結合我廠現有裝置和實際生產情況制定本工藝守則，其適用於我廠現有各種原材料及半成品的退火與正火工藝
一、 準備工作
1. 檢查準備儀表是否正常。
2. 核對材料與圖紙是否相符，了解零件的技術要求和工藝規定
3. 對表面不允許氧化脫碳件採取必要的保護措施
4. 鹽爐返修件要清理表面殘鹽
二、 工藝規範
常用鋼材的退火溫度見表1
常用材料的正火溫度見表2
有效厚度見《淬火回火工藝守則》
保溫時間
1、 電爐保溫時間=零件的有效厚度×保溫係數
2、 不同鋼種的保溫時間見表3
● 裝爐溫度及公升溫速度
a) 碳素鋼、合金鋼正火的裝爐要求在小於或等於工藝溫度下裝爐，隨爐公升溫， 合金結構鋼、合金工具鋼的退火要求在550℃以下裝爐，隨爐公升溫
b) 高速鋼及複雜截面差較大件易低溫裝爐，且需在550-700℃間均溫1-2小時後隨爐公升溫
● 冷卻速度及出爐溫度
a) 碳素鋼、合金鋼退火後隨爐冷卻至550℃以下，可出爐空冷
b) 高合金鋼退火冷卻速度應不大於100℃/小時，冷卻至550℃以下可出爐空冷
c) 等溫退火件等溫後隨爐冷至550℃以下出爐空冷，對小件及簡單件可在等溫後直接空冷
d) 正火件在空氣中散開冷卻，不允許堆放或置於潮濕有水的地方冷卻
e) 為削除網狀碳化物的正火，在700℃以上應採取適當的強制冷卻
三、 加熱裝置
1. 我廠退火件、正火件加熱主要採用箱式加熱爐，對需保護的零件可採用鹽爐或滲碳爐
2. 加熱裝置及測溫裝置應符合相關規定
四、 操作方法及注意事項
1. 零件裝爐時應放在預先設定的有效加熱區內，裝爐量、裝爐方式應保證零件能均勻加熱、冷卻且不造成缺陷為原則
2. 裝爐後應檢查零件與電熱元件確無接觸方可送電公升溫
3. 保溫時間是從爐子公升到工藝規定溫度算起，裝爐量大時應適當延長
4. 對細長薄板件，裝爐要特別小心，以防變形
五、 低溫退火
1. 其工藝引數如下表
六、 鑄鐵熱處理退火
1. 針對消除鑄鐵中白口的問題而制定其工藝引數其工藝引數如下圖：
2. 公升溫速度控制在80-100℃/小時，降溫隨爐即可
二、調質工藝守則
調質是淬火加熱加高溫回火的操作簡稱。其目的是要得到回火索氏體，從而提高零件的綜合機械效能，也為氮化、中高頻處理作預先的組織處理。
調質工藝規程如下：
1. 淬火加熱溫度及回火溫度見表
在選擇溫度時應注意一列兩點：
1) 根據表面情況，鍛坯件氧化皮較厚者選上限，較薄者先中限，粗車後的光坯選下限
2) 根據冷卻條件，淬水的選下限，淬油的則選上限
2. 淬火保溫時間的選擇：
淬火保溫時間的長短依據鋼的導熱、工件本身的厚度與形狀、裝爐量及方式、加熱溫度的高低平決定，依公式
t=a×k×d
式中 a_____加熱係數
k_____裝爐係數
d_____有效厚度
3. 冷卻劑的選擇
1) 形狀簡單的碳素鋼在鹽水或水中冷卻
2) 形狀複雜的碳素鋼及有效厚度較粗的合金鋼。採用雙液淬火（水---油，或水---空）水---油淬火在水中的時間以工作的有效厚度每3-5公釐1秒計算，水---空淬火時間為：
直徑＜30mm 每2mm 1秒
直徑＞30mm 每1mm 1秒
以上指工件達到200℃左右時在空中冷卻
3) 合金鋼φ＜30～50mm是在油中冷卻，合金工具鋼均在油中冷卻，形狀複雜零件淬油的溫度不低於30℃
三、人工熱時效工藝守則
(一) ht200熱時效操作規程
根據熱時效工藝守則和我公司鑄件精度要求高的特點，制定本操作規程
1. 時效前的準備工作
a) 時效前鑄件應清理乾淨，不得有雜物
b) 檢查爐體各部位、煙道、風道、閘門台車、鼓風機、拖拉機構是否正常。
c) 檢校各測點熱偶儀表，使其處於正常工作狀態。
d) 根據鑄件特點準備好墊鐵、工裝
2. 裝爐
a) 每次裝爐應力求鑄件厚度、結構複雜係數接近，以利於選擇合適的工藝引數。
b) 應掌握大不壓小、重不壓輕的原則。
c) 鑄件的排放和支撐
1. 鑄件的排放應有利於均勻受熱和爐氣正常流通。
2. 關鍵件、關鍵面不得擺放鑄件，如床身導軌面
3. 為防止因工件自重引起變形，增加新應力，墊鐵最大支距不大於鑄件最大寬度的1/3，層裝時上下墊鐵不得錯開
4. 鑄件距台車面不小於100mm，距爐頂不小於400mm，鑄件層間距不小於50mm,和鄰鑄件間距不小於100mm，鑄件距台車門不小於200mm
5. 鑄件在墊鐵上要擺放平穩整齊，不超高，不超寬
6. 經檢驗人員檢驗合格後，檢查臺砂車封正常後開動台車進入爐膛；爐膛的爐壁對齊，縫隙處用石棉或泥封嚴
7. 加熱、保溫、降溫
a) 加熱、保溫、降溫工藝軸線如上圖所示
b) 鑄件入爐溫度不得超過200℃，加熱速度不大於100℃/小時，如果工作台、體殼等雜活多時，加熱速度應小於60℃/小時，公升溫過程中三個測點溫差應小於100℃
c) 保溫：保溫時間一般為5小時，如裝爐量大保溫時間應適當延長，在保溫過程中三個溫度測點溫差應控制在60度以內
d) 降溫，一般情況下溫度應控制在70℃/小時以下，如果雜活較少降溫控制在50℃/小時以下。200℃以下就可出爐
e) 為了便於檢查分析，應將燒爐的情況如實填入熱時效過程記錄表上，和記錄紙一起交檢驗人員儲存備查
8. 出爐
a) 出爐前抽出熱電偶以免損壞。
b) 冬季出爐分二次，隔30分鐘拖出台車
9. 交檢
大爐時效件卸爐後，應通知檢驗人員，按有關規定檢驗簽字後方可轉入下一道工序
10. 安全生產
a) 電器及機械部分操作，執行相關操作規程。
b) 工作完畢及時清理時效爐周圍易燃物品，關掉總電源
d) 消除應力的回火處理（人工時效）
消除應力是為了去除某些零件經粗加工後所產生的應力以及經校直後所引起的應力，以保證精度穩定及為下道工序熱處理減少變形打好基礎。
1. 消除機加工應力
時效溫度一般是在120-180℃之間，保溫4~-6小時，其目的是穩定殘留奧氏體及減少機加工應力，使尺寸穩定。我廠砂輪主軸38crmoal是例外，其時效溫度為240±10℃，保溫6-12小時。
2. 消除校直應力
c) 毛坯調質彎曲後進行校直，其消除應力溫度應低於調質回火溫度30-50℃。
d) 淬火件校直後其消除的溫度以不降低其硬度為原則，一般為160-300℃，在烘乾或油浴中處理
四、鹽浴爐淬火工藝守則
鹽浴爐淬火是將工件放在熔融的鹽浴內，加熱到相應的轉變溫度以上，保溫一定時間，然後用很快的速度過冷，使之得到過飽和的固溶體（馬氏體）組織，這種組織是很不穩定的，並存有很大的淬火應力，必須通過回火來改善此組織。
本守則用來作鹽浴淬火時之指導性檔案，如規定與有出入時，應按工藝卡片之規定進行操作。
(一) 準備工作
1、 按工票圖紙及工藝卡核對零件及看清工藝要求，如發現有問題時應向施工人員提出反映，會同有關部門共同確定操作方法。
2、 裝淬火工夾具或綁鐵絲，並注意：
a) 檢查零件是否碰傷、裂紋、凹痕等。
b) 工件放置是否平穩，鐵絲是否綁牢，加熱時放置是否平直，不產生彎曲變形。
c) 長度大於直徑4倍的零件，淬火時應垂直吊
3、 工件形狀複雜，有不需淬硬的孔眼、螺紋、凹槽或厚度突變之零件，為了防止變形和淬裂，需進行繞色或填堵石棉繩，或操作技術有把握而採用等溫、分級或延遲方法淬火
4、 檢查自動控溫儀表和熱電偶，如有問題，即請儀表管理人員校正
5、 加熱零件入浴前必須烘乾，防止**傷人。
6、 內熱式電極鹽浴爐，每天必須用氯化銨脫氨一次，氯化銨之製取法為：
a) 原料50%nh4cl+50bacl2外加一定數量之糖漿混合。
b) 混合好後在模子內成型，並在200℃左右的烘乾爐內烘乾。
c) 使用時用鐵絲籠罩起壓入浴爐底部，待反應完畢後取出。
d) 將脫氧鹽用乾淨的銅棒取出少許，送化驗室化驗，其bao含量應＜0.3%，否則脫氧不善，應繼續進行脫氧。
7、 由於加熱介質不純或其它因素影響，爐內經常出現一些沉澱物，必須及時清理每週至少清理一次
（二）淬火
1、 形狀複雜、零件批量較大者，淬火前必須先試淬一件，經檢查不產生裂紋而硬度及變形等在工藝卡規定的範圍內，方可正式成批淬火。
2、 裝爐
a) 工件保證乾燥入爐，不與爐底爐壁接觸，與電極應保持大於50mm的距離，防止接觸時過熱。
b) 裝爐溫度允許高於加熱溫度20-30℃
c) 北京地區爐量不得超過額定載荷
3、 淬火溫度
本廠常用鋼材的淬火溫度見表1
廠內常用金鋼材淬火溫度選擇
4、 保溫時間
a) 高合金結構鋼、合金工具鋼，每1mm有效厚度1分鐘。
b) 碳素工具鋼、低合金滲碳鋼、結構鋼、每2mm有效厚度為1分鐘。
c) 碳素結構鋼、滲碳鋼，每2.5-3mm有效厚度為1分鐘
5、 有效厚度的決定方法：
a) 圓柱形實心零件，以直徑d計算
b) 長方形零件以厚度h計算
退火 正火 淬火 回火工藝區別
1.退火 把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫 退火有完全退火 球化退火 去應力退火等幾種。a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為完全退火 目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力 b，把鋼加熱到 度，保溫一段時間，緩慢冷卻至 度下，最後在空氣中冷卻叫球化退...
熱處理工藝介紹 表面淬火 退火工藝 正火工
表面淬火 鋼的表面淬火 有些零件在工件時在受扭轉和彎曲等交變負荷 衝擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強度 高硬度 高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強化才能滿足上述要求。由於表面淬火具有變形小 生產率高等優點，因此在...
退火 正火 淬火 回火對比和區別
調質處理 淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500 650 之間進行回火。調質可以使鋼的效能，材質得到很大程度的調整，其強度 塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械效能。調質處理後得到回火索氏體。回火索氏體 tempered sorbite 是馬氏體於回火時形成的，在在光學金相顯微...