本工程大壩為拋物線型混凝土雙曲拱壩，全壩高289m，壩頂中心弧長714.9m，共設30條橫縫，壩體自左岸至右岸共分為31個壩段，橫縫間距約23.5m。
壩體混凝土工程量約為892.0萬m3，其中壩體混凝土約870.0萬m3（含墊座混凝土約75萬m3）、基礎置換混凝土約22萬m3。
大壩分高程混凝土工程量見表4-1，澆築總工期按54個月控制。
大壩分高層壩體混凝土工程量表表4-1
本工程大壩混凝土總量約892.0萬m3，澆築總工期按54個月控制，平均澆築強度16.5萬m3/月；高峰強度約23萬m3/月；單台纜機最大澆築強度約5.
14萬m3/月，單台纜機最高小時強度平均約10罐/小時。
白鶴灘水電站大壩混凝土採用30t纜機澆築為主的方案，大壩混凝土生產系統分兩處設定，即低線混凝土生產系統和高線混凝土生產系統。高低線混凝土生產系統共布置4座hl360-4f4500l型攪拌樓，單樓銘牌生產能力360m3/h。
根據向家壩單座拌和樓（hl240-4f3000l）月平均利用率為71%，月平均產量為57398m3，平均小時強度為111m3/月，則hl360-4f4500l型攪拌樓單樓的月平均產量為： 86097m3。
根據以上資料，則得到hl360-4f4500l型攪拌樓單樓月生產強度為：86000 m3/月，此資料是考慮了受纜機故障、天氣及倉號的不連續性等外部原因影響的月生產強度，其實際月生產能力還有提高的餘地。
向家壩單座拌和樓（hl240-4f3000l）2023年1～8月份生產情況見表4-2。
向家壩單座拌和樓（hl240-4f3000l）2023年1～8月份生產情況表4-2
根據白鶴灘氣象條件，大壩溫控需全年溫控設計，混凝土拌和的具體溫控措施見表4-3。
混凝土拌和溫控措施一覽表表4-3
單座拌和樓預冷混凝土生產能力為86000m3/月，澆築總工期按54個月，平均澆築強度16.5萬m3/月，高峰強度約23萬m3/月（單樓承擔強度約7.67萬m3/月），能滿足12℃、7℃低溫混凝土澆築強度要求。
低線混凝土生產系統布置在左岸洩洪洞進口平台上，攪拌樓出料線地面高程768m，平台總面積約5萬m2；高線混凝土生產系統布置在壩址左岸壩肩，布置高程845～890m，攪拌樓出料線地面高程845m，占地面積30000m2。
根據推薦纜機布置方案及大壩混凝土高峰澆築強度，低線混凝土生產系統和高線混凝土生產系統擬採取以下四種布置方案。
方案一：3+1方案，即低線混凝土生產系統配置3座hl360-4f4500l型攪拌樓，高線混凝土生產系統配置1座hl360-4f4500l型攪拌樓。
方案二：2+2方案，即低線混凝土生產系統配置2座hl360-4f4500l型攪拌樓，高線混凝土生產系統配置2座hl360-4f4500l型攪拌樓。
方案三：1+3方案，即低線混凝土生產系統配置1座hl360-4f4500l型攪拌樓，高線混凝土生產系統配置3座hl360-4f4500l型攪拌樓。
方案四：前期：3+1方案，後期：
2+2方案。即前期低線混凝土生產系統配置3座hl360-4f4500l型攪拌樓，高線混凝土生產系統配置1座hl360-4f4500l型攪拌樓；後期將低線1座hl360-4f4500l型攪拌樓拆遷至高線混凝土生產系統。
3+1方案，即低線混凝土生產系統配置3座hl360-4f4500l型攪拌樓，高線混凝土生產系統配置1座hl360-4f4500l型攪拌樓。低線混凝土生產系統布置在左岸洩洪洞進口平台上，攪拌樓出料線地面高程768m；高線混凝土生產系統布置在壩址左岸壩肩，布置高程845～890m，攪拌樓出料線地面高程845m。
大壩低線混凝土生產系統主要供壩體750m高程以下的混凝土的生產，混凝土生產總量約741萬m3。系統配置3座hl360-4f4500l型攪拌樓，系統生產能力：預冷混凝土為3×86000 m3/月，高峰澆築強度約為23萬m3/月，能滿足混凝土高峰月澆築強度要求。
㈠供料區域
系統布置三座攪拌樓，可滿足壩體750m高程以下約741萬m3混凝土的澆築及部分750m高程以上混凝土的澆築，750m高程以下基本上無需高線混凝土生產系統供料。
㈡纜機執行時間
纜機在高程768m供料平台取料，澆築高程750m以下混凝土時，相對於從845m高程供料平台取料可減少垂直運距77m，水平運輸距離減少約300m，每吊罐混凝土乙個迴圈平均運輸時間減少約127.7s，具體計算式如下：
t=h/v4+h/v5+l×2/v1
=77/3+77/3.5+300×2/7
=127.67(s)
式中：纜機小車橫移速度v1=7.5m/s；纜機滿載下降速度v4=3.
0m/s；纜機空罐公升降速度v5=3.5m/s；高低線供料平台垂直高差h=77m；高低線供料平台水平距離差l=300m；t纜機每吊罐混凝土乙個迴圈平均運輸節約時間。
按2+2方案，需高線混凝土生產系統供混凝土113萬m3，本方案改為由低線混凝土系統**，在纜機效率不變的情況下，約可節約澆築時間共5938台時，折算節約淨澆築時間約31天（6臺纜機）。
纜機在768m高程供料平台取料時，與從845m高程供料平台取料垂直運距相差77m，當澆築750m高程以上混凝土時，纜機將處於重罐提公升，每吊罐混凝土乙個迴圈平均運輸時間與在845m高程供料平台取料增加約27.1s，但從845m高程供料平台取料水平運距增加約300m，每吊罐混凝土乙個迴圈平均運輸時間與在768m高程平台供料取料增加80s，兩者比較，纜機在768m高程供料平台取料將節約52.9s。
但隨著進料平台的降低，纜機在進料平台停靠罐（混凝土吊罐停靠精度應小於30cm）的時間也將隨之加長（據現有施工經驗受料點與卸料點每增加100m停靠罐時間要增加30s左右），進料平台越低，需要的時間就越長。根據以往的施工經驗，多點受料和單點受料對於纜機垂直運輸時間影響不大。
㈢重罐提公升對纜機的影響
纜機在768m高程供料平台取料，將會有77m垂直重罐提公升運距。纜機長期工作在重罐提公升工況下，會加快對纜機的提公升繩、承碼、主索及小車滑輪、大鉤滑輪的磨損，同時也會增加纜機的耗電量。
大壩高線混凝土生產系統主要供壩體750m高程以上的混凝土，750m高程以上混凝土總量約151萬m3。系統配置1座hl360-4f4500l型攪拌樓，系統生產能力：預冷混凝土為1×86000 m3/月。
本系統在3+1方案中只是作為低線混凝土生產系統的補充生產系統，只供750m高程以上的混凝土，根據大壩混凝土澆築進度，大壩剩餘混凝土量約有151萬m3左右，月平均澆築強度14萬m3/月，要求系統最低生產能力達到420m3/h。系統不能滿足大壩澆築高峰強度的混凝土生產，這樣必須低線混凝土生產系統一座樓進行共同供料，才能滿足混凝土澆築高峰強度的生產。
但壩體澆築至820m高程（最低壩段812m高程），壩體封拱灌漿至792m高程，壩體將下閘蓄水，蓄水至760m高程具備首批機組發電條件。左岸洩洪洞進口高程768m平台需開挖至738m高程，低線混凝土生產系統需拆除，兩者總工期共需約9~11個月左右。按月平均澆築強度約13萬m3/月、11個月共澆築混凝土143萬m3左右計算，根據大壩各高程壩體混凝土工程量，可以推算出低線混凝土生產系統拆除時間在澆築高程750m左右。
當低線混凝土生產系統在澆築高程達到750m左右拆除時，大壩剩餘混凝土量約有151萬m3左右，在澆築高程約750～834m階段，本系統不能滿足澆築高峰強度的混凝土生產。
㈠ 方案優點
⑴ 在大壩高程750m以下混凝土澆築中，纜機從低線供料平台取料，每吊罐混凝土乙個迴圈平均運輸時間減少約127.7s；
⑵ 可以減少成品混凝土的運輸距離；
⑶ 可以減少主壩750m高程以下混凝土澆築時纜機垂直及水平運輸的距離。
㈡ 方案缺點
⑴ 低線混凝土生產系統規模偏大，布局緊張；
⑵ 六台纜機在低線供料平台取料，高程768m平台運輸車輛較多，交通組織困難；
⑶ 大壩高程750m以上混凝土澆築中，纜機在768m高程供料平台取料重罐提公升，對纜機執行影響較大；
混凝土生產系統設計說明
1 工程概況 錦屏一級水電站樞紐建築物主要由混凝土雙曲拱壩 水墊塘和二道壩 右岸無壓洩洪洞 右岸進水口 引水系統 右岸地下廠房及開關站等組成。右岸高線混凝土生產系統位於大壩右岸壩肩1885m高程附近，主要 大壩混凝土 墊座混凝土以及導流底孔封堵混凝土。根據施工總進度安排，本系統承擔混凝土 總量約57...
冬季混凝土生產措施
編制單位 中鐵十八局集團第五工程 商品混凝土預拌公司 編制人審核人 批准人編制日期 2014年10月22日 為確保冬季期間混凝土質量滿足工程質量要求，根據 混凝土結構工程施工質量驗收規範 建築工程冬季施工規程 鐵路混凝土工程施工質量驗收標準 tb10424 2010天津市相關冬季施工要求，結合本市氣...
混凝土生產勞務合同
甲方身份證號 乙方身份證號 經甲乙雙方協商，遵循平等 自願 公證和誠信的原則，現甲方將混凝土攪拌工作分包給乙方，為明確雙方經濟責任以及施工過程中的權利和義務和勞務關係，雙方就本混凝土攪拌加工承包事項協商一致，訂立勞務合同。雙方共同遵守。一 工程簡介 工程名稱 工程位址 開竣工日期 年月日到年月日止。...