浮選裝置選型計算

浮選裝置的選擇應用和計算

一、浮選裝置型別及其特點

浮選裝置有浮選機和浮選柱兩大類。浮選機根據充氣方式不同，分為機械攪拌式和充氣機械攪拌式兩種形式。機械攪拌式浮選機是靠機械攪拌器(轉子和定子組)實現礦漿攪拌和充氣，優點是不需外加充氣裝置即能自吸空氣，其中有些型號浮選機還具有吸礦漿能力，中礦返回易於實現自流；缺點是其充氣量較小，電耗與磨損一般較高。

充氣機械攪拌式浮選機是靠機械攪拌器攪拌礦漿，而充氣是由另設壓風機提供，主要優點是充氣量大，且可調，葉輪打拐小，電耗低；缺點是無吸氣能力，需另設壓風機，除xcf型具有自收礦漿能力外，其它型號浮選機無自吸吸漿能力，需設定礦漿返回幫浦，配置不夠方便。我國使用的浮選機主要型號、特點和適用場合詳見表1。

表1 浮選機主要型號、特點和適用場合

浮選柱屬無機械攪拌空氣式浮選裝置，結構簡單、製造安裝容易、占地面積小。但由於無機械攪拌裝置，在浮選粗顆粒、大密度礦物時，難以上浮，選別效果較差；充氣器易堵塞，難於操作和控制；裝置高度磊，且對大型浮選柱的事故處理設施比較複雜。目前國內浮選主要用於礦物組成簡單、品位較高、易浮選硫化礦石的浮選。

二、浮選裝置的選擇

浮選裝置的選擇除考慮裝置效能、特點外，還必須使其與礦石性質、選礦廠規模、浮選作業性質等相適應。該裝置的選擇一般要求如下：

(1)大中型選礦廠的粗選作業一般應選用機械攪拌式或充氣機械攪拌式浮選機。對易選礦石且要求充氣量不大時，宜選用機械攪拌式浮選機，如xjq型、jjf型、sf型或sf-jjf組合型浮選機；對較難選礦石且要求充氣量較大時，宜選用充氣機械攪拌式浮選機，如chf-x型、bs-k型、xjc型浮選機以及bs-k型、kyf型、xcf-kyf型組合浮選機。後三種型號浮選機尤其適用於粒度、大密度礦物的浮選。

(2)精選作業泡沫層厚，不需要較大的充氣量，一般可選用充氣量較小的浮選機。

(3)對小型選礦廠，減少輔助裝置，便於裝置配置，方便操作與維修，一般可選用有自吸礦漿能力的機械攪拌式浮選機。

(4)確定浮選機槽時，要注意防止礦漿「短路」，每列粗掃選作業的槽數一般不少於8個槽。

(5)為節省投資和生產費用，減少占地面積，應盡量選用較大規格的浮選裝置，但必須與選礦廠規模或系列的生產能力相適應。

(6)採用浮選柱時，必須以一定規模的試驗研究為依據。

三、浮選機的計算

浮選機槽數按下式計算：

式中 n——浮選機計算台數，臺；

k1——處理量不均衡係數，當浮選前為球磨時k1=1.0,為自磨時k1=1.30;

q——設計作業流程量(包括返礦),t/h;

r——礦漿液固比(重量)；

ρ——礦石密度，t/m3;

qυ,q′υ——分別為試驗及設計選用浮選機的充氣量，m3/(m2·min);

k2——浮選時間調整係數，一般k2=0.75~1.0；

v——設計選用浮選機的幾何容積，m3;

k——浮選機有效容積係數。對有色金屬礦石k=0.8~0.85，對鐵礦石k=0.65~0.75,泡沫層厚時取小值，

反之取大值。

四、浮選柱的計算

式中 a——浮選柱斷面積，m2;

d——浮選柱直徑,m;

h——浮選柱高度，m,一般，粗選h=7~8m,精選或掃選可降低至1~2m,對品位較高的易浮硫化太，宜

採用大直徑、低高度浮選柱：粗選h=5~7m，掃選h=4~6m,精選h=3~4m;

ko——浮選柱充氣率，以小數表示，粗選ko=0.25~0.35,掃選ko=0.20~0.25,精選ko=0.35~0.45,

泡沫層厚取大值，返之取小值；

k1——給礦不均衡係數，浮選前為球磨時k1=1.0，浮選前為自磨時k1=1.30；

q——設計作業流程量，t/h;

rρ——意義同前。

五、攪拌槽的選擇與計算

礦漿攪拌槽可分為壓入式和提公升式兩種結構形式。提公升式攪拌槽既起攪拌作用又有一定的礦漿提公升作用，提公升高度可達1.2m。

如果在裝置配置中礦漿自流高差不足並相差較小時，可考慮選用此裝置。

式中 k1——處理量不均衡係數，浮選前為球磨時k=1.0；浮選前為自磨時k1=1.30;

t——攪拌時間，min，由試驗確定。

多其他符號意義、單位同浮選機容積計算。

浮選裝置選型計算

20103工作面裝置選型計算

綜採工作面裝置選型設計與計算

材料裝置選型管理流程

浮選裝置選型計算

20103工作面裝置選型計算

綜採工作面裝置選型設計與計算

材料裝置選型管理流程

相關推薦