國華台山電廠工程
600mw機組鍋爐專業
作業指導書
檔案編碼：ts01zzl018－2004
專案名稱：鍋爐燃燒器安裝
施工單位：天津電力建設公司
日期：2023年05月23日
版次：a
目錄1. 工程概況 1
1.1工程（系統或裝置）概況 1
1.2工程量和工期 1
2. 編制依據 1
3. 作業前的條件和準備 2
3.1技術準備 2
3.2作業人員 2
3.3作業工機具 4
3.4材料 5
3.5安全器具 5
3.6工序交接 6
3.7其它 6
4. 作業程式、方法 6
4.1 施工方案、方法及要求 6
4.2 施工工藝流程 8
5. 質量控制點的設定和質量通病預防 10
5.1質量目標 10
5.2 質量控制及質量通病預防 10
5.3 質量標準及要求 11
6. 作業的安全要求和環境條件 11
6.1作業的安全危害因素辨識和控制 11
6.2環境條件 12
7. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等） 13
1. 工程概況及工程量
1.1工程（系統或裝置）概況
、平衡通風、固態排渣、控制迴圈燃煤汽包爐，全鋼結構，露天布置，型號sg-2028/17.5-m907，天津電力建設公司承建3#火電機組的安裝。
燃燒器共有4個，布置在前爐膛四角，總重156523 kg，從爐右前順時方向分別為no.1、no.2、no.
3、no.4，布置在標高21890mm至39500mm之間。燃燒器採用四角布置切向燃燒方式，主要依靠二次風噴嘴的偏轉結構，而不再是傳統的設計假想切圓。
在布置上四組燃燒器的中心線近乎對沖，即設計假想切圓直徑很小。燃燒器採用水冷套結構，燃燒器與水冷套組合成型後整體供貨。
1.2工程量和工期
1.2.1 工程量
裝置統計表
1.2.2 施工工期
安裝工期：30天
2. 編制依據
2.1《鍋爐專業施工組織設計》
2.2《電力建設安全工作規程》dl 50091－2002
2.3《電力建設施工及驗收技術規範》(鍋爐機組篇) dl/t 5047－95
2.4《電力建設施工及驗收技術規範》(焊接篇) dl 5007－92
2.5《火電施工質量檢驗及評定標準》(鍋爐篇1996)
2.6燃燒器安裝圖紙及相關技術資料
2.7吊掛裝置安裝圖紙
2.8連線風道、大風箱桁架圖紙及相關技術資料
2.9鍋爐廠家安裝說明書
2.10甲方委託、設計變更等技術圖紙、資料
3. 作業前的條件和準備
3.1技術準備
3.1.1 施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已有明確的處理意見。
3.1.2 施工方案設計完成，並與相關專業討論確定，已經總工審批。
3.1.3作業指導書編制完成，經專業經理、副總工審批合格。
3.1.4 施工材料、裝置購置預算編製完成、計畫已交物資部門採購。
3.1.5 外購、加工件的統計完成，購置計畫已交物資部門採購。
3.1.6 作業前已對參加該項作業的相關人員經行施工技術交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。
3.1.7 檢查該項作業的上道工序應具備的技術條件。
3.1.8 作業現場的環境條件，鍋爐三項管道鋪設完畢，驗收合格並投入執行。以及其他相關的技術準備工作。
作業場地清理乾淨，無雜物。高處作業平台、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。
3.2作業人員
3.2.1 作業人員配置、資格
3.3作業工機具
3.3.1 儀器、儀表
3.3.2 施工作業工機具統計表
3.4材料
施工材料統計表
3.5安全器具
施工安全用具統計表
3.6工序交接
第五層鋼架承載驗收合格。
3.7其他
1） 施工場地應平整、無雜物，保持整潔。
2） 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。
3） 施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。
4) 施工電源、氧乙炔、空氣管道等力能**已具備施工條件，且鋪設整齊符合安全作業要求。
4. 作業程式、方法
4.1 施工方案、方法及要求
4.1.1裝置檢查
4.1.1.1燃燒器外觀無裂紋、變形、嚴重鏽蝕、損傷；燃燒器管屏外觀無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層；允許麻坑深度：管子10%設計壁厚。
4.1.1.2所有噴嘴的轉動部件、內外擺動機構、風門擋板間的轉動動作應靈活無卡澀現象，刻度指示正確，與實際位置相符。
4.1.1.3噴口間中心偏差≤3 mm，一、二風筒同心度偏差≤3 mm。
4.1.1.4按圖紙對燃燒器的編號進行校核，確保無誤。
4.1.2光譜分析：對合金元件進行光譜分析，確保材質無錯用。
4.1.3通球試驗：
對1#-4#角燃燒器區水冷壁，按《電力建設施工及驗收規範》進行通球檢查。通球應採用鋼球，通球壓力不低於0.59mpa(6kgf/cm2)。
對水冷壁通球時要考慮螺紋管的高度。試驗前應將鋼球進行編號並嚴格管理，施工隊應建立鋼球原始總台帳和收、發台帳，嚴禁將鋼球遺留在管子裡。通球完畢後，將球如數上交，鋼球/數量、規格、編號應與初始臺帳相符，若有丟失，必須查明原因，記錄在冊。
及時對管口作好可靠的封閉措施，作好通球記錄並填寫簽證單。通球直徑如下：
4.1.4燃燒器的運輸：燃燒器由25t平板車運到鍋爐0公尺。注意燃燒器起吊只能使用箱殼頂架上的吊耳板和二組水平吊樑上的吊耳，不得用鋼絲繩吊在燃燒器的其他部位。
4.1.5燃燒器的臨時吊掛:
燃燒器本身有乙個正式吊耳和兩個運輸吊耳，根據實際安裝需求，還需要在燃燒器上端焊兩個吊掛吊耳，在後端運輸吊耳旁新增乙個抬吊吊耳。2＃、3＃、4＃燃燒器由fzq2000/80t圓筒吊主吊，汽車吊配合立起。圓筒吊臂長60m，工況：
2＃燃燒器r＝26m，q＝38t，額定負荷75t，負荷率為50.6％；3＃燃燒器r=15m，q＝38t，額定負荷80t，負荷率為47.5％；4＃燃燒器r=39m，q＝38t，額定負荷42t，負荷率為90.
5％。1＃燃燒器用10t捲揚機主吊，圓筒吊配合立起。捲揚機布置在72m， b2-b3間3.
8軸外測平台上。捲揚機配φ26的鋼絲繩，配50t滑車組1個，繞6圈12股受力。滑車組布置在燃燒器上部相應的梁上。
燃燒器按照安裝位置對應吊掛在爐膛四角標高39.8公尺的臨時梁上，臨時梁採用56＃工字鋼雙拼。吊掛鋼絲繩採用43鋼絲繩，長度6公尺，4股受力，吊裝鋼絲繩採用43鋼絲繩，長度10公尺，4股受力。
燃燒器臨時吊掛後做好保護，鋼絲繩纏玻璃絲布以防被電火花打傷。
4.1.6燃燒器的安裝
4.1.6.
1四側水冷壁已找正完畢，水平桁架已安裝完畢後，方可進行燃燒器的吊裝。安裝前對水冷壁四角管屏的下口進行標高測量（以同乙個標高為基準點，即b2-3.8柱為基準）要求標高偏差3mm。
對整個爐膛的對角、寬度、深度等重要幾何尺寸進行校核測量，並做詳細記錄。
4.1.6.2 四個燃燒器由爐頂捲揚機由臨時吊掛位置吊到就位位置。配50t滑車組1個，繞6圈12股受力。滑車組布置在燃燒器上部相應的梁上。
為了保證切圓在同一平面，必須嚴格控制燃燒器的標高,同時，還要保證燃燒器與水冷壁之間的夾角。燃燒器與燃燒器管屏是組合成一體供貨的，所以燃燒器安裝的標高與角度控制，實質上是燃燒器管屏對口控制。
為了減少燃燒器的安裝誤差，在燃燒器管屏對口前，做以下3項工作：
.先對整個爐膛的對角、寬度、深度等重要幾何尺寸進行校核測量，並做詳細記錄，在燃燒器安裝過程中考慮爐膛的安裝誤差，以減少燃燒器噴口角度的誤差。
.對水冷壁四角管屏的下口進行標高測量、齊口等工作，這樣，在燃燒器安裝中能夠有效的減少標高誤差。
.在標高測量過程中，要以同乙個標高為基準點。
在安裝工程中為保證燃燒器焊口不受損傷，燃燒器管屏與相鄰水冷壁之間採用斷焊連線，等整體找正完畢後滿焊。還要注意的是擺動燃燒器與煤粉管道安裝時，注意安裝程式，不允許將附加重力作用在燃燒器上，以防止燃燒器變形影響擺動和內部零件的膨脹，所有煤粉管道應安裝就位後再與燃燒器連線。
4.1.6.3燃燒器切圓找正
當前爐膛本體和燃燒器安裝完畢後，在爐膛裡搭設架子，將架子起至到標高26公尺處，並鋪設架子板，進行切圓找正工作，此項工作是檢驗燃燒器噴口與水冷壁之間的安裝夾角，以便在執行過程中達到高質量的燃燒效果。為了燃燒器更準確進行切圓找正工作，其具體步驟如下：
. 首先將前爐膛的縱、橫中心線找出，在水冷壁上焊上固定點，並用細鋼絲拉線固定，確定出前爐膛的中心點，應注意鋼絲兩端的標高相同，標高可根據相應位置的焊口標高下反得出；
安裝作業指導書
一 工作內容 本工序主要作業內容包括 1 模板抽檢及裝置就位 2 安裝橫向模板 3 安裝縱向模板，4 橫向模板和縱向模板連線。二 工藝步驟 1 模板抽檢 模板安裝前應先進行以下檢查工作 模板平整度 複核基座條位置 基座條與下部結構連線固定情況 模板清洗情況 脫模劑塗刷情況 更換損壞或彎折的模板，不滿...
安裝作業指導書
小艇收放裝置 作業指導書 1 安裝工藝流程圖 2 作業方法及要求 2.1 連線底座安裝 適用於安裝在艦船對接底座 鋼結構試驗平台上的t型槽連線 2.1.1 作業方法 2.1.1.1 按圖紙設計的位置 高程安裝對接底座 對接底座安裝前，應對連線法蘭的上平面平面度 連線孔的位置度和扭曲進行檢查，合格後方...
安裝作業指導書
一 目的 通過規範作業程式，使安裝產品符合質量要求。二 適用範圍 安裝工序。三 操作準備 1 將檯面和工作場所清理乾淨 2 準備好產品元件 連線件 路軌 木塞 拉手等 工具 膠錘 電鑽 釘槍等 及玻璃膠 墊板 軟膜等 四 操作規程 1 首先檢查油漆工件是否乾透，有無質量問題，飾面板是否齊備，有無缺陷...