全現澆剪力牆結構混凝土澆築

一、施工準備

(一) 作業條件

1、據設計圖紙要求的規格尺寸，選擇適當的進料長度，以免浪費，並把鋼筋加工成型或點焊網片。

2、鋼筋表面的鐵鏽在綁紮前清除乾淨;網片幾何尺寸、規格及焊接質量檢驗合格後方可使用。

3、彈好牆身、洞口線，並將施工縫處的鬆散混凝土剔鑿乾淨。

4、電渣壓力焊工人應經內部培訓，並在班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。

5、預製帶火燒絲的水泥砂漿塊或購置塑料卡作保護層。

6、熟悉圖紙，作好技術交底。

(二) 材質要求

鋼筋具有出廠質量證明書並經複試檢驗合格。

(三) 施工機具

鋼筋鉤子、撬棍、網筋板子、綁紮架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。

二、質量要求

具體要求請參照本書「箱型基礎工程」章節中「鋼筋工程」相應部分。

三、工藝流程

修理伸出筋→焊接、綁紮節點豎向鋼筋→綁紮牆體鋼筋→網片定位→修整

四、操作工藝

(一) 修理預留伸出筋

根據所彈牆線，調整下層牆體伸出的搭接筋，使其位置正確。若下層牆體伸出鋼筋位置偏差較大，應徵求設計人員處理意見。一般按1:6調整，與鋼筋網片搭接好。

(二) 焊接、綁紮節點豎向鋼筋

對暗柱、門窗洞口等邊緣構件處的豎向受力筋宜採用焊接或機械連線，對

三、四級抗震等級，當d≤22mm時，可採用非焊接的搭接接頭。從經濟和操作方便考慮，優先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合《建築物抗震構造詳圖》(03g329—l)的要求。

(三) 牆體鋼筋的綁紮

1、現場鋼筋的綁紮：先立2～4根豎筋，並畫好橫筋分擋標誌，然後於下部及齊胸處綁兩根橫筋固農好位置，並在橫筋上畫好分檔標誌，然後綁其餘豎筋，最後綁其餘橫筋。鋼筋綁紮完畢後，各種操作人員不准任意蹬踏鋼筋。

2、網片綁紮：網片立起後用木方臨時支撐，然後逐根綁紮根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。

(四) 鋼筋網片的定位與連線

現澆剪力牆設計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁紮拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉接筋加6～φ10mm鋼筋，綁紮時縱橫間距不大於600mm。綁紮在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。

支撐筋採用φl2鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防鏽漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與牆體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在牆體網片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁紮砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。

其間距不大於1000mm，也可以採用「梯子筋」來開成混凝土保護層。

(五) 修整

大模板合模以後，對伸出的牆體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆築混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。

五、應注意的質量問題

1、當剪力牆端部未設計暗柱時，端部應配置u形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。

2、預埋件要用火燒絲綁紮牢固，或點焊在箍筋上。

3、保證預埋電線管的位置，電線管與鋼筋衝突時，將豎直鋼筋沿牆面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。對於較大的洞口應在綁紮時預留。

4、節點部位需特別注意，錨固長度和加強筋應符合設計要求，若設計無要求時參照下列圖2-10～圖2-14執行。