lg節流裝置選型
使用說明
書目錄1. 產品功能用途和適用範圍1）
2. 產品型式及編碼1）
2.1 產品型號及編碼1）
2.2 產品組成3）
3. 產品工作原理與主要結構4）
3.1 原理4）
結構4）
4. 基本引數5）
4.1 執行標準5）
4.2 公稱通徑5）
4.3 公稱工作壓力5）
4.4 精確度等級5）
5. 安裝使用和調整5）
5.1 安裝的基本要求5）
5.2 對管道的要求5）
5.3 對導壓力管的要求6）
5.4 使用和調整10）
6. 保養、修理及常見故障排除10）
7. **成套性10）
7.1 儀表成套性10）
7.2 隨機檔案10）
8. 訂貨須知13）
節流裝置使用說明書
1 產品功能用途和適用範圍
測量流經管道介質流量的方法有多種，但其中應用最廣泛、最普遍的是節流裝置，它的使用歷史悠久，在國際、國內都已經標準化，在石油、化工、冶金、電力、輕紡、科研等行業的生產過程中，大量地使用著各種型別的節流裝置進行流體流量的測量，控制和調節，節流裝置具有結構簡單、牢固、工作可靠、效能穩定、精確度高、**低廉等優點，因而節流裝置的用量與其它流量儀表相比占有絕對優勢。
節流裝置與差壓流量變送器配套使用，現場量程連續可調，並能輸出標準訊號（0~10mad、c或4~20mad、c）再輸入到二次儀表，便顯示出管道內流體的瞬時流量和累積總量，若把標準訊號輸入到工業控制機，可以自動整點列印出瞬時流量和累積總量，為使用者的使用提供了很大方便。
節流裝置包括標準節流裝置（包括標準孔板、標準噴嘴、標準文丘里管、v型錐、長徑噴嘴、楔形流量計、彎管流量計等），和非標準節流裝置（包括四分之一圓噴嘴、四分之一圓孔板、小孔板、雙重孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等），取壓方式有環室取壓、法蘭取壓、當流體的雷諾數較低者或含有雜質時，可選用非標準節流裝置。
2 產品型式號及編碼
2.1產品型號及編碼
節流裝置的型號及含義如下
lgb — xx x x xx x x
a碼 b碼 c碼 d碼 e碼 f碼
f：法蘭取壓
j：環室取壓
孔板節流裝置
a~f碼的含義如下:
a碼—表示管道公稱通徑用二位數表示;
b碼—表示公稱工作壓力,用一位數表示;
c碼—表示公稱通徑管子外徑尺寸系列(gb1245-90),用一位數表示;
d碼—表示孔板類別,用二位數表示;
e碼—表示孔板材質與法蘭材質,用一位數表示;
f碼—表示孔板附件,用一位數表示。
上述各碼具體**詳見《節流裝置編碼一覽表》。
2.2 產品組成
a 法蘭取壓的節流裝置：由取壓法蘭、節流件、密封墊片及緊韌體，配二次儀表可顯示瞬時流量及累積總量。
b 環室取壓的節流裝置：由法蘭、環室、節流件、密封墊片及緊韌體，配二次儀表可顯示瞬時流量及累積總量。
3 產品工作原理與主要結構
3.1 原理
節流裝置是人為地在介質流通的管道內造成節流（如圖1）當被測介質流過節流裝置後，造成乙個區域性收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，於是在節流件的上下游兩側產生乙個靜壓力差。這個靜壓力差與流量之間呈一定的函式關係，流量愈大，所產生的靜壓力差愈大，因此通過測量差壓的方法，就可測得流量。
3.2 結構
本廠產品有多種品種和取壓方式 ，下面僅就常用的幾種作介紹：（1）標準孔板，環室取壓：見圖2
（2）標準孔板，法蘭取壓：見圖4
將取壓力口開在法蘭的外圓面（直孔）或側端麵（斜孔）取壓中心線離孔板的上、下游端麵均為25.4mm，即為法蘭取壓方式，它具有安裝方便，不容易堵塞，排汙方便，加工量少等優點。
（3）標準噴嘴，環室取壓見圖5
（4）標準文丘利（古典文丘利）管結構見圖3
4 基本引數及效能指標
4.1 執行標準
設計、製造和安裝遵循國際標準iso5167—1（1991）（國家標準gb/t2624—93），英國標準bs1042和其它標準。
4.2 公稱通徑（mm）：25、40、50、65、80、100、125、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200。
4.3 公稱工作壓力（mpa）：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0
4.4 精確度等級：
（1） 對標準孔板，標準噴嘴：影響測量誤差的因素有多種，若安裝使用符合國際標準iso5167—1（1991）有關規定，精確度等級一般可以達到1.0~1.5級。
（2） 對非標準的孔板（如雙重孔板，圓缺孔板，小孔板等），由於試驗資料不夠充分，沒有「標準」可查，故應當在設計製造完工後進行標定。（通常用水標定液體流量；而且空氣標定氣體流量）經標定後可達到精確度（基本誤差）等級為1級~1.5級，若不經過標定，僅靠經驗性資料計算，設計，精確度在±2.
5%左右。
5 安裝、使用和調整
5.1 安裝的基本要求：
（1） 節流裝置在安裝前應檢查節流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置要求。
（2） 新裝管路系統，必須在管道中沖洗和掃線後再安裝節流裝置，以防管內雜物堵塞或損傷節流裝置。
（3） 注意節流裝置安裝方向，標有「+」的一端應與流體上游管段連線，標有「-」的一端應與流體下游管段連線。
（4） 節流裝置與管道中心，節流裝置的中心線與上游側，下游側管道中心線之間的距離ex應小於或等於：
（5） 節流裝置在管道中安裝時，應保證其端麵和管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1。
（6） 夾緊節流裝置用的密封墊片（包括環室與法蘭，環室與節流件間），在夾緊後，不得凸出管道內壁。
（7） 節流裝置安裝處必須嚴密，不允許有洩漏現象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。
（8） 法蘭取壓節流裝置，若法蘭採用凸面板式平焊法蘭（如圖4），則必須在工藝管段上先打好孔且與取壓法蘭上的取壓孔對正後，再焊接工藝管段。
5.2 對管道的要求：
（1） 鄰近節流裝置上游管段長度至少為2d是圓管形的，在任何平面上任何乙個直徑與管道直徑d相差不得大於0.3%。
（2） 在離一次裝置上游端麵起至少2d的長度內，下游直管段的任何乙個直徑與上游直管段的平均直徑之差不得大於3%。
（3） 節流件上下游必須保證的最小管段長度與上游阻力件的形式和節流件徑比β有關見表1。
（4）在節流件附近（包括前後直管段），介質必須充滿管道，若需要裝隔離閥，則應選閘閥而且在執行中全開，若需裝調節閥，則應將調節閥裝在下游5d直管段之後。
表 15.3 對導壓管的要求：
（1） 導壓管應按被測流體的性質和引數使用耐壓，耐腐蝕的材質製造，內徑不得小於6mm，長度最好在16m之內，視被測流體的性質而定，不同長度下的最小內徑值見表2。
（2） 導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾度不得小於1：12。粘度較高的流體，其傾斜度還應增大。
當差壓訊號傳送距離大於30m時，導壓管應分段傾斜，並在各最高點和最低點分別裝設集合器和沉降器。
（3） 為了避免差壓記號傳送失真，正負導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區還應採取防凍措施，可採用電熱或蒸汽保溫，但要防止被測介質過熱汽化和在導壓管中產生氣體造成假差壓。
（4） 節流裝置安裝在垂直管道上時，取壓口位置可在取壓裝置平面上任意選擇。節流裝置安裝在水平或傾斜的主管道內取壓口位置如圖6
表2（5）取壓口引出的短管應在同一水平面內。若是在垂直管道上安裝節流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線、方向），這對差壓變送器的零點有影響，應通過「零點遷移」來校正。
（6）節流件，管段，差壓變送器在各種情況下的安裝方式有具體的規定，請見圖7~圖9。
被測流體為清潔的液體，其差壓訊號管路的安裝方式如圖7
圖 7
被測流體為水蒸汽時，其差壓訊號管路的安裝方式見圖
圖 8被測流體為清潔的幹氣體時，其差壓訊號管路安裝方式見圖9
圖 95.4 使用和調整
（1） 節流裝置必須與差壓計或差壓變送器配套使用，才能得知流量。為了便於在現場調整零點，必須在差壓變送器的引壓管處加裝「三閥組」，使用方法見變送器的說明書。
（2） 為了測知真實的差壓值，除了正確的敷設取壓管路外（見5.3）還需要使取壓管路內的導壓介質（傳遞流體的靜壓值）保持單相（液相或氣相）狀態，即測液體介質流量，必須使取壓管內充滿液體，不得混入氣體；測氣體介質流量時，必須使管內充滿氣體，不得凝結液體，為此可加設集氣器或沉降器，收集液體中的氣體（定期排放）或氣體中的液體（定期清除）。
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