1 適用範圍
本規程規定了立式加工中心工具機的安全操作方法及過程的注意事項。
本規程適用於立式加工中心工具機操作。
2 風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 工具機電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、裝置線路老化、破損，易發生觸電事故。
2.3 工具機運轉狀態下防護門要關閉，否則易發生物體打擊事故。
2.4 輸入程式要正確，否則易造成裝置機械事故。
2.5 工件裝夾不緊固或扳手使用完後未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。
2.6 使用易燃清洗劑維護保養裝置時禁止動用明火，否則易發生火災**事故。
3 操作內容
3.1 啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）。
b)女工上崗時，必須將長髮卷在工作帽內，不得將長髮披露在外。
c)非本機操作者嚴禁動用裝置。
d)在操作時嚴禁幹與工作無關的活動。
3.1.2 立式加工中心作業環境的要求
a)環境溫度範圍為15°～25℃，溫差不得超過5℃,在被加工工件精度允許的條件下，溫度範圍可放至15°～35℃。
b)裝置周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙。
c)作業現場環境應乾燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標誌規範。
d)作業現場電器線路佈線合理，符合安全用電要求。
e)作業現場配備有合格的消防器材。
f)夜間工作時應有充足的照明。
3.1.3 對立式加工中心狀態的規定
a)裝置表面清潔。
b)床身導軌無研傷、碰傷，卡盤爪、刀庫無碰傷。
c)潤滑系統使用油量合適。
d)水幫浦電機、照明正常。
3.1.4 裝置啟動前檢查的要求
a)工作台完好，卡盤安裝緊固。
b)數控面板按鈕完好。
c)刀具庫各套筒無拉傷
d)冷卻系統完好。
e)工作燈及線路照明正常。
f)配電箱各電器元件正常可靠。
g)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好。
h)工具機接地接零效能可靠。
i)地腳螺栓緊固。
j)按照規定合閘，接通工具機電源。
k)執行工具機預運轉，檢查裝置狀態完好。
1)要先檢查工具機的正確執行，可以通過試車的辦法來進行。
2)在操作工具機前請仔細檢查輸入的資料，以免引起誤操作。
3)確定指定的進給速度與操作要的進給速度相適應。
4)當使用刀具補償時，請仔細檢查補償方向和補償值。
5)cnc與pic引數都是工具機廠設定的，通常不需要修改，如果必須修改引數，在修改前請確保對引數有深度全面的了解。
6)工具機通電後cnc裝置尚未出現位置顯示或報警畫面前，請不要碰mdi面板上的任何鍵，mdi上的有些鍵專門用於維護和特殊操作的，在開機的同時，按下這些鍵，可能使工具機產生資料丟失等誤操作。
3.2 執行操作
3.2.1操作程式的規定
a)檢查合格後，接通工具機總電源。
b)接通空氣壓縮機電源，空氣壓力不能小於0.6mpa。
c)開啟工具機電源開關，給工具機上電。
d)按下「手動幫浦油」按鈕，手動幫浦油5次以上，對x軸、y軸潤滑。
e)檢查內冷m07、外冷m08、清潔m12按鈕有效可靠。
f)將工件放置工作台上，裝夾牢固。
g)利用磁力表手動找工件的圓心，將x軸、y軸數值輸入系統中。
h)測量z軸距工件的零點距離，將資料輸入系統中。
i)在編輯狀態下檢查加工零件所需的程式（如果是首檢加工，編寫新程式，輸入系統），無誤後將程式號調出。
j)按下自動狀態按鈕，開啟程式單斷按鈕、程式段單斷按鈕，將主軸倍率和進給倍率放慢，執行單步程式，試鑽削。
k)首件工件加工完畢後，程式執行無誤，工件尺寸經檢驗合格。
l)按下迴圈啟動按鈕，可以進行批量生產。
3.2.2操作要求
a)工具機運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；鑽削過程中不准用棉紗、手套等擦拭工件。
b)裝夾工具時，必須停車進行，在保證鑽削工藝的條件下,鑽具伸出不應過長，滿足工件需求即可。
c)工具機執行中，禁止開啟防護門。
d)移動部件和刀具旋轉將導致身體受傷，注意遠離。
e)測量工件時必須停車，將工件移至安全位置。
f)拆裝工件時，應停機，必要時採取安全防護工具。
g)使用切削液時，注意觀察其濃度，並定期更換。
h)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，並將漏出的油、水清理乾淨，保持工具機和場地清潔。
3.3 操作結束
3.3.1作業完成後，進入手動狀態，移動x軸、y軸座標，清除冷卻液及鐵屑，擦拭乾淨乾燥後，對x軸、y軸及工作台進行潤滑。
3.3.2按下急停按鈕，關閉系統電源，工具機電源，總電源。
3.3.3關閉空氣壓縮機電源，開啟放氣閥將氣缸內的氣體排乾淨，開啟排水閥對空氣壓縮機放水。
3.3.4認真填寫工具機運轉記錄。
3.4 交**規定
3.4.1 **人在下班前必須搞好工具機及附件和工作場地的清潔衛生，毛坯、半成品等物品要擺放整齊。
3.4.2**人應將本班工具機的運轉情況、附件、工具等向**人交清。
3.4.3**人作業完成後，認真填寫工具機運轉記錄。
4 應急措施
4.1在鑽削過程中遇到「悶車」時，不能立即退刀，應先關閉電源，鬆開刀架上固定螺絲，取出刀具。
4.2操作過程中如發生快速按鈕失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。
4.3緊急情況發生時，具體執行《渤海鑽探測井公司應急處置預案》。
立式加工中心安全操作規程
1 啟動前的檢查和準備 1.1檢查工具機的潤滑油，切削油是否在規定的高度要求範圍內，檢查噴氣冷卻是否正常。1.2檢查工具機周圍是否有與加工無關的任何物料，以確保操作的順暢。1.3檢查液壓面板的開關是否在正確的位置。1.4明確加工的物件及相關的程式 刀具 量具，並予以檢查。2 操作中的注意事項 2.1...
安全技術操作規程
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安全技術操作規程
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