鍋爐結焦原因及預防

1 爐膛結渣的原因

1)灰的熔融特性是判斷燃燒過程中是否發生結渣的乙個重要依據，不同煤質的灰具有不同的成分和熔融特性。在實驗室中對煤樣進行灰化，測得其灰熔點比設計值低，因而灰粒很容易達到軟化狀態而發生結渣。

2) 爐膛燃燒器區域熱負荷或容積熱負荷偏高，在燃燒器區域燃料燃燒放出的大量熱量沒有足夠的水冷壁受熱面來吸收，因此導致燃燒器區域的區域性溫度過高，造成燃燒器區域的結渣；另外，燃料和煙氣在爐內的停留時間過短，燃料未能完全燃燒，引起爐膛出口煙溫偏高，造成爐膛出口過熱器結渣。

3) 在實際執行中，由於爐內氣流組織不佳，造成火焰中心偏移。致使實際切圓變形，高溫火焰偏離爐膛中心，因此後牆結渣嚴重。

4)經測試發現爐膛出口氧量偏小，因此不能充分實現爐內富氧燃燒，引起爐膛結渣。

5) 對煤粉進行分析發現煤粉細度變大，煤粉變粗，煤粉中的粗顆粒很容易從煤粉氣流中分離出來與水冷壁發生衝撞；此外，粗顆粒的燃盡需要相當長的時間，因此常常貼壁造成還原性氣氛而增加了結渣的機率。

6) 一次風速偏高。由於一次風速度偏高，一次風射流本身的動量或者說一次風射流的剛性較強，致使煤粉氣流衝擊對面爐牆，造成爐牆結渣。

7）煤種的變化對爐膛溫度和煙溫的影響非常大，燃用低位發熱量在5400kcal/kg以上的煤時，爐內結焦明顯加劇。

2 解決結渣問題的措施

1) 適當降低一次風速度。一次風速度調整必須根據煤質的變化來進行，在額定負荷下，當燃用優質煙煤時，將一次風速度降低到30 m/s；當燃用一般煙煤時，將一次風速度降低到26m/s。降低一次風速度可降低一次風射流的剛性，防止煤粉氣流衝擊爐牆從而防止爐膛結渣。

2) 增大爐內的過量空氣係數。將爐膛出口氧量提高到不低於3.5%。

3) 調整四角燃燒器風粉動量分配使之達到均勻狀態，保持高溫火焰中心位於爐膛斷面的幾何中心處。

4) 在高、低過熱器，省煤器等處加裝聲波吹灰器，嚴格進行吹灰操作，使水冷壁和過熱器、表面保持基本乾淨，防止出現結焦、積灰影響傳熱。

5) 對燃燒系統進行了完善和改進，加大了下二次風風口，在上效能風iii上部增加了吹掃風，改善了一些二次風口的縮頸，並在一次風噴口內增加了小鈍體。改造後效果明顯好轉，下二次風下部卷吸狀況已消除，託火能力較強，至今未出現爐內斜坡積灰和渣井水封漂粉的現象

6) 可適當摻燒灰熔點較高的煤質，由執行安排每班摻配一定數量的小礦煤，此項措施對防止結渣作用很大。