2套體類零部件的總體方案設計

本設計以生產任務為目標，分為設計、程式設計、工藝、加工驗證、專案管理等，應用數控加工技術和cad/cam技術來解決實際生產中的問題。為了高質量完成生產任務、提高生產效率、降低成本，從加工工藝的合理制定、裝置的合理利用、人員的有效分配等方面，擬定出加工生產的最佳方案。總體方案設計如下：

（1）根據零件的結構特性，合理分類，選擇最適加工的數控工具機裝置。

首先對零件圖中的各部分的零件進行分析，初步確定加工方法，選擇零件加工所需要的數控車床和銑床，並科學有效的利用數控裝置，使車床和銑床同時進行加工，合理利用時間，提高工作效率。

（2）制定科學的工藝卡片，安排合理的加工工序。

設計零件加工的詳細方案，科學制定工藝卡片，合理安排加工工序，選擇零件加工所需要的材料、刀具、夾具，確定切削引數等。

（3）根據工藝卡片，安全生產加工。

在加工過程中，盡可能的減少人員流動，時常注意加工過程的安全。同時盡可能的減少零件的裝夾次數，每加工完乙個零件後，檢查刀具是否損壞或者磨損，以便及時更換，檢查加工完成零件的尺寸以及精度是否符合要求。

（4）程式編制，加工實施。

在遵守程式編制規則的前提下，按照零件加工要求，把零件的各種加工資料，包括刀具的選用、走刀情況、主軸轉速、背吃刀量等引數編製成零件加工的程式，然後再把編制好的程式輸入到數控工具機的控制加工系統，進而控制工具機加工零件。