1、擴散退火是為了消除化學成分的不均勻，改善組織。擴散退火是一種加熱溫度高、保溫時間長的熱處理方法。其生產效率低，熱能消耗大，工件氧化及脫碳也很嚴重，以致金屬損失大。
故只有在必要時才使用，一般只用於高合金鋼鑄錠和大型鑄件。
2、完全退火在加熱過程中，使鋼的組織全部轉變的奧氏體，在冷卻過程中，奧氏體轉變為細小而均勻的平衡組織，從而降低鋼的強度，細化晶粒，充分消除內應力。
完全退火主要用於亞共析鋼，過共析鋼不宜採用完全退火。由於完全退火工藝往往需要很長時間，生產中多採用等溫退火來代替完全退火。
3、球化退火是使鋼獲得球狀組織的工藝方法。所謂球狀組織是指呈球狀小顆粒的滲碳體，均勻地分布在鐵素體基體中的混合物。
在球化退火前，若鋼的原始組織中有明顯網狀滲碳體時，應先進行正火處理。
球化退火後的效能和應用範圍見初級部分。
4、去應力退火詳見初級部分。
二、正火時的組織轉變、效能變化及實際應用
詳見初級部分。
三、回火時的組織轉變、效能變化及實際應用
1、低溫回火（＜250℃） 低溫回火得到的組織是回火馬氏體，其效能是：具有高的硬度（hrc58～64）和高的耐磨性，和一定的韌性。主要用於刀具、量具、拉絲模以及其它要求硬而耐磨的零件。
2、中溫回火（250℃～500℃） 中溫回火得到的組織是回火託氏體，其效能是：具有高的彈性極限、屈服點和適當的韌性，硬度可達hrc40～50。主要用於彈性零件及熱鍛模等。
3、高溫回火（＞500℃） 高溫回火得到的組織是回火索氏體，具有良好的綜合力學效能（足夠的強度與高韌性相配合），硬度達hrc25～40。生產中常把淬火及高溫回火的復合熱處理工藝稱為「調質」。調質處理廣泛用於受力構件，如螺栓、連桿、齒輪、曲軸等零件。
調質與正火相比較，不僅強度較高，而且塑性和韌性遠高於正火鋼，這是由於調質鋼的組織是回火索氏體。因此，重要零件應採用調質。
退火 正火 淬火 回火對比和區別
調質處理 淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500 650 之間進行回火。調質可以使鋼的效能，材質得到很大程度的調整，其強度 塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械效能。調質處理後得到回火索氏體。回火索氏體 tempered sorbite 是馬氏體於回火時形成的，在在光學金相顯微...
退火 正火 淬火 回火工藝區別
1.退火 把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫 退火有完全退火 球化退火 去應力退火等幾種。a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為完全退火 目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力 b，把鋼加熱到 度，保溫一段時間，緩慢冷卻至 度下，最後在空氣中冷卻叫球化退...
什麼是退火 正火 淬火及回火
加熱溫度 淬火加熱必須超過ac1 碳鋼727c 線。任何一種淬火工藝，加熱溫度必然超過ac1線，獲得奧氏體。高溫回火加熱不能超過ac1線，不能獲得奧氏體。加熱目的 淬火加熱是為了獲得奧氏體 無論是完全的還是不完全的奧氏體化 高溫回火加熱是獲得回火索氏體。冷卻目的 淬火冷卻目的是使冷速大於臨界冷卻速度...