優質的產品是由優秀的員工生產出來的。
1、綱要：1、現場的檢討；
2、現場的浪費；
3、車間的管理。
1、現場的檢討：現場的五大任務；現場之4m；現場之三害。
現場五大任務：
1、品質：不良品有無減少；錯誤之修改有無減少；廢棄產品有無減少；客戶的反饋有無減少；產品差異是否太大；是否偏離產品的既定標準；是否常出現生產方面的錯誤；是否發生產品異常。
2、成本：費用是否已被節省；效率是否可以再提高；工時有無減少；有無從事多餘的工作；時間是否加以有效利用；資材有無隨便浪費；生產性是否在提高。
3、生產量：生產量是否都能按任務單完成；交貨日期有無耽誤；有無過剩庫存；數量錯誤有多少；生產故障是否減少；生產效率有無在提高；工期有無在縮短；步驟有無在簡化。
4、安全：危害是否在減少；疲勞程度是否在改進；作業環境是否改善；是否進行機器操作培訓；安全裝備是否使用；危險物品的處理是否良好；危險區域有無標示；衛生管理是否良好。
5、人性：工作意願有無向上；創造性思維是否推動；改善提案是否很多；出勤率有無提高；工作環境有無美化；是否有關心下屬的看法和想法；是否從工作當中得到人生的樂趣。
現場之4m
（man---人；material---料；machine---機器；method---方法）
1、作業人員：有無遵守操作標準；作業能力是否良好；有無問題意識；責任感是否很強；上班心情是否舒暢；技能經驗是否豐富；人員配置是否適當；有無上進心；健康狀態是否良好。
2、原材料：數量等級品種規格有無錯誤；有無異物之混入；庫存量是否適當；有無浪費；保管是否良好；在製品是否適當；品質水準是否良好；索票索證制度是否執行。
3、裝置工具：是否適合生產能力；是否適合製造要求；注油是否適宜；檢查是否充分；有無因故障而停止；精度是否足夠；有無發出不正常聲音；布置是否適當；數量有無多餘和不足；是否定期保養機器。
4、方法：作業標準內容是否良好；作業標準有無修訂；是否為安全的方法；是否可以造出良品的方法；是否為效率很高的方法；順序是否適當；估算是否準確；溫度與濕度是否適宜；照明與通風是否適當；與前後的製造程式是否連貫。
現場三害
1、勉強：人員是否勉強；技能是否勉強；方法是否勉強；時間是否勉強；裝置是否勉強；工具是否勉強；資材是否勉強；生產量是否勉強；庫存量是否勉強；場所是否勉強；想法是否勉強。
2、浪費：人員是否浪費；技能是否浪費；方法是否浪費；時間是否浪費；裝置是否浪費；工具是否浪費；資材是否浪費；生產是否浪費；庫存是否浪費；場所是否浪費；想法是否浪費。
3、多餘：人員是否多餘；技能是否多餘；方法是否多餘；時間是否多餘；裝置是否多餘；工具是否多餘；資材是否多餘；生產量是否多餘；庫存量是否多餘；場所是否多餘；想法是否多餘。
現場的浪費
1、缺乏適當的計畫安排以及現場管理，使人員在換規格、品種時產生等待或停工待料；
2、管理人員未能徹底了解其所接受的命令與指示，員工對車間主任的工作安排不清楚，造成生產盲目。
3、缺乏對全天產品種類、生產質量和生產量的認識和預計。
4、未能督導生產工具、材料、裝置裝置等應放置於一定處所，做到隨用隨取。
5、因安排不合理造成不應加班的工作而加班。
6、未檢視每一工作點是否提供、準備合適的生產工具與裝備。
7、人員生產安排不完善，時而不足，時而冗員。
8、縱容員工養成聊天、脫崗、串崗浪費時間的壞習慣，放任員工故意逃避他們能做的工作。
9、疏於查問與改正員工臨時曠工及請假的原因。
10、未要求員工準時開始工作，松於監督，造成生產預備期加長。
11、拖延決策時間，造**心不定，生產幹勁不足。
生產車間管理培訓
主辦單位 上海普瑞思管理諮詢 時間地點 2010年12月10 11日北京 收費標準 2380元 人 含培訓費 資料費 午餐 培訓證書等 培訓目標 轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識 清晰 準確的理解現場改善的理念和方法 掌握現場品質管理與標準化 掌握推行現場5s的關鍵點 掌握現場浪費和ie改...
車間安全生產培訓材料
1 認真遵守安全操作規程 新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛生規程，各種安全規程很多是從我們前輩的事故 傷害等經歷中總結出來的，我們應該嚴格遵守。任何操作都應有正確的程式，它是能夠使操作 順利 安全 容易 進行的方法。因此，不按程式操作，就可能造成事故 傷害。有人認為 按自己的方式做就行...
生產車間員工培訓方案
員工培訓方案 秋林里道斯食品有限責任公司 生產車間 第一章 培訓方案設計的目的及原則 一 培訓方案設計的目的 二 培訓方案設計的原則 第二章 培訓體系的組織架構和管理模式 一 培訓體系的組織架構 二 培訓工作流程 三 培訓管理模式 第三章 培訓需求分析 一 培訓需求分析的內容 二 培訓需求分析的流程...