煙道反應器安裝作業指導書

湖北華電西塞山發電****2×600mw機組

煙氣脫硝工程煙道及反應器作業

指導書華電工程（集團）****西塞山脫硝專案部

二零一二年十一月九日

目錄1、工程概況2

2、編寫依據2

3、施工準備及開工前應具備的條件2

4、人員組織、分工及有關人員的資格要求2

5、主要施工機械、工器具3

6、煙道及反應器組合安裝4

7、安全控制措施及要求6

8.環境及文明施工措施及要求9

9.質量標準指標及驗收要求10

1．工程概況

本工程為湖北華電西塞山發電****3#機組煙氣脫硝技改工程專案施工，為減少鍋爐煙氣中nox排放對環境的影響，3#機組鍋爐增加脫硝系統。脫硝系統由中國華電工程（集團）****設計，脫硝裝置布置於省煤器與預熱器之間，煙氣從省煤器出來後分2路，每路煙氣進入乙個脫硝反應器。整個脫硝機務部分主要包括：

脫硝鋼立柱和梁及垂直支撐與水平支撐、入口煙道、反應器系統（scr）（反應器本體、scr整流裝置、催化劑裝卸門及人孔裝置、催化劑、吹灰裝置、反應器內部密封）、出口煙道，平台樓梯欄杆等。

1.1工程名稱、施工地點和施工範圍

1.1.1 工程名稱：湖北華電西塞山發電****3#機組煙氣脫硝鋼結構及反應器本體安裝

1.1.2 施工地點：安裝區域位於#3鍋爐爐後y2軸線～y8軸線區域和電除塵之間。

1.1.3 施工範圍：反應器的支撐平台組合安裝，反應器（前、後、側牆）、出口入口煙道的組合安裝等。

2.編寫依據

2.1《脫硝工程施工組織總設計》、《脫硝工程機務安裝施工組織設計》

2.2《電力建設施工質量驗收及評價規程》第2部分鍋爐機組 2023年版（dl5210.2-2009）

2.4《電力建設安全工作規程》(第1部分：火力發電廠)dl5009.1-2002

2.5《質量環境職業健康安全管理手冊與體系程式》

2.6 脫硝反應器施工藍圖。

3.1施工準備

3.1.1熟悉圖紙、作業指導書及與該專案有關的資料；

3.1.2熟悉現場，了解現場的環境；

3.1.3準備好施工工器具及起重索具；

3.2開工前應具備的條件

3.2.1 該專案作業指導書編寫並通過審批，專案開工報告已審批；

3.2.2 裝置到貨，煙道及反應器圖紙到齊；

3.2.4 現場道路通暢，電源盤放置到位；

3.2.5 對施工人員進行安全技術交底，並在交底記錄上簽字。

4.2對有關人員的要求

4.2.1 所有參加施工的人員均應了解施工範圍和施工工序,熟悉施工環境和現場安全狀況。

對從事電氣、起重、架子工、廠內機動車駕駛人員、機械操作工等特殊工種作業人員，必須持有特殊作業人員上崗證。

4.2.2 所有參加高空作業人員在施工前均應進行體格檢查，對於有高血壓等不宜從事高空作業的人員不得參加高空作業。

4.2.3 外協施工人員參加該專案施工時，必須經過工地及專案部進行培訓，沒有進行培訓的不得進入施工區域作業。

4.2.4施工班組長應有豐富的施工經驗，且必須從事過安裝同類系統的施工經驗作業人員施工前必須參加施工技術、安全和質量交底，並在交底記錄上簽字；進行施工時，應嚴格按圖紙、有關規程、規範和作業指導書的要求進行施工。

在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術人員，不得盲目施工。

4.2.5施工人員必須遵守電廠及公司相關管理規定，必須服從業主及專案部管理人員的管理。

5.主要施工機械、工器具

5.1主要施工機械：

5.2主要工器具

5.3對施工機械及工器具的要求

5.3.1裝置起吊前，應對其安全裝置進行全面檢查，重物離開地面10cm時，暫停起吊，並進行試剎車試驗，全面檢查，確認良好方可起鉤。

5.3.2所使用的鋼絲繩必須有合格證；使用過程中要經常對鋼絲繩和卸扣進行檢查，發現有斷裂、破損等損傷時要及時更換，有使用前的檢驗記錄。

5.3.3施工過程中用的鏈條葫蘆應經過拉力試驗，合格後方可使用。葫蘆及鋼絲繩不得超負荷使用，鋼絲繩懸掛必須有包角或墊層。

5.3.4 施工過程中所用的鋼捲尺必須經過校驗合格後才可使用,測量資料後要考慮校驗時的修正值。

5.3.5 施工過程中所用到的計量器具均應經過校驗合格後方可使用。

5.3.6 施工所需的電動工具在使用前必須經過絕緣測試合格後方可使用。

6.煙道及反應器組合安裝

6.1部件檢查：

6.1.1部件領用前應對部件各幾何尺寸進行檢查、測量，應符合《驗標》加工配製篇的要求，部件整體無變形，檢查焊縫應無裂紋、砂眼、熔陷等缺陷，焊渣、藥皮清理乾淨

6.1.2將反應器鋼支撐、平台運至現場，根據到貨清單和圖紙等資料，檢查裝置編號是否正確，對編號不清楚的裝置重新編號，並標註好裝置的安裝方向、安裝標高。

6.1.3檢查法蘭面應平整、光滑，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等缺陷，對接焊縫打磨平整，法蘭螺栓孔距符合設計要求；

6.1.4檢查伸縮節規格、材質應符合設計，無變形、損壞，冷拉值應符合設計要求，臨時固定是否牢固，伸縮節無變形，檢查焊縫應無裂紋、砂眼、熔陷等缺陷，焊渣、藥皮清理乾淨。

6.1.5部件經檢查合格後領用，並由專人負責所領用部件的規格、數量，以免發生混亂。

6.2 煙道及反應器的安裝

6.2.1煙氣脫硝煙道安裝，不同於一般的煙、風、煤粉管道，由於通流面積大，剛性要求高，平整度要求嚴，再加體積龐大、重量大，所以採取具體的工藝措施至關重要。

施工過程中，施工人員必須仔細查閱煙道安裝的圖紙，結合現場情況通盤考慮施工內容，仔細核對相關的施工尺寸，應嚴格按照圖紙要求進行施工，遇到不明之處應及時與技術人員聯絡，不可自做主張擅自更改。

6.2.2焊接工藝：元件焊接時，先焊接角縫（t形縫），再焊接橫向加固肋的對接焊縫，橫向加固肋焊接閉合良好。焊接後的煙道焊口應光滑平整，且嚴密不漏，藥皮應清除乾淨。

6.2.3焊縫的煤油滲透檢查，當構件組對焊接完成後，按質檢部門要求，對所有焊縫進行煤油滲漏檢查，在焊縫外側刷上白石灰漿，待其乾燥後，焊縫裡側刷塗煤油，檢查煤油是否浸透至白石灰中。

滲油試驗不合格者必須返修直到合格。

6.2.4反應器組合時，保證反應器的平整度及反應器的對角線尺寸，反應器壁板對接焊縫均為內部滿焊，在焊接完成後，首先進行自檢（包括尺寸及組合尺寸），自檢合格後進行驗收，最後進行防腐。

6.2.5 煙道及反應器吊裝

本工程煙道與反應器計畫在地面進行組合後吊裝。根據到貨情況及吊裝順序，先組合出口煙道7個元件。按照圖紙尺寸進行組合，組合驗收完畢後進行吊裝寄存，1#，2#件待38公尺層鋼架全部驗收完畢後進行寄存。

水平段膨脹節中間元件需提前進行寄存。a側反應器1#，2#元件260噸履帶吊工作半徑內力能無法達到。現場採取用260噸履帶吊與240噸汽車吊抬吊的方式進行吊裝。

脫硝鋼結構吊裝完畢後，進行反應器的組合吊裝。單台反應器分四面元件及頂蓋。單面元件在地面組合時，中間焊縫臨時點焊，待吊裝後進行組合焊接。

三面殼體吊裝就位焊接後，進行中間桁架梁的吊裝。三層桁架梁吊裝完畢後，進行整流格刪及導流板的吊裝。反應器元件大，尺寸長，吊裝過程中設定拖拉繩。

反應器吊裝過程中進行入口煙道元件的寄存。吊裝過程中單台吊車的負荷率原則情況下不建議超90%。兩車抬吊時，單台吊車負荷率不超80%。

注意事項：反應器第乙個單片就位後需用拖拉繩進行固定，固定後進行元件焊接。待左右元件對接完畢，形成直角後，鬆開拖拉繩。

6.2.6催化劑安裝：

催化劑安裝時，使用電動葫蘆將催化劑模組吊裝各層平台上，然後使用手動葫蘆將其液壓平板車通過催化劑通道門將催化劑模組運輸到安裝位置，催化劑模組需要翻轉時，使用催化劑模組翻轉裝置進行翻轉，催化劑安裝前首先使用柵格板在反應器內部搭設行走平台，行走平台在每個催化劑模組安裝到位前抽出，留出安裝位置，從而使柵格板迴圈利用，完成催化劑模組安裝，保證施工順利進行。安裝時可使用催化劑柵格板搭設通道。反應器內的所有的焊接工作完成後方可進行催化劑的安裝，催化劑到貨要妥善保管，不能破壞包裝。

具備安裝條件後，用運輸車將催化劑從倉庫倒運到催化劑吊裝處，使用電動葫蘆將催化劑模組吊到各層安裝平台上，在反應器內安裝乙個手動單軌吊，使用單軌吊將催化劑吊入反應器內，催化劑的安裝次序為先安裝離門最遠的角落，使用同樣的提公升裝置，催化劑模組可以安全的從吊車轉移到反應器安裝門外的單軌吊上。操縱單軌裝置將催化劑模組移入反應器。可以將催化劑模組放置入催化劑金屬框，移入反應器內橫樑上的合適位置。

在安裝催化劑模組時要注意位置精度與安裝圖一致。在模組到達最終位置前，先挪走步行平台或柵格。每一列的第乙個催化劑模組貼近反應器壁，這樣乙個接乙個，直至最終完成一列。

最後乙個模組是離反應器安裝門最近的。推薦使用測量儀器，保證安裝尺寸。催化劑安裝完成後，使用角鋼和鋼板對催化劑進行密封，催化劑密封於催化劑模組焊接時，僅與催化劑模組的金屬框架焊接，催化劑密封安裝過程中，催化劑表面須採取保護措施，防止催化劑遭受機械損傷和雜質堵塞。

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