冷灌裝雪蓮培養物飲料的工藝**
(2012-08-14 14:51:11)
**▼天山雪蓮培養物是甄選最佳的野生天山雪蓮種子，在人工控制的條件下進行細胞培養的新資源食品，含有豐富的蛋白質、黃酮、多醣、綠原酸等營養活性物質。因其**於天山雪蓮，具有與雪蓮相似的功效。藥理實驗表明天山雪蓮培養物在免疫調節、調節血脂、延緩衰老、抗疲勞、以及抗炎鎮痛等方面功效顯著。
本文對以雪蓮培養物為主要原料的液體飲料的無菌冷灌裝工藝進行了**分析，為冷灌裝雪蓮培養物飲料的工藝提供參考依據。
無菌冷灌裝是指在無菌條件下對飲料產品進行冷（常溫）灌裝，這是相對於通常採用在一般條件下進行的高溫熱灌裝方式而言的。在無菌條件下灌裝時，裝置上可能會引起飲料發生微生物汙染的部位均保持無菌狀態，可以滿足長貨架期的要求，同時可保持飲料的口感、色澤和風味。
1、相關裝置
沉浸式洗瓶瓶消毒機、無菌灌裝機、沉浸式瓶蓋消毒機、淨化室i(100級)、淨化室ii(10000級)、調配罐、脫氣機、純淨水製備系統、多級澆滲式提取裝置、遠紅外線超高溫瞬時滅菌機(uht)、cip就地清洗系統、生產線監控系統、雙聯過濾器、離心過濾器、精密過濾器、超濾器。
2、工藝流程
純淨水→煮沸→冷卻→(ph調整為6.10)→雪蓮培養物超微粉浸提(50～60℃,5～8min)→離心（14000r/min）→精濾(0.45m目濾袋)→調和(加入輔料)→遠紅外線超高溫瞬時滅菌(uht)→冷卻→無菌灌裝→充氮→密封→燈檢→套標→縮膜→噴碼→成品
空瓶→浸泡消毒→無菌水沖洗
瓶蓋→浸泡消毒→無菌水沖洗→吹乾
3、關鍵控制點的提出
雪蓮培養物飲料ph>4.5，屬於低酸性飲料。採用無菌冷灌裝。關鍵在於必須減少各環節可能帶來的汙染：
（1）.浸提工序是雪蓮培養飲料生產過程中的乙個關鍵控制點，直接影響雪蓮培養物的品質。雪蓮培養物超微粉浸提液ph>4.5，含有豐富的營養物質，細菌極易生長繁殖；
（2）.調配工序易受雜菌汙染，應儘量減少汙染，抑制雜菌增殖；
（3）.殺菌對產品的微生物安全性極為關鍵；
（4）.灌裝環境的gmp控制很重要；因此，保證灌裝溫度也很關鍵。
4、工藝流程說明與**
（1）.主要原輔料驗收雪蓮培養物：根據產品需要，選用不同規格黃酮含量的雪蓮培養物超微粉。
理化指標符合雪蓮培養物相關要求，出廠檢驗合格證明及第三方檢測報告。輔料：理化指標應符合有關要求，從合格**商處採購，每批次都應有出廠檢驗合格證明，並有每年一次的**權威部門出具的全部專案的檢測合格報告。
瓶：每批次都有出廠檢驗合格證明，並有每年一次的**權威部門出具的全部專案的檢測合格報告。如能連線吹瓶更好。
瓶等原輔材料均應進廠抽檢，並填寫《原輔料入廠驗收記錄》。
（2）.空瓶、瓶蓋消毒：一次性空瓶和瓶蓋的消毒主要是使用浸泡式消毒機消毒。
空瓶和瓶蓋進入消毒液時尚殘留有未消毒的空氣,這些空氣需要用真空裝置全部抽出,瓶的內外表面也必須完全浸沒於消毒液,並停留一段時間,保證細菌被完全殺滅,然後將瓶的消毒液傾倒完後引進無菌水浸泡槽內浸泡,在輸出前用無菌水對瓶進行短暫的內、外噴身處理。接著用與瓶內同等壓力的無菌空氣(100級)吹淋,尤其是瓶蓋必須要求吹乾,進一步確保處理過程在無菌環境下進行。
（3）.浸提：浸提液品質將直接影響雪蓮培養物飲料的品質，該工序是雪蓮培養物飲料生產過程中的乙個關鍵控制點。雪蓮培養物超微粉浸提在條件(50～60℃,5～8min）有較好的效果。
（4）.水處理：按照《ro水處理操作規程》，製備合格的ro水。
水是雪蓮培養物飲料生產中使用量最大的原料,水中離子和溶解氧的多少、ph值的大小等均可能對飲料的品質產生影響。自來水因其含有較多的離子和溶解氧等而不適宜,而蒸餾水所生產的雪蓮培養物飲料品質也欠佳,因此,一般使用純淨水。但是,純淨水也需要採取一定的措施將溶解氧限制在一定含量以下,因為水中溶解的氧在加工過程中可能氧化雪蓮中的營養物質等,從而使培養物飲料風味有變化,減少溶解氧的措施可以是在萃取前通過將純淨水煮沸除去,也可以通過通入n2及co2除去。
純淨水的製備一般需配備機械過濾器、精密過濾器、活性碳過濾器、一級或二級ro反滲透裝置,具體情況可根據當地的水質報告作相應的調整。
（5）.過濾澄清：防止出現混濁或沉澱,特別是在低溫下。
濃縮雪蓮培養物中含有澱粉、多醣等大分子物質,以及小分子物質如當的方法進行澄清過濾處理,這些物質就會在低溫下或在貯藏中產生混濁沉澱。超微粉提取液經高速離心後，將不溶的浸提雜質除去後經過精密過濾器經超濾後的飲料基本上達到濾液澄清、透明、無沉澱。
（6）.調配定容：①進料順序：
雪蓮培養物超微粉浸提處理液——輔料；②新增50ppmninsin（抑菌劑乳鏈球菌素），快速定容。研究資料表明，在灌裝低酸性飲料中，新增適量的ninsin，對保證產品的生物安全性能夠起到很好的作用；③調配料的溫度控制保持＜20℃為佳；④每罐調配料盡可能在1小時～1.5小時內灌裝完。
（7）.攪拌：攪拌充分，檢測合格後，盡快灌裝完。
（8）.uht滅菌及冷卻：雪蓮培養物飲料含有豐富的營養成分,微生物極易生長繁殖,因此必須進行殺菌處理。
但由於液體極不穩定,對加熱十分敏感,如果採用常規加熱殺菌,則產品色澤會加深,且味道不佳,所以一般採用超高溫瞬時滅菌機(uht)滅菌,滅菌溫度為125℃,時間8～12s,出口溫度保持在30℃～35℃。如果飲料溫度仍不能滿足工藝上的需要,可使用板式換熱器繼續冷卻。
（9）.灌裝：由於採用的是無菌冷灌裝工藝。
灌裝裝置可採用噴瓶/衝瓶/灌裝/封蓋無菌灌裝機組,但是環境的無菌要求較高,灌裝淨化室i必須達到100級以上的空氣淨化要求。灌裝閥門結構必須簡單,易於清洗,閥內無夾縫等衛生死角。經過**過濾後所得到的無菌空氣進入灌裝室多採用密集流線散流器,頂部送風方式,並保證灌裝室內正壓為115～130mm水柱。
灌裝室外的淨化室ii則只需達到10000級以上的空氣淨化要求即可,但必須保證工作時正壓為109～115mm水柱,而且無菌風通過擾流板後要求能平衡地保持風壓均勻。瓶是通過空氣輸送道進入灌裝機組(噴瓶機、衝瓶機、灌裝機、封蓋機),通過星輪將瓶送進噴瓶機。在整個組合機內,瓶的傳送均是依靠頸夾牢固地夾住頸環而進行的。
（10）.旋蓋：確保封蓋扭矩在10英吋磅～18英吋磅。旋蓋機應除錯好，盡可能減少高歪蓋次品產生。
（11）.噴碼/高歪蓋檢驗：噴碼格式按gb7718-2004《預包裝食品標籤通則》及客戶要求處理。高歪蓋次品及噴碼不良產品應剔除。
（12）.燈檢：目檢人員在燈光背景下逐一檢查，剔除高歪蓋、變形、容量不足、噴碼不良等次品。
（13）.套標、檢標、裝箱、噴碼：按照生產要求套好標籤，檢標人員目檢，挑出套標不良的產品，合格產品裝箱、噴碼。
（14）.入庫待檢：裝箱噴碼完成後的產品入庫儲存，放置7天，待微生物檢驗工作完成，出具產品檢驗合格報告。成品庫應陰涼乾燥，避免陽光直射，室溫<30℃為佳。
（15）.成品發貨：待微生物檢驗合格結果出來後，方可放行。如微生物檢驗結果有問題，則不能放行，應返工全檢，剔除不良品。確保出廠產品合格。
5、結果與討論
（1）．生產雪蓮培養物飲料的關鍵在於必須通過各工序盡可能降低物料的含菌量，減少各環節可能帶來的汙染。在調配工序新增50ppm的抑菌劑ninsin，在uht適當加大殺菌強度，對產品的生物安全性可以起到很好的作用。
（2）．通過合理的工藝流程設計、良好的gmp與工藝控制，輔以新增適量的抑菌劑ninsin，冷灌裝線是可以生產雪蓮培養物飲料的。
（3）.冷灌裝雪蓮培養飲料最大程度地保證了產品的口感和色澤，並最大限度地儲存了培養物中有效活性的含量。提高了生產能力，節約了原材料，降低了能源損耗，使產品製造成本降低。
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