混凝土施工專項方案

一、工程概況

該工程為合肥旅遊汽車站工程。建築面積5600㎡，為三層區域性四層辦公樓。樓平面呈l形狀，簷口高度17.

7公尺（區域性高32.5公尺），層高：底層5.

1公尺，二、三4.5公尺，框架結構。具體位置：

合肥火車站西側站前路。

二、澆混凝土前的準備工作

（1）施工機械準備：本工程所用混凝土為商品砼，澆混凝土所用的機具裝置、腳手架等的布置及支搭情況必須經檢查合格後才給予使用。

（2）上道工序驗收：對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收，經各方驗收通過後方可進行澆搗。混凝土澆築前，清理模內雜物、積水等，對木模先進行澆水濕潤。

三、混凝土澆築

（1）梁、板砼澆築

①、梁、板同時澆築，澆築方法從一面開始往另一用「趕漿法」，即先將梁根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆築，隨著階梯形延長，梁板砼澆築連續向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

②、鋼筋較密處，振搗時採用小直徑振搗棒振搗，並要特別仔細。確因砼下落有困難時通知攪拌站採用吸石子同強度等級砼澆築。

③、澆築板的虛鋪厚度應略大於板厚，用以振搗器垂直澆築方向來回振搗，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭裡面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。

④、澆築方向應沿著次梁方向澆築樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時應留置在次梁跨度的中間三分之一範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板麵垂直，不得留斜槎。施工縫應用木板或鋼絲網檔牢。

⑤、施工縫處須待已澆混凝土抗壓強度不小於1.2mpa時，才允許繼續澆築，再繼續澆築砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除鬆動石子，並用水沖洗乾淨後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築砼，應細緻操作振實，使新舊砼緊密結合。

（2）樓梯砼澆築

①、樓梯砼自上而下澆注，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用抹子將踏步上表面抹平。

②、施工縫：樓梯砼宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，應與梯底板形成90°。

（3）技術措施

本工程各層的層高較高，澆築下料時，應防止混凝土離析，採用薄鋼板製作的串筒來控制砼自由下落的高度（高度控制為2m）。砼振搗採用插入式振器，應分層振搗密實，在振搗層上層時應插入下層砼5cm左右，並應在下層砼初凝前進行。砼振搗應順序正確，避免出現漏振，過振現象。

（4）養護

①、砼澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少於七晝夜。

②、混凝土澆水養護時間：對採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥拌製的混凝土，不得少於7d；對參用緩凝外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14d。

③、澆水次數應能保持混凝土處於濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。

④、採用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並應保持塑料布內有凝結水。

⑤、混凝土強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。

（5）模板拆除必須按規範要求進行，如須提前進行必須報技術部門認可。

（6）夏季施工措施

①、砂、石料在使用前應採取遮蓋措施，避免烈日暴曬或採用冷水淋灑的蒸發散熱措施。

②、砼運輸時採取防止水分過高蒸發的措施。

③、砼中摻加緩凝劑，延遲砼的凝結時間，以滿足砼接縫的允許間歇時間。

④、對已澆好的砼採用草包覆蓋澆水養護

（7）雨季施工措施

①、應充分考慮砂、石中的含水率。嚴格控制砼的用水量。

②、對已振搗好的砼要及時用草包覆蓋。

③、預先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設位置。

（8）成品保護措施

①、要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不得碰動預埋件和插筋。

②、不用重物衝擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應搭上跳板，保護模板的牢固和嚴密。

③、已澆築樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2mpa以後，方准在面上進行操作和搭架立模。

（9）應注意的質量問題

a）、蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。

b）、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現露筋。

c）、麻麵：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘覆在模板上造成脫皮麻麵。

d）、空洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆築上層砼。

e）、縫隙及夾層：施工縫雜物清理不乾淨或未套漿等原因造成縫隙、夾層。

f）、梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。

g）、現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆築後表面不認真用抹子抹平。

a澆搗築混凝土時，按一排柱先從兩端開始，然後向中間推進，以防止模板吸水後膨脹而產生向推力逐漸積累到另一端。

b在澆搗柱等豎向結構的混凝土時，先在底部填以5－10cm的與所灌築混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。

c混凝土灌築層的厚度，按插入式振動器作用部分長度的1.25倍。

d柱混凝土澆築完成後，停歇1－1.5h以上，待混凝土獲的初步沉實後，方可繼續澆築梁板。

e本工程採用梁板同時澆搗。

f混凝土開始澆搗後即連續進行，當必須間歇時，間歇時間緊了縮短，當氣溫不高於25℃是間歇時間控制在210min；當氣溫高於25℃時，間歇時間控制在180min內。如超過時應留置施工縫。

g混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。

h本工程混凝土採用機械振搗：

①、柱、梁、樓梯等採用插入式振搗器振搗，操作時要點：直上直下、快插慢拔、插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，並掌握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗時間掌握在15－30s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。

要且每一振點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿並不再沉落。振搗時，振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度不小於50mm，以消除兩層之間的接縫。

②、現澆板採用平板振動器，採用邊振搗邊移動，要求振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在1m／min。振動有傾斜的混凝土麵時，採用使平板振動器有低處逐漸向高處移動。

水平結構的混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。

混凝土澆築過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，當發現有變形、移位時，及時採取措施進行處理。

h）施工縫留置與處理

施工縫位置留置在結構受剪力較小且便於施工的部位，混凝土柱牆施工縫留置在梁底標高以下20－30mm處。同一施工段內平面結構一般不再設施工縫，要求一次澆畢。同時澆搗樓板時順著次梁方向進行。

如有特殊情況必須設定施工縫，按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204－2002）規定位置設定，並經專案經理、技術總負責人同意，留置位置按：

①、單向板，留置在平行與板短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的1／3處；

②、有主次梁的樓板，留置在次梁跨度的中間1／3範圍內；

③、雙向板及其它複雜結構按設計要求留置。

施工縫的處理：

①、在施工縫處繼續澆築砼時，已澆築砼的抗壓強度不得小於1.2n／mm2，同時採用以下方法：

②、清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、鬆動的石子和軟弱砼層，加以鑿毛，用清水沖洗乾淨並充分濕潤，之後清除表面積水。

③、在澆砼前，施工縫處先鋪一層2－3cm厚的水泥漿或同標號水泥砂漿，使其粘結牢固。

④、混凝土應細緻搗實，使新舊混凝土緊密結合。

⑤、應注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。

i）混凝土養護

為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規定齡期內達到設計強度，防止混凝土產生收縮裂縫，在混凝土澆築完畢終凝後，及時進行澆水養護，澆水次數保持使混凝土處於濕潤狀態。養護時間不少於7d，對有抗滲性要求的混凝土，不少於十思晝夜。夏季高溫時採用草包覆蓋灑水養護等方法。

在已澆築的混凝土強度為達1.2n／mm2前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

j)混凝土質量檢查

混凝土澆築完成後，及時對混凝土表面進行外觀質量與允許偏差專案檢查，在外觀上檢查有無麻麵、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有區域性缺陷是，經監理認可後，嚴格按規範gb50204－2進行修正。

混凝土結構的允許偏差專案檢查方法。

k）膨脹砼施工要求：

附：見無縫設計說明

現澆結構尺寸允許偏差及檢驗方法

混凝土施工專項方案

混凝土施工專項方案

混凝土施工專項方案

冬季混凝土施工專項方案

相關推薦