管道閥門
維護檢修規程
1、主題內容與實用範圍
2、工藝管道的分類
3、管道的管理與維護
4、管道的檢查
5、管道的檢修及質量標準
6、管道的驗收內容與質量標準
1、主題內容與使用範圍
本規程規定了管道的管理與維護 、檢查、檢修及質量標準及管道的驗收內容與質量標準
本規程實用於化工廠工作壓力低於32mpa，工作溫度為－20℃～450℃的碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼和耐熱鋼管道的維護和檢修。
工作溫度低於－20℃或高於450℃的工藝及熱力管道，需遵守低溫或高溫管道設計規定。
2、工藝管道的分類
表1注：① 根據工作壓力和工作溫度兩引數中的較高引數決定管道的類別，兩個引數都比較高的管道，應按工作壓力和工作溫度換算為工稱壓力，再套用本表中的壓力等級以確定管道的類別。
②輸送劇毒介質的管道應劃為ⅰ類管道。
③輸送易燃、易爆、有毒、腐蝕介質的管道，按規定劃分管道類別後應再公升一級。
④管子及管件壓力、溫度等級見下表：
表2 碳鋼管子及管件壓力、溫度等級表
表3 鉬鋼和鉻鉬鋼（含鉬量不少於0.4%）
管子，管件壓力、溫度等級表
3、管道的管理與維護
3.1我公司已將工藝及動力管道按工藝流程和各單元分布情況，劃分區域，明確分工，進行維護和檢修。
3.2除按區域劃分進行管理外，公司技術科或車間對高壓管道（包括管路附件，下同）、ⅰ類、ⅱ類管道和內定的重要管道按系統、管段進行編號、登記，建立技術檔案。
3.3管道的技術檔案應包括下列資料：
3.3.1管道及其附件的質量證明書。
3.3.2安裝質量驗收報告和安裝記錄。
3.3.3管道的竣工圖。
3.3.4按系統的管段、管件、緊韌體、閥門等的登記表。
3.3.5管道的使用、改造、校驗、事故、缺陷和修理等的記錄。
3.4按管道分管範圍做好管道的日常檢查工作，並應組織有關人員對管道、管件、緊韌體和閥門等進行維護檢查。檢查專案為：
3.4.1防腐層、保溫層是否完好。
3.4.2管道振動情況。
3.4.3吊卡的緊固、管道支架的腐蝕和支承情況。
3.4.4管道之間、管道與相鄰物件的摩擦情況。
3.4.5管道接頭及閥門填料有無洩露。
3.4.6閥門操作機構的潤滑是否良好。
3.4.7安全閥是否靈敏可靠。
記錄檢查結果，並採取措施及時處理。
3.5輸送易燃、易爆介質的管道，每年測量、檢查一次防靜電接地線。法蘭之間的接觸電阻應小於0.03歐姆，否則應在兩法蘭間用導線跨接，靜電裝置的接地電阻不得大於10歐姆。
4、管道的檢查
4.1重點檢查
4.1.1重點檢查結合年度大修時進行，一般應每年一次。
4.1.2管道重點檢查的內容：
4.1.2.1對重點部位和薄弱環節選擇若干有代表性的管段進行儀器檢查，選擇腐蝕、沖刷嚴重的部位定點測厚。
4.1.2.2檢查管道焊縫有無裂紋及滲漏。
4.1.2.3檢查總管的閥門及各支管的第一道閥門的嚴密性、腐蝕情況，檢查、校驗並調整管道上的安全閥、減壓閥、壓力表、溫度計等附件。
4.2全面檢查
4.2.1將管道按壓力、溫度、介質分類。
在重點檢查的基礎上，確定每類管道全面檢查的間隔期。對於高壓管道及ⅰ類、ⅱ類管道，全面檢查間隔期一般不得超過六年。可將全部管道分為六部分，每年輪換檢查其中的一部分。
4.2.2全面檢查前應將管子表面徹底清理除鏽，然後進行以下檢查：
4.2.2.1對高壓管道做磁粉探傷和超聲波抽查，並應用燈光和窺探儀配合檢查管道內表面。其材質為奧氏體不鏽鋼的管道用螢光或著色檢查。
超聲波檢查的質量應符合gb－11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》評定。
4.2.2.2檢查管內、外壁腐蝕情況並測厚。
管壁厚度驗算公式為：
s= (cm
式中：s－－管子壁厚(cm
d－－管子內徑(cm
[σ]材料的許用應力(mpa
p－－最高工作壓力(mpa
4.2.2.3檢查管端絲扣和密封面，檢查法蘭密封面。
4.2.2.4用超聲波或射線探傷抽查管道和焊縫部分。
4.2.2.5清洗並檢查聯接螺栓、螺母、透鏡墊圈、墊片和管件的腐蝕、磨損、變形情況。對於高壓管道及ⅰ類、ⅱ類管道的雙頭螺栓應進行磁粉探傷。
4.2.2.6管道在使用中如發生超溫、超壓、經無損探傷發現異常現象時，應做破壞性檢驗。檢驗專案：
4.2.2.6.1機械效能。
4.2.2.6.2切片酸洗巨集觀檢查。
4.2.2.6.3金相組織檢查。
4.2.2.6.4內表面金屬的化學成分。
試件英里要包括焊縫。
4.2.2.7水壓試驗（包括管件及閥門）。
4.2.2.7.1水壓試驗壓力見表4
注：表中p－－管道最高工作壓力（mpa）
ps－－水壓試驗壓力（mpa）
t－－管道最高工作溫度（℃）
1－－20℃時管材的許用應力
2－－工作溫度時管材的許用應力
4.2.2.7.2水壓試驗用水溫度不低於+5℃，環境溫度低於0℃時應採取防凍措施。設計有特殊規定時，應以設計要求為準。
4.2.2.
7.3水壓試驗應緩慢公升壓至試驗壓力，高壓管道保壓20分鐘，中、低壓管道保壓10分鐘，檢查有無滲漏，然後降至工作壓力，保壓並詳細檢查全系統，以壓力不降，無滲漏、無冒汗時為合格。
4.2.2.8對管道、管件結構薄弱、應力較高的部位（如彎管、三通和閥門），以及在使用中腐蝕、沖蝕速度特別快的部位，則應根據具體情況縮短檢查的間隔期。
4.3非定期檢查
當管道發生超溫、超壓或其他異常情況時，應進行非定期檢查，其檢查內容可根據情況參照前述內容進行。
5、管道的檢修及質量標準
5.1管子、管件及緊韌體材料
5.1.1更換的管子、管件及緊韌體，應與原設計要求一致，若有修改或代用需用有有關部門同意的檔案。
5.1.2高壓管道的管子、管件及緊韌體的驗收：
5.1.2.1領用高壓管、管件及緊韌體時，應查對質量合格證，如合格證中缺少化學成分、機械效能、無損探傷等資料時應補做缺項試驗。
5.1.2.2高壓管、管件及緊韌體使用前應進行以下校驗性試驗：
5.1.2.
2.1與腐蝕性介質接觸的和需要焊接的管子，按批號對領取數量的10%（不少於1根）進行光譜或快速化學滴定法定性檢查、核對鋼號標記。無鋼號標記者，要補做標記。
5.1.2.2.2管件、緊韌體按批號對領取數量的20%進行磁粉探傷、硬度試驗。高壓管按前述規定檢查並進行端麵硬度試驗和壓扁試驗。
5.1.2.2.3上述兩項檢驗不合格時每則需全部檢驗。
5.1.2.2.4高壓管、管件、法蘭表面缺陷可以採取打磨處理，但打磨後的壁厚不得小於公稱壁厚的90%。
5.1.2.3高壓管、管件、緊韌體的外型公差尺寸、螺紋精度表面要求的驗收標準應符合《高壓管、管件及緊韌體通用設計》的規定。
5.1.3中、低壓管子、管件、緊韌體的驗收：
5.1.3.1領用管子、管件、緊韌體時，應查對質量合格證。其材質的機械效能與化學成分應符合國家或部頒布標準的相應規定。
5.1.3.
2管子、管件在使用前應按國家或部頒布的相應技術標準進行外觀檢查，表面不得有裂紋、重皮以及超過允許偏差的磨損、凹陷、鏽蝕等缺陷。鑄造管件的表面還不應有氣孔、夾渣、縮孔。鑄造與壓制管件的表面還不應有摺疊、夾渣等缺陷。
墊片表面不得有裂紋、摺痕及影響密封的缺陷。
5.1.4閥門的驗收：
5.1.4.1閥門在適應前均應進行外觀檢查，並應從同一製造廠，同一規格型號的閥門中解體抽查墊片、填料是否符合使用條件。
5.1.4.
2閥門應逐個進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力等於公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力等於公稱壓力。
閥門在試驗壓力下保持5分鐘，閥體及填料函不得洩露。然後在公稱壓力下檢查閥口的嚴密性，如無洩露即為合格。
5.1.4.
3安全閥在安裝前應按設計規定壓力進行調壓。當設計無規定時，其起跳壓力應為操作壓力的1.05～1.
10倍，回座壓力應大於或等於操作壓力的0.9倍。調壓時，壓力應穩定，每個安全閥起跳試驗不得少於3次。
調壓合格後應打好鉛封。
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