1、型鎚擊式細碎機組成主要由以下部件構成：
·驅動及傳動裝置：主要包括電機、液力偶合器等
·破碎板：破碎板布置在轉子的周圍，由在破碎機殼體兩側的連線銷來固定連線。
·耐磨板：布置在破碎機的入口，由熱處理的耐磨鋼構成。
·破碎機外殼
·轉子：主要由轉子軸、轉子盤、錘臂以及鎚頭組成。其中錘壁和鎚頭分為4組，每組按ａ、ｂ、ｃ三排布置，數目分布為6、6、5，每組共計錘壁和鎚頭17對，合計共有錘壁和鎚頭68對。
·自動潤滑系統：用於對軸承的自動潤滑，潤滑間隔時間和潤滑執行時間通過電控板可進行調節。
·液壓系統：用於檢查或檢修破碎機內部時，開啟細碎機兩側側箱體用。
·安全監控裝置：主要包括軸承溫度監控裝置、軸承振動監控裝置、轉子速度監控裝置和安全關機保護等。具體情況如下：
軸承溫度監控裝置：共有2個溫度感測器，分別安裝在轉子軸的兩側軸承上。當軸承溫度達到95℃時，將出現報警訊號；當溫度達到110℃時，將自動停止電機執行。
軸承振動監控裝置：共有2個振動感測器，分別安裝在轉子軸的兩側軸承上。當軸承振動達到4.5mm/s時，將出現報警訊號；當軸承振動達到7.1mm/s時，將自動停止電機執行。
轉子速度監控裝置：共有1個速度感測器，安裝在浮動軸承側轉子軸上。如果轉子速度低於名義速度的95%，進料必須停止；如果轉子速度在t≥20s的時間內不能增加到設定速度的98%時，將自動停機。
安全關機保護：機器開啟時，電機不能啟動，即防止低電機意外啟動。
1、 以上安全監控裝置連線到控制箱內終端上，如果有過載或操作錯誤，在出現報警或停機訊號的情況下，就地訊號可傳至
2、 型鎚擊式細碎機啟動前的檢查：
1、裝置啟動前必須開啟觀察孔，檢查破碎齒板上是否有粘結物，如果有必須用液壓裝置開啟機殼進行清理。
2、檢查鎚頭及破碎板、破碎齒磨損情況，如果鎚頭沿鎖銷徑向移動超過3mm，則鎚頭和錘軸必須更換。
3、鎚頭和破碎齒之間必須有間隙，破碎齒損壞嚴重時必須更換。
4、電動機與所帶的機械部分連線牢固，地腳螺絲緊固，接線無鬆動。
5、安全護罩完好，牢固可靠。
6、細碎機機體內無積煤、無雜物落煤管無堵煤。
7、各軸承、注油管接頭、潤滑管路、潤滑點、加油孔周邊無滲、漏油脂現象。
8、破碎機周圍無雜物，檢修現場已清理完畢，工作人員已撤離現場。
9、電機接地線完好無損。
10、集中潤滑幫浦油箱內油脂在1/2處。
3、 型鎚擊式細碎機執行中的檢查事項
1）細碎機執行中巡檢人員應加強檢查，發現異常作出果斷處理，不能處理時，通知相關人員，並做好記錄。但應注意細碎機在轉子轉動的過程中不准進行任何維護工作，轉子未完全停止之前嚴禁開啟檢查門。
2）檢查中發現細碎機引數嚴重超標時，可使用事故停機按鈕停止破碎機的執行。
3）細碎機執行中各項引數不准超規定值，執行中的破碎機主要檢查如下各項：
a 額定負載執行中軸承溫度超過95℃報警，溫度超過110℃時裝置停機。
b 如果轉子速度低於705r/min，進料必須停止，如果轉子速度在設定時間t≥20秒內不能增加到727r/min時，裝置將自動停機。
c 機器應執行平穩，無明顯振動，正常執行中細碎機整機振動不超過4.5mm；電動機振動不超過0.12mm。
d 進料粒度≤100mm，出料粒度≤7mm。
e 各電氣裝置及電機執行正常，無焦臭味或冒煙現象。
f 地腳及各機械部分無鬆動及振動現象。
g 細碎機就地監視儀內各部件正常，無過熱現象。
h 為使細碎機鎚頭在長期使用後均勻磨損，細碎機單向連續執行時間超過500小時，轉子要變換旋轉方向。
i 各軸承、注油管接頭、潤滑管路、潤滑點、加油孔周邊無滲、漏油脂現象。
j 檢查傳送帶是否物摩擦運轉。
k 機器執行是否平穩，是否有異常聲響。
注意事項：為使機器穩定執行，就要使在同乙個轉子軸上對稱布置的兩個錘的重量相等。
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