幾個機械常識

2023-02-04 18:57:04 字數 5272 閱讀 2794

幾個機械常識.txt     -你腳踏倆只船,你划得真漂亮。- 每個說不想戀愛的人心裡都裝著乙個不可能的人。

我心疼每乙個不快樂卻依然在笑的孩子。(有沒有那麼乙個人,看透我在隱身,知道我在等人。一選擇題

1,用檢棒和檢套配合檢驗箱體空的同軸度誤差,其檢驗精度一般為___

a 0.01mm b 0.02mm c 0.05mm

2,鏜削加工一般採用___的工藝流程

a 先孔後面 b先面後孔 c先大孔後小孔

3,精加工工序要求工具機有___的精度

a較高 b一般 c較低

4,下列三種工件中,鏜床不能加工的是___

am16螺紋 b鍵槽 c方孔

5,用鏜模鏜削,它的特點是位置精度靠___保證

a工具機 b鏜模 c道具

6,為改善材料的加工效能,可對低碳鋼進行___處理

a正火 b退火 c淬火

7,當使用硬質合金刀具材料切削鋼件時正常的切削顏色應呈___

a黑色 b蘭色 c白色

8,使用浮動鏜刀時,為保證孔鏜削加工後獲得中間公差,一般用將鏜刀直徑尺寸預先調整到工件孔徑的___

a下限尺寸 b上限尺寸 c中間尺寸

9,工件外圓柱面定位一般選用___

a角鐵 b平行墊鐵 cv型鐵

10,孔的圓度誤差可用內徑千分表在孔的同一徑向截面的不同方向上進行測量,測得的最大值和最小值,他們的數值___即為圓度誤差

a差 b和 c差的一半

11,齒輪箱中齒輪的嚙合精度除了同齒輪本身精度有關之外,還決定於箱體箱體鏜孔的__誤差大小

a直線度 b 位置度 c中心距及中心線平行度

12,鏜孔時應盡量保證____處於最大狀態,一間小鏜孔時的爭睹,減少變形

a工藝系統剛性 b工藝系統受力狀態 c鏜杆鏜削中應力

13,工件上兩孔中心線____的孔常稱為相貫垂直孔

a垂直相交孔 b垂直 c相交

14,鉸孔最大直徑為_____

a24 b30 c80

15,鉸孔對孔的偏移____

a可少量糾正 b可完全糾正 c不能糾正

16,用主軸進給發鏜削的孔比用工作台進給法鏜削的孔直線性_____

a好 b差 c一樣

17,背刮端麵時,應____進給

a機動連續 b手動連續 c手動斷續

18,工件材料硬度越高,留的精鏜餘量應_____

a越小 b越大 c任意

19,座標鏜床與普通鏜床的區別,除了有精度高位址分外,座標鏜床還有精密的_____

a主軸系統 b傳動系統 c座標測量系統

20,鏜削粗加工的目的是_____

a切除大量餘量 b保證較高的精度 c防止變形

21,工件材料組織不均,主軸迴轉精度差,壓緊力過小等會影響_____

a孔徑尺寸 b孔的圓度 c平行度

22,對直徑5mm以下孔,最好採用______進給

a快 b保持原速 c機動快

23,工藝基準的選擇包括粗基準的選擇,精基準的選擇和______基準的選擇

a工具機 b夾具 c輔助

24,工具機箱體的材料通常選擇____

a鑄鐵 b 鋼 c鋁合金

25,劃線找正一般用於_____加工

a精 b粗 c最終

26,常用千分表最小讀數是_____

a0.01mm b0.001mm c0.02mm

27,孔快要鑽通時,進給要_____

a快 b保持原速 c慢

28,在鏜削加工中,為了使工件保持良好的穩定性,應選擇工件上_____表面作為主要定位面

a最大的 b任意的 c最小的

29,零件的加工精度包括:尺寸精度,_______,位置精度和表面粗糙度

a平面度 b形狀精度 c垂直度

30,材料牌號w18cr4v代表_____

a鑄鐵 b鑄鋼 c高速工具鋼

31,工具代號0259g-143代表______

a自製標準工具 b專用工裝 c外購工具

32,_______不能用於不通孔精加工

a單刃鏜刀 b整體式鏜刀 c浮動鏜刀

33,不能測出孔徑實際尺寸的是________

a內卡鉗 b塞規 c內徑千分尺

34,機械零件常用的毛坯包括______,鍛件,軋制型材,擠壓件,沖壓件,焊接件,粉末冶金等。

a板件 b圓料 c鑄件

35,機械加工順序的安排,應按照_____的原則,把零件的加工過程劃分階段

a先粗後精 b先孔後面 c先易後難

36,一面兩孔定位限制了______個自由度

a5 b6 c過定位

37,在加工中,當機加工藝與設計圖紙不符時,可以_____加工

a按工藝 b按圖紙 c隨意

38,乙個零件的加工階段可分為______,半精加工階段,精加工階段和光整加工階段

a毛坯階段 b鍛造階段 c粗加工階段

39,刀具上切削流過的表面是______

a前刀面 b後刀面 c副後刀面

40,陶瓷材料比硬質合金具有更高的硬度和耐熱性,在_____的溫度下仍能切削

a1800攝氏度 b1200攝氏度 c2000攝氏度 d1500攝氏度

二,判斷題

1,鑽鉸擴孔的共同特點是依靠刀具的幾何形狀,尺寸和精度來保證孔的幾何形狀和尺寸.

2,浮動鏜刀放在鏜刀杆的精密方孔中,並不緊固,而能在方孔中滑動.

3,使用硬質合金刀具時,一般不加切削液.

4,劃線找正法既可用於粗加工,又可用於精加工

5,鏜削鑄鐵工件選用鎢鈷鈦類硬質合金材料製造的道具

6,在粗鏜鋼件時,常採用90度主偏角的鏜刀

7,平頭支撐釘用於未加工表面定位

8,箱體上的主要平面通常是加工中的定位基準

9,利用分布在銑刀端面上的端麵切削刃來加工平面的銑削方法稱圓周銑

10,浮動鏜刀多用於精加工

11,圓柱孔的圓度是空的位置精度

12,工件的裝夾包括工件的定位和工件的加緊兩方面

13,在選擇基準時,盡量使定位基準與設計基準一致

14,夾緊力的三要素是指加緊方向,大小和作用點

15,對薄壁的鑄造零件和焊接零件來說,在加工之前應作去應力處理

16,箱體零件總是呈中空形態,為了增加箱體的剛性,通常增加箱體的壁厚

17,在多點押金工件時,應逐漸輪次擰緊每個壓緊點

18,對軸與孔相交的油孔,必須在軸孔精加工之前鑽出

19,在加工薄壁工件時,粗鏜和精鏜時的夾緊力是相等的

20,對結構複雜,外形不規則,受力大的薄壁工件常採用焊接件

21,在鏜削加工薄壁工件時,因加工餘量少,所以可不分粗,精加工一次鏜出

22,在精鏜不通孔前,應將粗鏜和半精鏜時留下的切削全部清理乾淨,不要留在孔的底面

23,箱體上加工面毛坯餘量的大小,應根據鑄件精度來確定

24,孔的圓度誤差,可用內徑千分表在孔的同一徑向截面的不同方向上進行測量

25,加工斜孔工件時,常把與斜孔有平行度關係的面作為主要定位基準面

2627,常用的公差名稱有尺寸公差,形狀公差和位置公差

28,在夾緊薄壁工件時,要盡量加在工件剛性好的部位

29,粗鏜時,鏜削速度不宜選得過大,過大反而會使鏜刀磨損

30,鏜床只能用來加工孔

31,採用順銑加工方式時,必須消除絲槓和螺母之間的間隙

32,對於設計圖紙中沒有給定公差的加工尺寸,可按it14級公差加工

33,對於表面有硬皮的毛坯面可採用順銑的銑削方式

34,鏜削工件的夾緊力作用點應盡量遠離工件的加工部位

35,增大進給量,可減少殘留面積,提高表面粗糙度

36,工件夾緊位置選擇時,要盡量選擇剛性好的部位

37,為避免鏜相貫垂直孔時出現斷續切削現象,可在先鏜出的孔內敲入同材質同直徑的圓棒料,然後再進行鏜削另一孔

38,精鏜後在自檢中發現鏜出的孔有錐度或比要求的基本尺寸略小0.01~0.03mm,一般不用合金鏜刀重複進行精鏜,而採用高速鋼刀具補償

39,在加工時,為方便可臨時將量塊當作墊塊使用

40,進給量的大小對被加工件的表面質量是沒有影響的

三問答題

1,鑽孔時,鑽頭容易產生偏移,偏移的因素有哪些

2,深孔加工必須解決的問題有哪些

3,浮動鏜刀尺寸調整時,應注意哪些事項

4,試述鏜床的功能

5,簡述劃線找正安裝的特點

6,如何根據不同的材料,合理選用切削液

7,常用鏜刀按其結構可分為幾類

8,圓柱孔的圓度與圓柱度如何檢測

2010-11-18 02:24 提高懸賞30分

2010-11-19 15:02 補充問題

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天涯遊子

[學長] 1用檢棒和檢套配合檢驗箱體空的同軸度誤差,其檢驗精度一般為0.05mm

2鏜削加工一般採用先面後孔的工藝流程

3精加工工序要求工具機有較高的精度

4下列三種工件中,鏜床不能加工的是am16螺紋

5用鏜模鏜削,它的特點是位置精度靠夾具保證

6為改善材料的加工效能,可對低碳鋼進行正火處理

7當使用硬質合金刀具材料切削鋼件時正常的切削顏色應呈白色

8使用浮動鏜刀時,為保證孔鏜削加工後獲得中間公差,一般用將鏜刀直徑尺寸預先調整到工件孔徑的下限尺寸

9工件外圓柱面定位一般選用v型鐵

10孔的圓度誤差可用內徑千分表在孔的同一徑向截面的不同方向上進行測量,測得的最大值和最小值,他們的數值差即為圓度誤差

11齒輪箱中齒輪的嚙合精度除了同齒輪本身精度有關之外,還決定於箱體鏜孔的中心距及中心線平行度的誤差大小

問答題1,鑽孔時,鑽頭容易產生偏移,偏移的因素有哪些

答因素 1 工件安裝不正確,工件表面與轉頭不垂直

2 轉頭橫刃太長,引起定心不良

3 轉床主軸與工作檯面不垂直

4 進刀過於急操,未試轉未找正

5 工件緊固不牢,引起工件鬆動

2,深孔加工必須解決的問題有哪些

答一般當轉頭轉入深度達到直徑的3倍時,轉頭就要退出排屑。且每轉進一定深度,轉頭就要退刀排屑一次,以免轉頭因切屑阻礙而扭斷。直徑超過30mm的大孔可分兩次轉削。

先用0.5-0.7倍的轉頭轉空,然後再用所需孔徑的轉頭擴孔。

這樣可以減小軸向力,保護工具機和轉頭,又能提高轉孔質量。

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