車間培訓計畫

2021-03-04 09:43:57 字數 1523 閱讀 6503

一新員工培訓

1 介紹公司概況,歷史成長經歷

2 公司經營業務範圍

3 人事規定公司制度,勞動紀律(員工手冊)公司薪資,福利

4 工作崗位情況

二新老員工

1 強調公司勞動紀律,公司規章制度

2 環境6s的定義

整理:把有用的和沒有用的東西區分開來,有用的留下,沒用的處理掉

整頓:把有用的留下來的東西加以標示,以便方便拿取,省時省力

清掃:把現場看的見的地方與看不見的地方都要打掃乾淨,保持地面的光潔亮麗。

清潔:將上述改進到位的地方形成制度化並持續保持

素養:培養員工養成乙個良好的習慣,並遵守規則辦事,培養積極主動的精神,營造團隊精神

安全:重視員工安全教育,時時刻刻記住安全第一,安全生產,安全作業

並加以實施,執行,監督,還有結果

3 員工工作中注意安全事項

3.1 包裝工工作時的安全注意事項,基本裝置的操作(開機,光機,計數)結合車間安全生產規範加以培訓強調

3.2 修模人員結合車間裝置,車間模具進行系統的培訓,操作裝置時禁止兩人或兩人以上人員進行操作,安全第一。結合(裝置操作說明)(架模作業規範)進行培訓,以及修模具時的注意事項(修模資料)做到不經過培訓不准上崗

3.3希望員工做到安全三大原則

3.3.1不能傷害自己2不能傷害別人3不能被別人傷害

4工作態度

4.1工作時就要認真工作,認真仔細,工作態度良好,積極性,不准玩手機,聊天吃東西違者影響月底考核

5 一些包材的識別

5.1 紙箱的分類(哪三種)?以提問的方式加以記憶

380*240*275

5.2 泡沫盒的分類(哪三種)?以提問的方式加以記憶

一蓋五底一蓋八底十格一蓋八底八格(是哪乙個產品用)?

5.3現在有幾種包裝方式裝產品?都是哪幾種?泡沫盒,塑料盒,小紙盒三種且所對應的紙箱,每盒,每箱所對應的產品數量等等

6 一些**記錄的填寫,執行監督及跟蹤(修模記錄,銅帶領料記錄,廢料記錄,裝置點檢表,自主檢查等)

7產品質量培訓(重點)

7.1產品的外觀,包裝注意事項

平面度,扇形,扭曲,壓傷,劃傷,氧化,變形,多料,(崩刀)少料(斷刀)等的檢查方法及控制方法?怎樣去檢查?怎麼去判定?

去識別良品與不良品?再結合實際生產過程中產生的不良舉例說明,品檢及車間自主檢查要跟上。

7.2 出現不良後的措施

首先應立馬停機,將不良情況反應給修模人員及領班或車間主任,然後再對生產出的產品進行返檢,返檢ok後有品質人員確認,最後入庫

7.3 某些特殊產品的注意事項

jap002 ,jap011,jap015,jap004等產品釘頭處有一小圓孔需要注意,生產過程中容易斷,容易跳料壓傷

7.4 產品所對應的品名,料號,每個產品的包裝方式,包裝數量及包裝技巧需注意地方,產品標籤的檢驗,核對(發放相關資料,培訓加自學)並不定期的進行抽查考核(提問或筆試)

8整理相關培訓資料《產品包裝注意事項》《產品檢驗規範》《產品料號對照表》《裝置操作說明》《架模作業指導書》《模具維修注意事項》等全方位的進行培訓,並加以執行監督。

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質檢車間份培訓計畫

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