化工工藝管理制度

一、主題內容及適用範圍

本制度規定了化工工藝管理的內容要求和方法，適用於全廠化工生產活動中管理事項的管理。

二、化工工藝管理內容及要求

(一)化工操作人員對工藝檔案(崗位操作法、崗位責任制等)熟練程度，要求達到工藝操作標準要求。

(二)化工操作人員對現場工藝流程熟練，要求達到工藝操作標準。

(三)化工操作人員對《化工通用管理標準》執**況，要求符合標準。

(四)工藝記錄報表、交**記錄填寫情況是否按時、準確、整齊，保管妥善，符合原始記錄管理標準。

(五)巡迴檢查制執**況要求符合化工操作管理標準。

(六)工藝管理制度要求建立健全。

(七)工藝指標、定額消耗情況要求符合標準。

(八)工藝事故處理情況要求符合工藝事故管理標準。

(九)工藝臺帳要求健全、完整。

(十)化工崗位清潔文明要求達到標準。

(十一)各單位化工工藝紀律執**況要求直接與單位效益掛鉤，執行經濟責任制標準。

(十二)生產技術部負責每月五日前將上月化工工藝紀律執**況考核結果彙總上報。

三、化工工藝紀律檢查方式及要求

(一)對化工藝紀律執**況採取巡迴檢查。不定期抽查和定期全面檢查三種方式。

(二)巡迴檢查由各化工車間主管生產工藝的副主任負責進行．每週至少一次，負責本車間範圍內所有化工崗位的檢查，對不符合本標準要求的操作者有權制止或停止其操作。

(三)不定期抽查由生產技術部負責進行，每月最少四次。檢查範圍包括本單位所有化工崗位。對不符合本標準的操作人員有權停止其操作。

(四)定期全面檢查由廠組織聯合檢查組負責進行，每季度一次。範圍包括所有化工崗位。對不符合本標準要求的操作人員有權停止其操作，並責令其所在單位進行批評教育。

(五)當班生產排程、生產班組長必須按點定時檢查，生產排程隨時抽查。對不符合本標準要求者應及時糾正或停止其操作。

(六)每次檢查必須有檢查紀錄，作為執行經濟責任制考核的依據。

開停車管理制度

為了加強開停車的計畫性和嚴肅性，有效地增加生產時間，提高開車效率，使全系統生產處於受控狀態，做到清理和檢修工作安全、及時、高效、徹底，使各裝置長週期、滿負荷、連續、穩定執行，特制定此開停車管理制度。

一、計畫開停車的管理制度

(一)大檢修期間開停車計畫由生產部制定，並編制開停車方案，經主管廠領導批准後，由生產部下達開停車指令。

(二)各車間在填寫《開停車計畫申請單》時，要有具體的開停車時間、現場負責人、停車原因、清理和檢修內容、要求外單位搭車檢修內容和安全注意事項等，要做到專案齊全，書寫認真，本人簽名，以便於檢查和考核。

二、事故停車的管理制度

(一)無計畫的意外停車在1小時以上者均應按事故停車處理。屬於工藝操作原因引起的，由生產部按事故四個不放過的原則組織調查和處；屬於機械、電氣、儀表等原因引起的，由機動部按事故四不放過的原則組織調查和處理。

(二)事故停車後，各單位要積極採取措施，進行緊急處理，同時報告生產部。生產部管理人員應立即趕到現場，協同車間組織搶修或清理。並**停車時間的長短，簽發開停車排程指令單，下達開車指令。

(三)事故停車出現在白班，由各車間統一組織和處理。事故停車出現在白班之外時，無論是夜間還是節假日，預計在l小時之內，由排程室和各車間值班幹部組織處理；預計在2—4小時之間，根據工藝停車或裝置停車，由車間生產主任或裝置主任到現場組織處理；停車在4小時以上，由排程室牽頭，車間組織，主管部門協助，值班廠領導督辦。

三、開停車的考核制度

(一)生產主系統必須嚴格將月計畫停車次數和停車時間控制在《生產作業計畫》中要求的指標之內，嚴密計畫，合理安排，精心組織，有效配置和調撥資源，真正體現計畫停車的嚴肅性，減少或杜絕非計畫停車。

(二)無計畫停車時間的水汽、電氣、儀表等車間，要加強巡迴檢查及時發現問題和解決問題，保持備用裝置完好備用，並積極做好搭車檢修工作，隨時向排程室上報搭車期間須檢修的專案和時間，並在規定時間內完成檢修任務。

（三）凡計畫停車必須在規定的時間內完成清理或檢修任務，按時開車。若延緩開車，則每延緩1分鐘扣責任單位l元，並累計考核。其它輔助車間凡導致主系統停車者，每次扣責任單位100元，且每小時加罰50元。

（四）凡在停車期間未完成計畫檢修、清理任務或漏項開車，以及檢修、清理質量差，達不到預期效果者扣責任車間200元。

工藝操作事故管理制度

一、工藝操作事故的管理範圍

在生產操作中違反工藝指標、崗位操作法、操作不當、指揮有誤或責任心不強，不遵守勞動紀律，當工藝不正常時判斷有誤，發現處理不及時等造成損失，如原料、半成品、產品跑冒或不合格以及報廢，使生產波動而減產或停車等，均稱工藝操作事故。

工藝操作事故由生產技術部門管理。

二、工藝操作事故的分類、分析、報告

工藝操作事故分為重大、一般和微小三類。各類事故發生後都必須組織有關人員及時、認真地調查和分析，查清事故發生的原因，吸取教訓，採取有效措施，確保安全生產。

(一)微小事故

微小事故屆車間管理。事故發生24小時之內由生產主任組織工藝技術員、當班操作人員進行分析，查清原因，兩日內南ij藝技術員寫出事故報告，生產主任做出處理，在當月生產小結中報生產部，並在車間工藝操作事故臺帳中登記。

凡性質惡劣、造成系統停車的微小事故，應按一般事故程式進行分析、上報。

(二)—般事故

一般事故屬生產部管理。事故發生後應立即向生產排程室報告，排程室在處理事故的同時向生產部長報告，並向安環、機動及各主管廠長匯報事故發生後24小時之內必須召開事故分析會，如事故範圍僅限於乙個單位，由該單位組織召開事故分析會，生產部長和專職lt程師參加；如發生事故牽扯到多個單位，由生產部組織召開事故分析會。

事故發生後三日內由事故單位工藝技術品埴寫好「事故報告單」。主任審批簽字後報生產部、安環部。

由生產部審查後報主管廠長做出處理。生產部填人生產操作事故臺帳。

（三）重大車故

重大事故屬公司主管廠長管理。事故發生後，發生事故的單位應立即向生產排程室報告，如若需要，可直接通知醫院、消防隊前來搶救。

排程室在處理事故的同時，應向生產部長、安環部長、機動部長、主管生產、裝置、安全的廠長及廠長匯報，主管生產、安全的廠長應在24小時內向上級部門報告。

由主管生產、安全的廠長組織生產部、安環部等部門及事故發生單位立即進行事故調查，並在五日內召開事故分析會。

由發生事故單位的生產主任寫出事故報告，主任審核簽字後報生產部、安環部、生產部和安環部十日內按「重大事故調查報告書」的格式寫出書。面報告，經主管生產、安全的廠長審批，廠長審核後報上級機關。

三、工藝操作事故程度的劃分

（一）重大事故

1、直接損失5萬元以上者；

2、間接損失：日作業計畫50％以上者；

3、主要工藝指標在24小時以上不能恢復正常或產品質量連續24小時不合格者。

(二)—般事故

1、直接損失0.5—5萬元者；

2、間接損失：日作業計畫l0％以上，50％以下者；

3、主要工藝指標在16～24小時以內不能恢復正常，或產品質量存在8-24小時之內不合格者。

(三)凡構成事故不在重大和—般範圍內的均屬微小事故。

四、事故損失計算

（一）直接損失；即修復費用、包括檢修裝置所需材料費、工時費、勞務費、能源費。

(二)間接損失：即產量損失。計算產量損失，從事故發生時起，完全恢復正式生產時止潑備修復後能力降低而減產部分可不計算)。

(三)損失總金額=直接損失十間接損失=產量損失金額十修復費。

五、事故的調查處理

(一)凡發生事故都應本著「三不放過」的原則，總結經驗，吸取教訓，要採取嚴肅認真的態度，分析事故原因，確定性質，核實損失，落實事故責任者，提出改進措施和對責任者的處理意見。

(二)對事故責任者的處分，可根據事故大小，損失多少，情節輕重及其影響和責任者的態度等情況，令其賠償經濟損失或給予行政警告、記過、降級、降薪、撤職、送待崗中心、解除勞動合同以及刑事處分。生產

(四)凡發生一般事故，事故原因僅限於事故單位的，由事故單位調查；若事故原因牽扯多個單位，由生產部組織調查分析。

(五)微小事故主要由車間組織調查處理，牽扯多個單位的由生產部組織調查。

(六)凡工藝操作事故，有關人員必須參加事故分析會，不得牴觸或藉故不參加，事故分析會上有關事故人員和單位領導必須對各類事故報告的準確性和及時性程度負責，不允許隱瞞不報，虛報和遲報，否則要承擔事故責任

六、各類事故的處罰標準

(一)微小事故

1、車間對事故責任者一次性處罰範圍為50~200元，扣除月獎範圍10%~50％。

2、車間對負有直接管理責任的技術員、工段長應給予一次性處罰的範圍為30~80元。

3、生產部對微小事故進行月考核，每發生一次微小事故在當月經濟責任制考核中扣除100元。同一微小事故在同一單位每重**生一次，扣該單位200元。

4、若不按規定召開事故分析會，或虛報、不報事故報告單者，扣事故單位200元。

(二)一般事故

1、對事故責任者一次性處罰範圍為100—500元，扣除月獎範圍為1~3個月，由車間提出初步處理意見，生產部審定，主管廠長批准。

2、對負有直接管理責任的車間生產主任、技術員、工段長一次性處罰30—100元，由所在車間提出，生產部審批。

3、對負有間接管理責任的車間主任、生產部長、專職員應給予一次性處罰，處罰範圍20—50元，由生產部提出意見，主管廠長審批。

4、生產部對一般事故進行考核，每發生一次一般事故，在當月經濟責任制中扣除車間500元。，若同一般事故在同一車間重複出現一次，扣該車1000元

(三)重大事故

1、對事故責任者一次性處罰範圍為300~1000元，扣除月獎的範圍3一12個月，特別嚴重者，由事故調查組提出意見，給予下崗、辭退或交付司法機關處理。

2、對負有直接管理責任的車間領導和間接管理責任的車間、部室領導及技術員應給予相應的處罰，處罰範圍為50一200元。

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