1、依據標準：
《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002
《高層建築混凝土技術規程jgj3 -2002
《普通混凝土配合比設計規程jgj55－2000
《砌築砂漿配合比設計規程jgj98－2000
《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》 jgj52－92
《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》gj53－92
《混凝土外加劑應用技術規範gbj119－88
2、施工準備
2.1材料要求及主要機具：
2.1.1水泥：用325～425號普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。當使用礦渣矽酸鹽水泥時，應視具體情況採取早強措施，確保牆體拆模及扣板強度。
2.1.2砂：粗砂或中砂，當混凝土為c30以下時，含泥量不大於5%。混凝土等於及高於c30時，含泥量不大於3%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，當混凝土為c30以下時，含泥量不大於2%，混凝土等於及高於c30時，含泥量不大於1%。
2.1.4水：不含雜質的潔淨水。
2.1.5外加劑：應符合相應標準的技術要求，其摻量應根據施工要求，通過試驗室確定。
2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。
2.2作業條件：
2.2.1辦完鋼筋隱檢手續，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實牆內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定情況。
2.2.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連線件是否牢固。
2.2.3檢查並清理模板內殘留雜物，用水沖淨。外磚內模的磚牆及木模，常溫時應澆水濕潤。
2.2.4混凝土攪拌機、振搗器、磅秤等，經檢查、維修。計量器具已定期校核。
2.2.5檢查電源、線路，並做好夜間施工照明的準備。
2.2.6由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強度要求，拆模後牆面平整，達到不抹灰的要求。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆築、振搗→拆模、養護。
3.2混凝土攪拌：採用自落式攪拌機，加料順序宜為，先加1/2用水量，然後加石子、水泥、砂攪拌1min，再加剩餘1/2用水量繼續攪拌，攪拌時間不少於1.
5min，摻外加劑時攪拌時間應適當延長。各種材料計量準確，計量精度：水泥、水、外加劑為±2%，骨料為±3%。
雨期應經常測定砂、石含水率，以保證水灰比準確。
3.3混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆築地點，延續時間盡量縮短，根據氣溫宜控制在0.
5～1h之內。當採用商品混凝土時，應充分攪拌後再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆築前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用。
3.4混凝土澆築、振搗：
3.4.1牆體澆築混凝土前，在底部接槎處先澆築5cm厚與牆體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆築高度控制在50cm左右，以後每次澆築高度不應超過1m；分層澆築、振搗。混凝土下料點應分散布置。
牆體連續進行澆築，間隔時間不超過2h。牆體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。當採用平模時或留在內縱模牆的交界處，牆應留垂直縫。
接槎處應振搗密實。澆築時隨時清理落地灰。
3.4.2洞口澆築時，使洞口兩側澆築高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，並補充混凝土及振搗。
3.4.3外磚內模、外板內模大角及山牆構造柱應分層澆築，每層不超過50cm，內外牆交界處加強振搗，保證密實。外磚內模應採取措施，防止外牆鼓脹。
3.4.4振搗：
插入式振搗器移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小於50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外牆板空腔防水構造等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。
3.4.5牆上口找平：
混凝土澆築振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。預製樓板安裝宜採用硬架支模，上口找平時，使混凝土牆上表面低於預製樓板下皮標高3～5cm。
3.4.6拆模養護：
常溫時混凝土強度大於1mpa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4mpa時拆模，保證拆模時。牆體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整牆面、邊角。常溫及時噴水養護，養護時間不少於7d，澆水次數應能保持混凝土濕潤。
3.5冬期施工：
3.5.1室外日平均氣溫連續5d穩定低於+5℃，即進入冬期施工。
3.5.2原材料的加熱、攪拌、運輸、澆築和養護等，應根據冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低於+10℃，入模溫度不得低於+5℃。
3.5.3冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。
3.5.4混凝土養護做好測溫記錄，初期養護溫度不得低於防凍劑的規定溫度，當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時，強度不應小於4mpa。
3.5.5拆除模板及保溫層，應在混凝土冷卻至+5℃以後，拆模後混凝土表面溫度與環境溫度差大於15℃時，表面應覆蓋養護，使其緩慢冷卻。
4、質量標準
混凝土原材料及配合比設計質量檢驗標準(i)
混凝土施工質量檢驗標準 (ⅱ)
5、成品保護
5.1不得任意拆改大模板的連線件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。
5.2混凝土澆築、振搗至最後完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。
5.3應保護預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。
6、應注意的質量問題
6.1牆體爛根：預製樓板安裝後，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴密。
牆體混凝土澆築前，先均勻澆築5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。
6.2洞口移位變形：澆築時防止混凝土衝擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆築、振搗。模板穿牆螺栓應緊固可靠。
6.3外磚牆歪閃：外磚內模牆體施工時，磚牆預留洞，用方木，花藍螺栓將磚牆從外面與大模板拉牢，振搗時振搗棒不碰磚牆。洞口模應有足夠剛度。
6.4牆面氣泡過多：採用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。
6.5混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑塗刷均勻。
7、質量記錄
7.1材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。
7.2混凝土試塊試驗報告及強度評定。
7.3分項工程質量檢驗評定。
7.4隱檢、預檢記錄。
7.5混凝土施工記錄；冬期施工記錄。
7.6設計變更、洽商記錄。
7.7其它技術檔案。
剪力牆結構大普通混凝土施工方案
1.1本工藝標準適用於剪力牆結構，多層 高層大模板普通混凝土澆築工藝。2.1材料要求及主要機具 2.1.1水泥 用325 425號普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。當使用礦渣 矽酸鹽水泥時。應視具體情況採取早強措施，確保牆體拆模及扣板強度。2.1.2砂 粗砂或中砂，當混凝土為c30以下時，含泥量不大子...
剪力牆結構大普通混凝土施工工藝
工程名稱交底部位 工程編號交底內容 日期剪力牆結構大模板普通混凝土施工 1範圍本工藝標準適用於磚混結構，外磚內模，外板內模的構造柱 圈樑 板縫等混凝土澆築工藝。2施工準備 2.1材料及本要機具 2.1.1水泥 用325 425號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。2.1.2砂 用粗砂或中砂，當混凝土為c...
剪力牆結構大
3.3 混凝土運輸 混凝土從攪拌地點運至澆築地點，延續時間盡量縮短，根據氣溫宜控制在0.5 1h之內。當採用商品混凝土時，應充分攪拌後再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆築前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用。3.4 混凝土澆築 振搗 3.4.1 牆體澆築混凝土前，在底部接槎處先澆築5cm厚...