***x能源化工有限責任公司
10萬噸/年甲醇制混合芳烴裝置
合成反應器維護保養規程
d40201a/b/c
***x化工有限責任公司10萬噸/年甲醇制芳烴
總則1.1 適用範圍
本規程適用於甲醇制芳烴合成反應器d40201a/b/c的檢修和維護。
1.2 工藝概述
合格的精甲醇經過預熱，蒸發，過熱後溫度達到320℃進入合成油反應器，在gsk 一10催化劑的脫水、低聚、異構作用下，反應生成水、烴類等氣相混合物（粗汽油），甲醇轉化成烴類的過程是放熱反應（反應熱 1.74mj/kg 甲醇）。
1.2 裝置概述
芳烴合成反應器是內裝催化劑的絕熱固定床反應器。在反應器內，甲醇轉化為烴類、燃料氣和水。上下封頭採用橢圓型封頭，上封頭合成氣入口設定氣體分布器，反應器內部裝填催化劑，催化劑上下部均分布有各種規格的耐火瓷球，中間用不同規格的不銹鋼絲網隔離開。
有厚度約為200mm的內襯裡，起絕熱作用。內部平均距離分布四根溫度測點，共39的溫度測點。
1.2 技術引數
1.3 裝置裝配圖
1.4 溫度測點分配圖
1.3 裝置完好標準
1.3.1 零部件
1.3.1.1零部件完整齊全，質量符合要求。
1.3.1.2裝置筒體垂直度偏差為0.5/1000。
1.3.1.3基礎完好，地腳螺栓緊固、齊全。
1.3.1.4管道上各閥門開關靈活、有效；管道、管件支架等安裝合理，牢固完整，標誌分明。
1.3.1.5熱電偶靈敏、準確、可靠。
1.3.1.6防腐、防凍設施完整、有效。
1.3.2 裝置效能
1.3.2.1各部溫度、壓力、流量等引數符合操作規程要求。
1.3.2.2裝置本體、管道執行中無異常響聲和振動。
1.3.3 技術資料
1.3.3.1裝置出廠質量證明書、安裝技術檔案與檢驗檢測記錄齊全。
1.3.3.2裝置總圖及主要零部件圖齊全、準確。
1.3.3.3裝置操作規程、維護檢修規程齊全。
1.3.3.4修理方案與實際修理情況記錄齊全。
1.3.3.5技術改造方案、圖樣、材料質量證明書、施工質檢檔案齊全。
1.3.3.6有關事故的記錄資料和處理報告完整。
1.3.4 裝置及環境
1.3.4.1無跑、冒、滴、漏。
1.3.4.2裝置及基礎表面清潔、無雜物。
1.3.4.3裝置周圍環境整潔、無積水、無雜物。
2 日常維護與常見故障處理
2.1日常維護
2.1.1 嚴格控制各項工藝指標。
2.1.2 按巡迴檢查路線定時檢查裝置運**況，並做好執行記錄。
2.1.3 經常清掃裝置，保持裝置乾淨，無汙垢，無雜物。
2.1.4 發現工藝物料進、出口管道管卡螺栓鬆動、管道振動及時處理。
2.1.5 及時消除裝置缺陷；對暫時不能處理而不影響安全生產的缺陷做好記錄，待停車檢修時處理。
2.1.6 對防腐不良，保溫不完整或保溫層開裂、剝落的部位及時進行修補。
2.2 常見故障及處理方法
3 檢修內容
3.1 對容器進行外部巨集觀檢查，主要包括：
3.1.1保溫層破損、脫落、潮濕；
3.1.2容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦；
3.1.3支座的損壞、基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；
3.1.4排放（排氣、排汙）裝置。
3.2 開啟人孔，檢查上部管箱內壁、管板表面進行巨集觀檢查並檢查內件情況
3.3 修復更換部分閥門
3.4 更換觸煤，檢查進出口管
3.5熱電偶檢查或校驗、更換
3.6 處理日常不能處理的裝置缺陷
4 一般要求
4.1開啟人孔並拆下下部彎管
4.2開啟催化劑卸出孔，分別卸出耐火球和催化劑
4.3裝置防腐層修後不得有鼓泡、脫層和裂紋，發現損壞要修補
4.4緊固螺柱時應對稱均勻，且螺柱螺母均應塗二硫化鉬
4.5修復堆焊層腐蝕、裂紋等缺陷時，應先清除缺陷並進行滲透檢測合格後再堆焊，過渡層採用er309l、面層採用er308l。堆焊前應預熱，堆焊後消除應力熱處理，面層應滲透檢測及超聲檢測。
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