混凝土澆築施工專項方案

2023-01-26 21:57:05 字數 4673 閱讀 7626

一、編制依據

1、公路現行施工規範、設計規範、現有設計檔案具體如下:

《株洲雲峰大道(二期)工程初步設計跨長株高公路橋》上海市政工程設計研究總院(集團)****

《公里鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規範》(jtg062-2004)

《混凝土結構設計規範》(tb10203-2002)

《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規範》(jtg/t b07-01-2006)

《公路橋涵設計通用規範》(jtg d60-2004)

《公路橋涵施工技術規範》(jtg/t f50-2011)

雲峰大道跨長株高速公路現已有一座跨線橋,橋寬13m.為滿足道路通行需求,在利用現有橋的基礎上,在其南側,北側各新建一座橋梁。南側新建一座人行和非機動車通行的綠道跨線橋,北側新建一座通行機動車,非機動車、人行的跨線橋,機動車單向三車道。

三、施工總體方案

根據設計要求橋梁梁體分二段澆築成型,車行橋與人行橋嚴格按照設計與實際情況計畫澆築,澆築前密切掌握天氣情況。

本連續梁砼方量大,梁體高大,鋼筋密集且頂板預應力管道密集,振搗困難,根據設計要求砼一次整體澆築成型,或者第一次澆築至底板上倒角處;第二次澆築至腹板極頂板頂部。垂直澆築詳見附件。

連續梁混凝土採用本分部拌合站**,二分部拌合站應急備用,2個攪拌站配有120型攪拌機各2臺,混凝土運輸罐車20輛(4輛備用),工區配有混凝土輸送汽車幫浦2臺,澆注混凝土時另提前聯絡1臺汽車幫浦備用應急(暫不進場)。

混凝土澆築採用平行底平面等高分層,進行縱橫向對稱連續澆注成型的方案進行施工。混凝土澆築總體順序按從內向外、左右對稱,按底板、腹板、頂板的次序分層澆築。混凝土澆築時間控制在20小時以內。

四、施工前準備

1、班前交底

混凝土澆築前,由一分部工程部和安質部技術主管對所有參與工作的人員進行技術交底,交底內容包括混凝土方量、原材料需求及質量要求、混凝土澆築方案、施工注意事項、施工安全質量要求等。

2、現場報驗檢查

混凝土澆築前由現場技術員及質檢員再次對支架進行全面檢查驗收,重點檢查支架是否存在脫空、剪刀撐加固情況、焊接是否牢固等安全隱患;

對梁體鋼筋、預應力鋼筋安裝、梁上預埋件(孔)等進行檢查驗收,重點檢查預應力筋(或管道)位臵是否正確、是否固定牢固和預埋件位臵是否正確;對模板位臵進行複核,模板溫度進行測定,必要時採用涼水對模板降溫處理;自檢合格後及時報請現場監理工程師進行驗收並簽證檢驗批資料及澆築施工許可證。

同時現場還需檢查混凝土澆築準備措施是否落實到位,所必須的裝置運轉情況,人員安排及到位是否落實到人,必須在以上各項工作均符合要求後,才能進行混凝土澆築申請施工。

3、試驗準備

混凝土澆築前,由試驗室主持在兩個拌合站提前進行試拌工作,重點檢查配合比是否合適;坍落度、和易性、含氣量和初凝時間等;對砂、碎石含水率進行測定;檢查混凝土攪拌站計量系統精度是否滿足規範要求,必要時重新校核;現場準備好測量混凝土塌落度、混凝土溫度和模板溫度的工具,提前準備試件製作的模具、坍落度筒及含氣量測定儀等現場必備的儀器;攪拌站及現場試驗人員是否到位,分工必須明確且落實到人。

4、拌合站準備

根據混凝土方量和混凝土配合比,提前準備足夠的水泥、粉煤灰、礦粉、砂石骨料、外加劑等,計畫本分部拌合站進行混凝土**,弋江梁場拌合站進行備用。其中要求本分部拌合站進行混凝土**和弋江梁場拌合站準備不少於每次澆築砼120%的原材料。

受環境汙染等影響,攪拌站內的砂、碎石等原材料必須放在棚內存放,同時在粉劑罐外噴水降低貯存罐的溫度來降低水泥、粉煤灰、礦粉等的溫度,混凝土運輸罐提前採用涼水進行噴淋降溫,以達到使混凝土拌合物降溫的目的,確保砼入模溫度不超過30℃。

5、混凝土運輸通道

混凝土由本分部拌合站和弋江梁場拌合站**,混凝土運輸通道採用市政道路及施工便道。在砼澆築前確保場內施工便道暢通,並提前修整砼罐車調頭及匯車場地。為保證混凝土連續順利澆注,派專人巡視混凝土運輸通道並配備一台挖掘機隨時進行道路維護。

6、澆築過程中沉降觀測

在混凝土澆築過程中,根據沉降預壓的原標準、原標點、原位臵進行混凝土澆築過程沉降觀測,觀測混凝土澆築過程中對碗扣式支架及地基承載力的沉降控制,核對觀測結果是否與事先預想一致,是否達到預想的效果。

觀測方法及注意事項

本次沉降觀測工作採用百分表讀數和精密水準測量方法進行,觀測過程中,各項偏差控制及內業資料處理須注意的幾個問題:

每次觀測所用的儀器及水準尺固定,觀測人員固定,觀測路線固定,觀測環境和條件基本相同;

觀測時間:混凝土澆築過程中實施監測;

測量時,水準尺氣泡要穩定居中,扶尺員應快速穩定地豎直標尺,提高觀測效率;

百分表讀數讀兩遍,每次讀數較差控制在1mm;水準測量每次測量在一站內完成,觀測值的閉合差控制在1mm之內。

觀測小組

五、混凝土澆築施工

混凝土澆築應堅持「對稱、平衡、同步進行」的原則進行施工,以免模板及支架因偏壓產生變形。

1、混凝土整體澆注方案

混凝土採用分層對稱的澆築方法,沿梁體縱向從中間橫隔板向兩端分層對稱澆築,每個澆築層厚度不宜大於30cm,上層混凝土必須在下層砼初凝前澆築完成。

為減少混凝土澆築過程中,支架彈性變形對混凝土的影響,混凝土施工採用2臺幫浦車分別從箱梁中部向兩側對稱澆築,澆築工藝流程為:先澆築底板混凝土,澆築底板時,從橫隔板向兩端對稱澆築,待底板混凝土全部澆築完成,混凝土開始初凝內模不上浮時,進行腹板混凝土澆築,在腹板澆注過程中若因梁內翻漿或對內模造成上浮,則必須進行停息,停息時間不得大於混凝土初凝時間。

混凝土採用120攪拌站進行集中攪拌,混凝土攪拌嚴格按照有關規範要求施工,由試驗室安排專人值班,負責混凝土質量把關,並對所發出的混凝土資訊進行全過程跟蹤,以便準確及時地對施工配合比進行調整;16臺運輸車運輸,保證每小時不少於80m3混凝土,混凝土連續灌注,預計時間在20小時內完成。

由於樑高均大於2m,根據規範要求,需要布臵串桶以減小混凝土自由下落高度,避免混凝土下落時碰撞到鋼筋網而離析。下料管的位臵可根據預應力筋、鋼筋之間的空隙進行適當調整,絕不能影響到預應力筋及受力主筋的布臵。下料管採用ф160mm橡膠軟管,下料管底部懸空50cm左右。

2、底板澆築順序

底板混凝土從中間向兩端分層對稱澆築,澆築順序按1、2-3,4的編號順序進行下料,先中橫樑或端橫樑中心,然後向兩側進行澆築施工,中橫樑或端橫樑澆築完成後,以橫樑分界一邊乙個幫浦車進行澆築箱梁。布料時確保混凝土表面距溜管出料口不超過1m。底板混凝土基本上從邊腹板和中腹板下料,箱室中部時,通過串桶經天窗送料到底板,底板澆築完成後,採用事先備好鋼板封堵天窗,防止澆築頂板時天窗漏漿。

在箱室中部的頂板上進行開天窗,天窗規格滿足穿越串桶需求,縱向每隔2m乙個天窗。底板澆築順序和天窗布臵圖詳見附件;

3、腹板澆築順序

邊腹板和中腹板均採用2臺幫浦車進行布料,澆築時按底板的澆築順序進行施工,先中腹板後邊腹板,以中橫樑或端橫樑向兩端進行澆築,布料時確保混凝土表面距溜管出料口不超過1m。腹板不平衡布料厚度不得超過30cm,不平衡重量不得超過2m縱向延長公尺。

4、中、端橫樑澆築

中端橫樑混凝土澆築是箱梁澆築混凝土重中之重關鍵的部位,是決定箱梁成敗的關鍵部位。中、端橫樑是整體箱梁中混凝土澆築最高,鋼筋密度大,三向預應力交匯樞紐的中心部位,經過專家學者的一致認為;在中、端橫樑的兩側開側窗,利用側窗進行振搗,振搗完成後立即封閉側窗。還在中、端橫樑人孔底部不設底模板,利用此處對中、端橫樑進行振搗。

5、頂板澆築順序

澆注方向均由中間向兩端對稱進行澆築,並從**向兩側推進,以防發生裂紋。梁面標高由現場技術人員採用水準儀測量確定位臵,並指揮施工人員按要求對梁面進行收面抹平。

6、混凝土振搗中橫樑混凝土的振搗

混凝土採用插入式振搗器振搗。根據梁體鋼筋及預應力筋分布情況,底板及腹板處採用ф50插入式振搗棒振搗,在橫隔梁及支座處因鋼筋分布較密,則需採用ф30振搗棒振搗。支座及預應力錨板位臵必須振搗密實,同時嚴禁碰撞預應力管道。

人員進入模板內部,加強對倒角部分的振搗。

現場配備16個ф50插入式振搗棒、4個ф30插入式振搗棒。採用振搗器進行振搗,應滿足以下要求:

(1)振搗器應遵循快進慢出的原則,在混凝土中上下穿插,避免觸碰模板、鋼筋、管道、預埋件。振搗器與模板間距離宜為5~10cm。

(2)振搗器插入點應均勻排列,插入點距離不應大於振動作用半徑的1.5倍,振動作用半徑按50cm計算,且插入下層混凝土內的深度宜為5-10cm。

(3)振搗過程中應將振搗器上下抽動幾次,以使混凝土層上下振搗均勻。

(4)掌握好混凝土振搗時間,防止欠振和超振。每一插入點可按下列表徵判定停止振搗時間:混凝土表面呈水平及出現浮漿並將模板邊角部位填滿,混凝土不再顯著下沉及出現氣泡。

(5)底板混凝土從橫隔梁向兩邊分層澆築,靠振搗棒振動及混凝土的流動性使混凝土流動到底板,箱梁內振搗人員用振搗棒引導混凝土,引導混凝土流動不得超過1m長的距離,防止混凝土離析。

(6)澆築完底板後繼續澆築腹板混凝土。腹板混凝土澆築水平分段、分層進行澆築,振搗採用ф50插入式振搗棒。澆築時要掌握混凝土初凝時間,及時在澆築範圍內補充新鮮混凝土並按要求進行振搗,避免出現施工冷縫。

(7)頂板混凝土澆築時,坍落度可以適當降低1~2cm,現場採用2臺幫浦車,坍落度小的混凝土澆築頂板,根據混凝土坍落度調整澆築位臵,確保混凝土澆築的連續性。

(8)其他措施

a、在箱梁內準備好橡膠桶,當翻入砼過多時,必須將多餘的混凝土清出樑外,以減少梁體重量,因勞動強度大、溫度高,箱梁內抹面人員要足必須滿足施工要求。

c、檢查模板的人員要備有垂球,隨時觀察模板及支架的變形情況。混凝土澆注前必須根據材料實際情況進行試拌,且現場必須根據現場混凝土實際情況及時將混凝土資訊反饋給攪拌站試驗員處,以確保拌合物各效能指標滿足現場施工要求,特別是對混凝土坍落度及和易性的控制。

d、注意觀察頂板混凝土澆築時間,當混凝土澆築完成並收好面後立即灑水覆蓋塑料薄膜養護,塑料薄膜上再加蓋一層土工布,要準備好養生用水。

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