一. 開車前的準備工作
1. 請電工到現場，檢查電氣裝置;
2. 檢查電機、地腳螺絲、密封水管、閥門、管道等是否完好，對所啟動幫浦盤車一轉;
3. 開啟幫浦軸承箱冷卻水;
4. 開啟**幫浦油溫冷卻水;
5. 關閉進機封的密封水。
二. 單組串聯**幫浦開車程式：
1. 接開車指令後，開啟進密封水幫浦的進口閥門，對密封水幫浦進行排氣，排氣後，啟動密封水幫浦，開啟幫浦出口閥；
2. 調整一級幫浦的密封水大於0.8mpa，二級幫浦密封水大於1.2mpa，**幫浦密封水大於1.6mpa；
3. 觀察一級幫浦進口排放閥是否淌出密封水，如果有密封水後，關閉排放閥；
4. 開啟一級幫浦進口閥門；
5. 開啟事故排放槽的排放閥門，啟動地下槽幫浦；
6. 啟動**排渣幫浦，觀察幫浦的運**況，觀察電流、排渣槽液位穩定後，調整**幫浦開度5%**速）；
7. 觀察電流、排渣槽液位穩定後，啟動二級排渣幫浦觀察電流、渣漿液位及幫浦的運**況；
8. 開啟事故應急槽至渣漿槽的聯通閥門；
9. 二級幫浦電流及渣漿槽液位穩定後，啟動一級排渣幫浦，觀察幫浦的運**況，根據液位情況，調整**轉速；
10. 通知萃取送渣漿或者把進壩的渣漿倒進中轉站渣漿槽；
11. 渣漿送進渣漿槽後，調整**幫浦轉速；
12. 關閉渣漿槽至應急槽聯通閥門。
三. 單組串聯**幫浦停車程式：
1. 接停車指令後，控制渣漿槽液位1公尺左右；
2. 調整**排渣幫浦轉速開度60左右；
3. 停一級排渣幫浦，觀察幫浦的反轉情況，緩慢的降低**幫浦的轉速20左右；
4. 一級幫浦不反轉後，把**幫浦轉速調整至80—100，停二級排渣幫浦；
5. 根據一級幫浦及二級幫浦反轉的情況，緩慢降低**幫浦的轉速；
6. **幫浦轉速降至0位後，停**幫浦電機；
7. 關閉一級幫浦進口閥，開啟一級幫浦進口處的排放閥，工藝水沖洗機械密封及管道內的石膏；
8. 關閉軸承箱冷卻水，偶合器冷卻水，停密封水幫浦，關閉進出口閥門。
四. 兩組串聯**幫浦開停車程式：
1. 接開停幫浦指令後,做開車前的準備工作、檢查程式看單機開車程式；
2. 請電工監護開幫浦；
3. 啟動第**幫浦電機，觀察電流，渣漿槽液位及渣漿流量（時間大約5—10分鐘）；
4. 裝置運轉正常後及渣漿流量變化很小時，啟動二級渣漿幫浦，觀察電流、液位及流量，根據槽位下降的情況，所要停的幫浦可以降低**幫浦的轉速；
5. 在電流正常後，渣漿流量變化很小時（時間大約5—10分鐘），啟動第一級渣漿幫浦；
6. 第一級渣漿幫浦啟動後，觀察電流及渣漿槽液位的變化情況，在渣漿槽液位下降至1.3公尺時，迅速把所要停的
一、二、**幫浦的第**幫浦調速公升至60至80左右，同時把一級渣漿幫浦停止運轉。觀察一級渣漿幫浦的反轉情況是否正常，根據渣漿槽的上公升的情況，慢慢公升高所開的第**渣漿幫浦轉速；
7. 在第一級幫浦聯軸器不動時，把第**渣漿幫浦速度調公升至110左右，停第二級渣漿幫浦。觀察二級渣漿幫浦的反轉情況，如果反轉過快，可再公升第**幫浦轉速。
根據渣漿槽上公升的情況，調整所開的第**幫浦轉速；
8. 待二級幫浦不反轉後，把所停的第**幫浦調速慢慢降低（順序為110→105→100→95→90→85……0）；
9. 第
一、二、**渣漿幫浦停完後，關閉第一級幫浦進口閥門。用清水置換管道及幫浦內渣漿，待淌出水清後，停密封水幫浦，冷卻水閥門。
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