科研樓工程深基坑支護專項方案

2023-02-02 21:18:05 字數 3497 閱讀 2975

xx科技股份****

科研樓工程深基

坑專項施

工方案 編制單位:xx集團****

編制人:

審核:審定:

二〇 年月

基坑支護專項方案

一、土釘牆施工

基坑採用土釘牆支護(復合土釘牆),土釘牆施工隨土方開挖分層進行。土釘牆施工是整個基坑開挖的關鍵之一,從上到下分層進行。本工程使用人工洛陽鏟成孔,2人為一施工組,20人為一施工隊,設定1個施工隊,分別從不同施工面同時進行。

1、施工工藝

2、主要技術措施

1)修坡

基坑邊土體開挖時,預留10cm厚土體,進行人工修坡,邊坡支護完成後不影響結構施工。在坡面進行噴射砼支護前,清除坡面虛土,確保邊坡的平整度。當遇有上層滯水影響時,在坡面上每隔1公尺插放乙個導流管,疏導上層滯水。

2)編紮鋼筋網

修坡後按順序編紮鋼筋網,鋼筋接頭採用搭接,由於編網是隨開挖分層進行的,因此,上下層的豎向鋼筋搭接長度大於乙個鋼筋網格長度,以保證鋼筋網的整體性,有利於傳力。鋼筋網編結要均勻,平均間距200mm。上下段鋼筋網搭接長度大於300mm,否則搭接處需點焊。

鋼筋網距土層剖面淨距小於30mm。鋼筋網與土釘焊接牢固。

3)鑽孔

本工程主要採用人工洛陽鏟成孔,成孔直徑100mm。

4)土釘製作與安放

土釘鋼筋定位於孔的中心位置,沿長度每隔2.0m焊上定位支架,定位支架的高度要確保使錨筋能夠居中。

5)注漿

注漿質量是保證土釘抗拔力的關鍵。注漿材料採用水泥漿,水灰比為0.5。

水泥採用強度等級為 32.5。強度等級為15mpa。

在施工中認真按照設計要求,嚴格控制配料比,並根據施工需要採取措施確保漿液的流動性和提高強度,使土釘早日進入工作狀態。注漿方式為底部注漿,即將注漿管插至距孔底250mm~500mm。漿液從孔底開始向孔口灌填,孔口設定止漿塞。

當漿液從底部充滿至孔口時,還需進行多次加壓(壓力為0.4~0.6mpa),一般不少於2次,保證漿液擠滿孔壁。

一次拌合的水泥漿應在初凝前用完;注漿前先將孔內清除乾淨,注漿開始或中途停止超過30分鐘時用水潤滑注漿幫浦及其管路。向孔內注入漿體的充盈係數必須大於1。

6)土釘端部焊接

土釘均採用土釘端部與加強筋、鋼筋網相互焊接的形式。各鋼筋的位置由里向外是:鋼筋網,水平加強筋,土釘端頭鎖定筋。

7)噴射混凝土

噴射混凝土強度等級採用c20,配比為:水泥:砂:

石:水=1:2:

2:0.5。

水泥採用強度等級為 32.5。採用乾淨的中、粗砂,含水量為5%~7%。

採用乾淨的礫石,粒徑不宜大於15mm。噴射混凝土機的工作壓力為0.4~0.

6mpa。砼層厚度80mm。噴射砼時,噴頭與受噴麵要保持垂直,距離保持0.

6~1.0m。作業面的噴射順序應是自下而上,從開挖層底部開始向上施噴,這樣可防止噴射混凝土自重懸吊於上層土釘,增加上一層土釘荷載,尤其是當上層土釘注漿和噴射混凝土尚未達到一定強度時,更要盡量避免。

3、噴錨施工質量標準

4、質量保證措施

1)土釘成孔採用的機具應適合土層的特點,滿足成孔要求。

2)修坡時專人進行測量,確保不吃槽。

3)成孔前,根據設計要求定出孔位並做出標記和編號。孔深的允許偏差為±100mm,孔徑允許偏差為±5mm,孔位允許偏差為+100mm,成孔的傾角偏差為±3°。當成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時,由現場技術負責人決定。

4)鋼筋、水泥進場配有材質單,並做複驗。

5)錨筋與中心支架綁紮牢固,中心支架間距2.0m乙個。

6)插入鋼筋時,有專人檢查,若插入深度不足,則繼續取土成孔。

7)注漿時嚴格按配比攪漿,並隨成孔隨注漿,注漿滲漏較多時,進行二次、三次補漿直到注滿。

8)錨筋製作長度誤差不大於200mm,錨筋長度不夠時,採取雙面搭接焊,搭接長度不小於100mm。

9)噴射混凝土厚度採用鑽孔法檢查,每100m2取一組,每組不少於3個點。合格條件為平均值應大於設計厚度,最小厚度不小於設計厚度的80%,並不小於50mm。

10)噴射混凝土強度每500m2取二組試件(一組28天標養試塊、一組同條件試塊)。

二、護坡樁施工

本工程φ600護坡樁採用長螺旋成孔,後插筋混凝土灌注樁施工方法工藝。

1、長螺旋幹作業工藝流程:

1)鑽機就位:採用空心長螺旋鑽桿鑽機,鑽機就位後先平整穩固,用塔杆上兩個垂直方向的磁性線墜,前後左右檢查塔身垂直度,校正位置,使鑽桿垂直對準樁位中心;

2)鑽井成孔:開鑽時關閉鑽頭閥門,向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時,啟動馬達鑽進,當鑽至設計標高樁長時,在與動力頭底面停留位相對應的鑽機塔身處做醒目標記,作為施工樁長的控制依據;

3)灌注拔管:樁成孔到設計標高後停止鑽進,開始輸送混凝土,當鑽管內充滿混凝土後,開始拔管;

4)安放鋼筋籠:樁孔灌注完畢混凝土後,將孔口的泥土清理,將鋼筋籠裝入鋼筋籠懸掛器,然後用副捲揚吊起鋼筋籠,將鋼筋籠垂直對準樁口,開啟鋼筋籠懸掛器的震動器,使鋼筋籠頂緩慢下沉至設計標高。

5)混凝土的坍落度為18~22cm;為保證其和易性及坍落度,隨時通知攪拌站調整含砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

6)同一配合比的試塊,每班不少於一組。

2、質量標準控制

1)鋼筋籠質量檢驗標準:

主筋間距:±10mm箍筋間距:±20mm

鋼筋籠直徑:±10mm 鋼筋籠長度:±100mm

2)灌注樁質量檢驗標準

樁長: ≦100mm 樁徑: -20mm

垂直度: 1%(成孔的垂直度偏差不大於樁長的1%)

樁位: 70mm 樁身主筋保護層厚度 50mm

完整性檢驗:採用低應變對樁身完整性進行檢測。檢測數量不小於總數的10%,且不小於5根。

3、 保證專案:

1) 灌注樁的原材料和混凝土強度嚴格按照設計要求和施工規範的規定。

2) 成孔深度嚴格按照設計要求。

3) 實際澆築混凝土量,嚴禁小於計算方量。

4) 澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規範的規定。

4、鋼筋籠加工

4.1工藝流程

4.2鋼筋進場驗收及送檢

4.2.1鋼筋進場按計畫單進場,同時出具出廠合格證及試驗報告(材質證明)報監理審核。

鋼筋堆放在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放,分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識,標識牌註明:名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時,下墊墊木。

4.2.2原材取樣:

鋼筋進場後同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批,不足60t也按一批計算。二級鋼取樣數量:二根拉力試驗,二根冷彎試驗,同時委託試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。

取樣長度:55cm。取樣部位及取樣數量:

試件在距鋼筋端頭500mm以上擷取,在每批中任選兩根鋼筋,在每根原材上擷取一根拉力試件,一根冷彎試件。

4.2.3低碳鋼熱軋圓盤條,每批重量不大於60t,每批中擷取乙個試件做拉力試驗,二根試件做冷彎試驗。

4.2.4同牌號、同冶煉方法、同澆築方法的不同爐罐號,每批不多於6個爐號,每爐罐號含碳量之差不大於0.02%,含錳量之差不大於0.15%的鋼筋可以組成乙個混合批。

深基坑支護專項施工方案

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