影響熱洗週期的因素

2023-01-25 23:42:02 字數 4096 閱讀 2953

二00七年九月

摘要:目前對抽油機井清防蠟實施了多種措施,但熱洗仍是清防蠟的主要技術措施。如何搞好抽油機井的熱洗是一項十分重要的油田管理工作。

如何用最少的洗井次數,保證油井獲得最大的產量,用最佳的洗井時間和最小的能耗把井洗好,管好,是採油工程的重要任務。

主題詞:熱洗週期影響因素

現狀分析

油井在生產過程中,不同的油井,不同的開採層系,各因素的變化也各不相同,因此很難用乙個統一的數字方法來確定熱洗週期。

中十五隊平均熱洗週期是85天,低於廠平均熱洗週期,而在這種情況下斷脫漏失區井比例還偏高(13%以上),幾年來未達到廠、礦要求,並且檢幫浦率逐年上公升,所以有必要分析中十五隊影響熱洗週期的因素,減少洗井次數,節約成本。

因素分析

根據目前現狀找出影響我隊熱洗週期的8方面原因。

2.1幫浦質量問題:

作業後的井正常生產一段時間後未到熱洗週期就漏失,正常生產時間太短,漏失後屬於低增油井又不能採取措施,為了維持生產避免蠟卡發生,這樣井影響了熱洗週期。見功圖對比和產量資料。

東丁7-5井生產資料

下面是高148-斜54井生產情況:

高148-斜54井生產資料

以上井作業開井後憋幫浦就不符合規定,功圖逐漸漏失,這樣的井雖然當時產量和沉沒度符合要求,但生產時間不長就會漏失,為了減緩漏失速度,只有加強洗井,這樣就影響了熱洗週期。

下面是幫浦況差開井就能體現的井

東6-104井生產情況:

東6-104開井後功圖東6-104生產1個月功圖(洗後)

東6-104生產2個月功圖東6-104目前功圖(3月份洗井)

東6-104井生產資料

由於幫浦況問題,該井縮短了熱洗週期,取得了一些效果,目前該井換型換幫浦。

下面是中丁10-斜43井生產情況:

中丁10-斜43開井後功圖(微漏) 中丁10-斜43生產1個月功圖(洗後)

中丁10-斜43生產資料

中丁10-斜43井作業後起抽憋幫浦4分鐘上公升到4.0mpa,停機下降到3.0mpa,不符合好幫浦質量要求,目前已返工完。

上述幫浦況問題影響了熱洗週期,另外從工作量方面漏失井作業前後一定要洗井(環保要求),這樣就增加了洗井次數。

2.2機採井管理:

機採井管理的重中之重就是熱洗。

2.2.1制度

制度的制定執行,是對管理工作的促進和監督。

目前目前基層隊熱洗考核制度不詳細,力度小, 另外管理者注重處理停機情況,忽視檢查洗井情況。

2.2.2責任心

思想問題是我們各方面管理中常抓不懈的工作,但是也有薄弱的地方,如熱洗方面我隊也有洗井不徹底的,洗後電流上公升,載荷上公升的現象,為日後留下隱患。

中100-斜259井06年4月7日洗井後功圖上載荷上公升了11.55kn,給管理留下隱患。

中82-斜256井4月21日洗井,洗後上載荷上公升了3.38kn,這也是不應該發生的,雖然功圖正常,但給抽油機帶來隱患,因為該機本身就超載執行,另外給下次提前洗井留下了工作量,影響了熱洗週期。

2.3偏磨影響:

結蠟點處抽油桿柱所受到的液體摩擦力急劇增加,極易導致結蠟點上部的抽油桿柱產生彎曲,從而發生杆管偏磨。

自2023年以後偏磨井不斷出現,從斜井到直井都產生偏磨,雖然從不同方面採取了措施(高強度扶正環、大流道幫浦、金屬限位接箍,降低衝次等),但是沒有根本解決,只是延緩了偏磨時間,作為採油隊要根據作業井起出的問題即偏磨輕重,調整熱洗週期,這樣就增加了洗井次數,降低熱洗週期。

中8-斜丙130井03年2月28日檢幫浦,03年5月29日檢幫浦,04年3月31檢幫浦,04年12月9日檢幫浦,05年1月9日檢幫浦,06年3月31日檢幫浦,在短短的1127天之內檢幫浦6次,除05年1月9日檢幫浦主要原因是活塞凡爾罩脫(本此也出現偏磨)外,檢幫浦的主要原因都是偏磨漏或斷,我認為這樣的井不能延長熱洗週期,根據該井產液量55t/d,含水89%,熱洗週期定為80天。

2.4含水及地下狀況:

中80-斜261(熱洗週期60天)、中82-斜261(熱洗週期60天)、中71-259(熱洗週期70天)含水小於60%,產液量小於35t/d,並且這些井位於區塊邊緣靠近過渡帶,這些井的熱洗週期影響了全隊熱洗週期平均指標。

高135-53井2023年10月10日壓裂時發現套變,鉛模118mm,深度1166.4m,通徑90mm。同時證實了該井歷年洗井進口溫度77℃,出口最高返回溫度56℃的事實,在沒確認套變前反覆洗井查詢原因,而且防止蠟卡發生。

這樣的井還有高150-斜56(目前套變待大修)井,反覆洗井功圖都發胖,在套變沒得到證實前只有縮短熱洗週期,維持生產。

高135-53井各時期功圖

供液不足功圖間抽時功圖

斷脫功圖斷脫功圖

2.5地面裝置:

抓產量,保生產這是我們一直在做的,大家都千方百計想怎樣少投入多產出,但是一些井地面裝置已不適合生產的需要,還不能及時更換,作為工程技術員既要管好地下又要兼顧地面,我們知道結蠟對懸點載荷的影響,這樣的井我們的管理手段只有加強熱洗降低負荷。

2.5.1嚴重不平衡

4塊平衡塊已調到頭的井佔一定比例。

中72-斜252(120天)、中62-532(80天)、中80-斜257(80天)、中92-斜260(90)天、中90-斜260(150天)、高148-斜54(80天)、中9-斜丙044(120天)、高149-54(90天)。

2.5.2扭矩超載井佔一定比例

扭矩超載井統計表

2.6沉沒度:

由於供液能力等多方面問題,沉沒度低於200m的井有18口(低於150m的井有7口),這部分井產液量低,油流速度慢容易結蠟。

原理是:液面越深,沉沒壓力與流壓低,**脫氣吸收大量熱量,井筒溫度下降越嚴重,結蠟點下移。尤其是液面接近幫浦吸入口,**在地層提前脫氣,採出液在幫浦吸入部分及幫浦內析蠟;相反沉沒度高、產液量高的井流速達到臨界流速以後,由於沖刷作用增強,析出來的蠟晶不能沉積在管壁上,而減輕了結蠟速度,這也是低產液、低沉沒度井需要延長洗井時間的原因,這也是不能一天洗2口井的原因。

沉沒度低會造成幫浦的充滿係數下降、結蠟點下移;對於產液量低於20t,沉沒度低於150m的井,**長時間大量脫氣,在井筒、油套環形空間及周圍地層形成低溫場,熱洗液與低溫場熱量交換損失大,熱洗溫度達不到溶蠟溫度,熱洗清蠟效果不佳。

2.7間抽影響:

間抽井分高含水間抽和供液不足間抽,無論哪種間抽每月都開很短的時間,打破了井的常規制度,又開又停容易結蠟,並且給熱洗制度的制定帶來難度。

例如:中8-更丙29井該井產液量是62t/d,含水97%,熱洗週期是130天,該井2023年7月6日洗井後2023年11月27日洗井(洗井天數144天)、2023年3月7日又洗井(提前洗井的原因是產量下降,起抽時放套氣無出氣聲),該井經常出現此狀況,為避免蠟卡需要洗井,影響了熱洗週期。

2.8人為因素:

2.8.1職責不清,監督力度不夠

部分熱洗工只知道每天按計畫洗井就算完成任務,對於閘門裝置不嚴、密封圈不嚴等影響洗井質量的問題不清楚,認為洗好洗壞是技術員分析的事情。對於經常容易管線穿孔的井也不能從洗井方法上控制,直到管線漏了下班前匯報一下即可,影響了洗井質量及數量,井組人員認為有熱洗工就不用操心熱洗的事,沒有起到監督作用,技術員不是洗井當事人,有問題後怕蠟卡只有重新安排洗井,這樣影響了熱洗週期。

2.8.2洗井時間、溫度的誤解

不少人說過目前洗井過長,沒必要洗6小時以上,前面在沉沒度影響熱洗週期中闡述過此科學道理,下面進一步說明。

對於低產液量井,油流被舉公升到地面的時間要5~6h,這樣熱洗液溫度會大幅度降低,化蠟效果較差,尤其是引數小的井,所以要根據井況制定洗井時間。

熱洗溫度存在爭議:中轉站《油氣集輸管理條例》中規定,中轉站熱洗溫度在75-80℃之間,而熱洗規定計量間溫度在75℃以上才算合格,乙個是從裝置因素考慮,乙個是從洗井質量方面考慮,前者溫度對於冬季或站間線長的井到計量間根本達不到75℃的熱洗要求,這樣規定矛盾,薩中油田抽油機井平均溶蠟點為54℃,平均析蠟點為39℃,所以基層需要統

一、規範。

2.8.3裝置因素

管線老化無法及時更換是當前老計量間和井普遍存在的問題,我們可以採取低壓洗井等方法解決,但計量間熱洗閘門、摻水閘門不嚴造成熱洗液分流,影響熱洗排量和壓力或井口閘門不嚴,造成熱洗液回流影響洗井效果。

認識及體會

熱洗週期的合理性,不是一句話、乙個數字能解決的,需要全體員工共同重視、分析。

加強業務學習,提高自身技術素質,要全面結合,全方位考慮,制定出適合本井的熱洗週期。

只有針對不足查詢原因,才能保證生產管理的主動性,使各項工作出現良性迴圈,我們一定要根據井及區塊具體情況而定,不能無原則延長和縮短,找出最佳熱洗週期。

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