1 範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築外板內模、外磚內模、全現澆剪力牆結構大模板的安裝與拆除。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿牆螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業平台板等。
2.1.2 隔離劑：甲基矽樹脂、水性脫模劑。
2.1.3 一般應備有錘子、斧子、打眼電鑽、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等
2.2 作業條件：
2.2.1 按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性。
2.2.2 彈好樓層的牆身線、門窗洞口位置線及標高線。
2.2.3 牆身鋼筋綁紮完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。
2.2.4 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入牆身內。
2.2.5 外磚內模結構在安裝大模板前，把組合柱處的牆上舌頭灰清理乾淨，全現澆結構掛好供外牆模板操作的架子。
2.2.6 安裝大模板前應把大模板板麵清理乾淨，刷好隔離劑（不允許在模板就位後刷隔離劑，防止汙染鋼筋及混凝土接觸面，塗刷均勻，不得漏刷）。
3 操作工藝
3.1 外板內模結構安裝大模板：
3.1.1 工藝流程：
準備工作→安正號模板→安裝外牆板→安反號模板→固定模板上口→預檢
3.1.2 按照先橫牆後縱牆的安裝順序，將乙個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按牆位線高速模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。
用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。
3.1.3 安裝外牆板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結固定。
3.1.4 合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿牆套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將牆內雜物清理乾淨。
3.1.5 安裝反號模板，經校正垂直後，用穿牆螺栓將兩塊模板鎖緊。
3.1.6 正反模板安裝完後，檢查角模與牆模，模板與樓板，樓梯間牆面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯台現象。
檢查每道牆上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方准澆築混凝土。
3.2 外磚內模結構安裝大模板：
3.2.1 工藝流程：
外牆砌磚→安裝正、反號大模板→安裝角模→預檢
3.2.2 外牆砌磚：先砌完外磚牆，在內外牆連線處留出組合柱槎及拉結筋。
3.2.3 安裝正反號大模板，其方法與外板內模結構相同。
3.2.4 在混凝土內外牆交接處安裝角模，為防止澆內牆混凝土時組合柱處的外磚牆鼓脹，應在磚牆外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內牆鋼模拉結，增加磚牆剛度。
3.3 全現澆結構安裝大模板：
3.3.1 工藝流程：
準備工作→掛外架子→安內橫牆模板→安內縱牆模板
→安堵頭模板→安外牆內側模板→合模前鋼筋隱檢→
安外牆外側模板→預檢
3.3.2 在下層外牆混凝土強度不低於7.5mpa時，利用下一層外牆螺栓孔掛金屬三角平台架。
3.3.3 安裝內橫牆、內縱牆模板（安裝方法與外板內模結構的大模板安裝相同）。
3.3.4 在內牆模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據牆厚製作，模板要嚴密，防止澆築內牆混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。
3.3.5 先安裝外牆內側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然後安裝門窗洞口模板。
3.3.6 合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。
3.3.7 安裝外牆外側模板，模板放在金屬三角平台架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連線處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯台和漏漿現象。
3.4 拆除大模板
3.4.1 在常溫條件下，牆體混凝土強度必須達1mpa，冬期施工外板內模結構、外磚內模結構，牆體混凝土強度達4mpa才准拆模，全現澆結構外牆混凝土強度在7.
5mpa，內牆混凝土強度在4mpa才准拆模，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。
3.4.2 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱牆模板後拆橫牆模板，首先拆下穿牆螺栓，再鬆開地腳螺栓，使模板向後傾斜與牆體脫開。
如果模板與混凝土牆面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在牆上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土牆體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。
3.4.3 拆除全現澆結構模板時，應先拆外牆外側模板，再拆除內側模板。
3.4.4 清除模板平台上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。
3.4.5 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為75°～80°,及時進行板麵清理，塗刷隔離劑，防止粘連灰漿。
3.4.6 大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。
4 質量標準
4.1 保證專案：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。
4.2 基本專案：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定，模板與混凝土的接觸面應清理乾淨。隔離劑塗刷均勻。
4.3 允許偏差專案見表4-4。
現澆剪力牆結構大模板允許偏差表4-4
5 成品保護
5.1 保持大模板本身的整潔及配套裝置零件的齊全，吊運應防止碰撞牆體，堆放合理，保持板麵不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。
5.2 大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保持模板下面的砂漿找平層。
5.3 拆除模板時按程式進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土牆面及門窗洞口等處出現裂紋。
5.4 模板與牆面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將牆面拉裂。
5.5 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規範規定拆模強度後方准拆模，否則會影響混凝土質量。
6 應注意的質量問題
6.1 牆身超厚：牆身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿牆螺栓沒有全部穿齊、擰緊。
6.2 牆體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。
6.3 混凝土牆體表面粘連：由於模板清理不好，塗刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。
6.4 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連線固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。
6.5 角模入牆過深：支模時角模與大模板連線凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。
6.6 門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便於裝拆。
6.7 嚴格控制模板上口標高。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 模板分項工程預檢記錄。
7.2 模板分項工程質量評定資料。
現澆剪力牆結構大安裝與拆除
1.1 本工藝標準主要適用於工業與民用建築外板內模 外磚內模 全現澆剪力牆 結構大模板的安裝與拆除。2.1 材料及主要機具 2.1.1 配套大模板 平模 角模，包括地腳螺栓及墊板，穿牆螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業平台板等。2.1.2 隔離劑 甲基矽樹脂 水性脫模劑。2.1.3 一般應各有錘子 斧子...
現澆剪力牆結構大安裝與拆除工藝標準
表c1 3技術交底記錄 工程名稱交底部位 工程編號 日期交底內容 現澆剪力牆結構大模板安裝與拆除工藝標準 1範圍本工藝標準主要適用於工業與民用建築外板內模 外磚內模 全現澆剪力牆結構大模板的安裝與拆除。2施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1配套大模板 平模 角模，包括地腳螺栓及墊板，穿牆螺栓及...
剪力牆結構大安裝與拆除施工方案
剪力牆結構大模板施工方案 1 施工準備 材料及主要機具 配套大模板 平模 角模，包括地腳螺栓及墊板，穿牆螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業平台板等。隔離劑 甲基矽樹脂 水性脫模劑。一般應各有錘子 斧子 打眼電鑽 活動扳子 手鋸。水平尺 線墜 撬棍 吊裝索具等。2 作業條件 按工程結構設計圖進行模板設計，...