×1000mw機組煙氣脫硫工程培訓教材
1本教材為上海外高橋電廠三期脫硫專案編制
工藝系統描述
電氣系統描述
控制系統描述
除錯與執行維護-
本教材為上海外高橋電廠三期脫硫專案編制
1.工藝系統描述
2.電氣系統描述
3.控制系統描述
4.除錯與執行
5.維護
1.工藝系統描述
1.1.1 吸收過程
吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴並覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴與塔內煙氣逆流接觸，發生傳質與吸收反應，煙氣中的so2、so3及hcl 、hf被吸收。so2吸收產物的氧化和中和反應在吸收塔底部的氧化區完成並最終形成石膏。
為了維持吸收液恆定的ph值並減少石灰石耗量，石灰石被連續加入吸收塔，同時吸收塔內的吸收劑漿液被攪拌機、氧化空氣和吸收塔迴圈幫浦不停地攪動，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。
1.1.2 反應原理
強制氧化系統的化學過程描述如下：
（1）吸收反應
煙氣與噴嘴噴出的迴圈漿液在吸收塔內有效接觸,迴圈漿液吸收大部分so2，反應如下：
so2＋h2o→h2so3
h2so3h＋＋hso3－
（2）氧化反應
一部分hso3－在吸收塔噴淋區被煙氣中的氧所氧化，其它的hso3－在反應池中被氧化空氣完全氧化，反應如下：
hso3－＋1/2o2→hso4－
hso4－h＋＋so42－
（3）中和反應
吸收劑漿液被引入吸收塔內中和氫離子，使吸收液保持一定的ph值。中和後的漿液在吸收塔內再迴圈。中和反應如下：
ca2＋＋co32－＋2h＋＋so42－＋h2o→caso4·2h2o＋co2↑
2h＋＋co32－→h2o＋co2↑
（4）其他汙染物
煙氣中的其他汙染物如so3、cl、f和塵都被迴圈漿液吸收和捕集。so3、hcl和hf與懸浮液中的石灰石按以下反應式發生反應：
so3＋h2o→2h＋＋so42－
caco3 +2 hcl<==>cacl2 +co2 ↑+h2o
caco3 +2 hf <==>caf2 +co2 ↑+h2o
1.2.1 so2吸收系統
吸收塔採用川崎公司先進的逆流噴霧塔。煙氣由一側進氣口進入吸收塔的上公升區，在吸收塔內部設有煙氣隔板，煙氣在上公升區與霧狀漿液逆流接觸，處理後的煙氣在吸收塔頂部翻轉向下，從位於吸收塔煙氣入口同一水平位置的煙氣出口排至除霧器。
川崎逆流噴霧塔具有如下特點：
吸收塔的構造為內部設隔板、排煙氣頂部反轉，出口內包藏型的簡潔吸收塔；
採用川崎螺旋狀噴嘴，所噴出的三重環狀液膜氣液接觸效率高，能達到高效吸收效能和高除塵效能；
通過煙氣流速的最適中化和布置合理的導向葉片，達到低阻力、節能的效果；
吸收塔出口部具有的除水滴作用可降低除霧器負荷，確保除霧器出口水滴達標；
出口除霧器的布置高度底、便於執行維護、檢修、保養；
吸收塔內部只布置有噴嘴，構造簡單且沒有結垢堵塞；
通過控制幫浦執行台數，可以針對負荷的變化達到經濟執行；
低壓噴嘴需要幫浦的動力小，為節能型，
單個噴嘴的噴霧量大，需要布置的數量少；
噴嘴材質為陶瓷，耐腐蝕、耐磨損，具有30年以上的使用壽命。
吸收塔塔體材料為碳鋼內襯1.6mm厚的1.4529合金。吸收塔煙氣入口段為鎳基合金c22/c276，厚度不小於6mm，長度不小於2m。
吸收塔內上流區煙氣流速達到4.0m/s，下流區煙氣流速為10m/s。在上流區配有3組噴淋層，每組噴淋層由帶連線支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成。
噴淋元件及噴嘴的布置設計成均勻覆蓋吸收塔上流區的橫截面。噴淋系統採用單元制設計，每個噴淋層配一台與之相連線的吸收塔漿液迴圈幫浦。
每台吸收塔配三颱漿液迴圈幫浦。執行的漿液迴圈幫浦數量根據鍋爐負荷的變化和對吸收漿液流量的要求來確定，在達到要求的吸收效率的前提下，可選擇最經濟的幫浦執行模式以節省能耗。
吸收了so2的再迴圈漿液落入吸收塔反應池。吸收塔反應池裝有6臺攪拌機。氧化風機將氧化空氣鼓入反應池。
氧化空氣分布系統採用噴管式，氧化空氣被分布管注入到攪拌機槳葉的壓力側，被攪拌機產生的壓力和剪下力分散為細小的氣泡並均布於漿液中。一部分hso3－在吸收塔噴淋區被煙氣中的氧氣氧化，其餘部分的hso3－在反應池中被氧化空氣完全氧化。
吸收劑（石灰石）漿液被引入吸收塔內中和氫離子，使吸收液保持一定的ph值。中和後的漿液在吸收塔內迴圈。
吸收塔排放幫浦連續地把吸收漿液從吸收塔送到石膏脫水系統。通過排漿控制閥控制排出漿液流量，維持迴圈漿液濃度在大約21wt％。
脫硫後的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大於50mg/nm3。兩級除霧器安裝在吸收塔的出口煙道上，除霧器由聚丙烯材料製作，型式為z型，兩級除霧器均用工藝水沖洗。沖洗過程通過程式控制自動完成。
吸收塔入口煙道側板和底板裝有工藝水沖洗系統，沖洗自動週期進行。沖洗的目的是為了避免噴嘴噴出的石膏漿液帶入入口煙道後乾燥粘結。
1.2.2 煙氣系統
從鍋爐來的熱煙氣經分別經兩台動調增壓風機增壓後，合併進入吸收塔，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的so2被石灰石漿液吸收。除去sox及其它汙染物的煙氣通過煙囪排放至大氣。
系統還按鍋爐50%bmcr工況下的煙氣引數設定了增壓風機旁路，使鍋爐在50%以下負荷執行時，停運增壓風機，利用鍋爐引風機的剩餘壓頭來克服fgd煙氣系統的阻力，降低執行費用。
煙道上設有擋板系統，以便於fgd系統正常執行和事故時旁路執行。每套fgd裝置的擋板系統包括兩台fgd進口（增壓風機入口）原煙氣擋板，兩台增壓風機出口原煙氣擋板，一台fgd出口淨煙氣擋板和一台旁路煙氣擋板，以及一台增壓風機旁路擋板，擋板為雙（單）軸雙百葉窗式。
在正常執行時，增壓風機進出口擋板、fgd出口擋板開啟，旁路擋板、增壓風機旁路擋板關閉。在50％負荷狀態執行時，開啟增壓風機旁路擋板，關閉增壓風機進出口擋板。在故障情況下，當溫度達到180℃時，開啟煙氣旁路擋板門，關閉fgd進出口擋板，煙氣通過旁路煙道繞過fgd系統直接排至煙囪。
所有擋板均配有密封系統，以保證「零」洩露。密封空氣由密封空氣站提供。擋板密封風系統每爐兩套，高、低壓密封系統各一套，每套系統各設至兩台100%容量的密封空氣風機（一運一備）和一台兩級電加熱器。
煙道包括必要的煙氣通道、沖洗和排放漏斗、膨脹節、法蘭、導流板、墊片/螺栓材料以及附件。
在bmcr工況下，煙道內任意位置的煙氣流速不大於15m/s。煙道留有適當的取樣介面、試驗介面和人孔。
對於每台鍋爐，配置2臺增壓風機（buf），布置於吸收塔上游的幹菸區。增壓風機為動葉可調軸流風機，包括電機、控制油系統、潤滑油系統和密封空氣裝置。可變的葉片間距控制其製流量及壓力。
1.2.3 石膏脫水系統
石膏漿液由吸收塔排出幫浦從吸收塔輸送到石膏脫水系統。石膏漿液濃度大約為21wt％。
石膏脫水系統為公用，按4臺1000mw機組容量考慮，共兩套，二期、三期各一套，本次一起建成，系統包括以下裝置：
帶攪拌器的石膏漿液緩衝箱2套
石膏旋流站給料幫浦4臺
石膏旋流站4套
真空皮帶脫水機4臺
真空幫浦4臺
濾液接收箱4個
濾布沖洗水箱2個
濾布沖洗水幫浦4個
濾餅沖洗水箱2個
濾餅沖洗水幫浦4個
帶攪拌器的濾液箱2個
濾液幫浦4臺
帶攪拌器的廢水旋流站給料箱2個
廢水旋流站給料幫浦4臺
廢水旋流站2套
廢水箱2個
廢水幫浦4臺
石膏庫鏟車2臺
單梁抓斗起重機2臺
（1）石膏旋流站
由四台脫硫塔石膏排出幫浦送來的石膏漿液進入石膏漿液緩衝箱，再用旋流站進料幫浦輸送到安裝在石膏脫水車間頂部的石膏旋流站。
漿液濃縮到濃度大約55％的底流漿液自流到真空皮帶脫水機，上溢漿液經廢水旋流站給料箱送至廢水旋流站。廢水旋流站的溢流經廢水緩衝箱再用廢水幫浦送至廢水處理系統，底流進入濾液箱。
（2）真空皮帶脫水機
本期真空皮帶脫水機和真空系統為並列的四套系列，每套脫水系統的容量為2×1000mw機組石膏產量的75％。
石膏旋流站底流漿液自流輸送到真空皮帶脫水機，由真空皮帶脫水機脫水到含90％固形物和10％水分，石膏經沖洗降低其中的cl－濃度。濾液經濾液接收箱進入濾液箱。皮帶脫水機翻卸的脫水石膏，直接送入石膏庫，石膏庫滿足四台機組在校核煤種bmcr工況下脫水石膏3天的貯量。
石膏庫內的石膏通過單梁抓斗進行汽車裝卸工作。室外設定微機電子汽車衡，盡量採用無基坑式，考慮50噸自解除安裝汽車。
輔助區工藝水箱來水作為密封水供給真空幫浦，然後收集到濾布沖洗水箱，用於沖洗濾布。濾布沖洗水再收集後至石膏餅沖洗水箱沖洗石膏濾餅。
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