羅處理後，在拉伸開的狀態下，進行鹽水噴霧試驗，仍顯示出極佳的防鏽能力。
（下圖為鹽霧試驗240小時後電鍍鋅製品和達克羅製品的結果對比。）
7．高耐氣候性：達克羅在一定塗層厚度下可以經受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。其耐so2試驗可達3週期。
適用於海洋性氣候的工件、海輪等。此外還具有一定耐化學藥品腐蝕性，在汽油、
機油中耐蝕性好。
8．低摩擦性：加入潤滑劑後的達克羅塗層，經適當處理可以產生0.06—0.
12係數的超低摩擦性，經一般處理則產生0.12—0.18係數的中等摩擦性 ac500b特別適用於螺栓緊韌體的塗覆。
9．配合精度好：一般達克羅塗層可以控制在6—8um之間，因此緊固體的配合精度可以符合6g/6n的精度要求。
10．汙染小：電鍍鋅時存在含有鋅、鹼、鉻酸等的汙水排放問題，會造成較大的汙染，熱浸鋅時溫度較高，釋放的鋅蒸汽和hcl對人體健康危害較大，目前大多數的熱浸鋅生產都必須遠離城市和農村的地方進行。達克羅工藝開創了金屬防腐的新領域，由於達克羅處理是乙個封閉的處理過程，在烘烤過程中揮發的物質主要是水，不含有其它規定控制的有害物質，對環境汙染小。
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