一.問：如何對加工工序進行劃分？
答：數控加工工序的劃分一般可按下列體例進行：
（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不需要的定位誤差。
（2）以加工部位分序法對加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
（3）以粗、精加工分序法對易產生加工變形的零件，由於粗加工後可能產生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分隔。
綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，工具機的功能，零件數控加工內容的幾多，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議採取工序集中的原則還是採取工序分離的原則，要按照實際情況來確定，但一定力求合理。
二．問：加工順序的放置應遵循什麼原則？
答：加工順序的放置應按照零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：
(1)上道工序的加工不克不及影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用工具機加工工序的也要綜合考慮。
(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。
(3)以相同定位、夾緊體例或同一把刀加工的工序最好連線進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先放置對工件剛性破壞小的工序。
三．問：工件裝夾體例簡直定應注意那幾方面？
答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：
（1）力求設計、工藝、與程式設計計算的基準統一。
（2）儘量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工概況。
（3）避免採取佔機人工調劑方案。
（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不克不及影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可採取用虎鉗或加底板抽螺絲的體例裝夾。
四．問：如何確定對刀點比較合理？工件座標系與程式設計座標系有什麼關係？
1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會致使第二道工序和之後的對刀點無從查詢，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係的處所設立乙個相對對刀位置，這樣可以按照它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在工具機工作台或夾具上。其選擇原則如下：
1）找正容易。
2）程式設計便利。
3）對刀誤差小。
4）加工時檢查便利、可*。
2.工件座標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反應的是工件與工具機零點之間的距離位置關係。工件座標系一旦固定，一般不作改變。
工件座標系與程式設計座標系兩者必須統一，即在加工時，工件座標系和程式設計座標系是一致的。
五．問：如何選擇走刀路線？
走刀路線是指數控加工過程中刀具相對被加工件的運動軌跡和標的目的。加工路線的合理選擇是很是重要的，因為它與零件的加工精度和概況質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:
1）包管零件的加工精度要求。
2）便利數值計算，減少程式設計工作量。
3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。
4）儘量減少法度段數。
5）包管工件輪廓概況加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應放置最後一走刀連續加工出來。
6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以儘量減少在輪廓處停刀（切削力突然轉變造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
六．問：如何在加工過程中監控與調劑？
工件在找正及法度除錯完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，避免呈現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。
對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方面：
1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件概況的過剩餘量的快速切除。在工具機自動加工過程中，按照設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷轉變情況，按照刀具的承受力狀況，調劑切削用量，闡揚工具機的最年夜效率。
2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時工具機的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程呈現不穩定，不穩定的表示是切削聲音產生轉變，刀具與工件之間會呈現相互撞擊聲，工具機會呈現震動。此時應及時調劑切削用量及切削條件，當調劑效果不明顯時，應暫停工具機，檢查刀具及工件狀況。
3．精加工過程監控精加工，主要是包管工件的加工尺寸和加工概況質量，切削速度較高，進給量較年夜。此時應著重注意積屑瘤對加工概況的影響，對型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對上述問題的解決，一是要注意調劑切削液的噴淋位置，讓加工概況時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質量，通過調劑切削用量，盡可能避免質量的轉變。
如調劑仍無明顯效果，則應停機檢察原法度編得是否合理。
特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件概況產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。
（4）刀具監控刀具的質量很年夜水平決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件概況闡發等體例判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要按照加工要求，對刀具及時措置，避免產生由刀具未及時措置而產生的加工質量問題。
七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾年夜要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？
（一）1．平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量採取二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件概況連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。
2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口面。
3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）經常使用於加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。
8、問：加工法度單有什麼作用?在加工法度單中應包含什麼內容？
答：（一）加工法度單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工法度的具體說明，目的是讓操作者明確法度的內容、裝夾和定位體例、各個加工法度所選用的刀具既應注意的問題等。
（二）在加工法度單裡，應包含：繪圖和程式設計檔名，工件名稱，裝夾草圖，法度名，每個法度所使用的刀具、切削的最年夜深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。
九、問：數控程式設計前要做何準備？
答：在確定加工工藝後，程式設計前要了解：1、工件裝夾體例；2、工件毛胚的年夜小----以便確定加工的規模或是否需要屢次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改法度，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。
十、問：在程式設計中平安高度的設定有什麼原則？
答：平安高度的設定原則：一般高過島嶼的最高面。或者將程式設計零點設在最高面，這樣也可以最年夜限度避免撞刀的危險。
十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麼還要進行後措置？
答：因為不合的工具機所能認到的位址碼和nc法度格局不合，所以要針對所使用的工具機選擇正確的後措置格局才能包管編出來的法度可以執行。
十二.問：什麼是dnc通訊？
答：法度輸送的體例可分為cnc和dnc兩種，cnc是指法度通過**介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到工具機的儲存器儲存起來，加工時從儲存器裡調出法度來進行加工。由於儲存器的容量受年夜小的限制，所以當法度年夜的時候可採取dnc體例進行加工，由於dnc加工時工具機直接從控制電腦讀取法度（也即是邊送邊做），所以不受儲存器的容量受年夜小的限制。
（二）切削用量有三年夜要素：切削深度,主軸轉速和進給速度.切削用量的選擇總體原則是:
少切削,快進給(即切削深度小,進給速度快)
(三).按材料分類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等).
球面加工的數控程式設計
維普資訊 數控技術 球面加工的數控程式設計 陳白雲 江西新餘台金裝置製造公司，江西新餘 摘要 通過分析球面的數學理論構建，利用 引數完成形狀相近 球面 球冠 球帶 不同的系列零件程式設計加工。關鍵詞 球面 經線 緯線 引數 中圖分類號 文獻標識碼 文章編號 進風彎管是我公司幾年來的乙個批量產品，零件...
數控電加工
1 什麼是數控工具機和數控電工工具機？舉例說明？答 數字控制工具機，簡稱數控工具機，隨著電子技術的發展，數控工具機採用了計算機控制系統，因此也稱為計算機數控工具機或cnc工具機。通常數控機加工工具機稱之為數控工具機如數控車床 數控銑床 數控磨床等，數控電加工工具機稱之為電加工工具機如數控電火花成型機...
數控加工實習報告
一 數控加工綜合實踐的目的及要求1 二 數控加工綜合實踐的原理1 1.計算機輔助設計 cad 基本原理1 2.算機輔助製造 cam 的基本原理1 3.快速原型製造技術的基本原理2 三 數控加工綜合實踐的內容3 四 注意事項3 五 零件的三維實體造型 mdt4 六 零件的cam及數控加工過程12 七 ...