編者按：市場對製造商實現可持續製造的壓力正逐步加大。實現「可持續性」要求設立一套複雜的、貫穿整個企業的協調響應機制。
實時、整合、協同的製造方法可以幫助企業設立合適的目標，並得以實現。
關鍵詞可持續製造、協同製造、實時、能源管理、綠色製造、氣候變化、碳追蹤
概述製造商無法再忽略越來越嚴峻的資源限制和氣候變化的問題，市場和客戶也越來越強烈地意識到這些問題，並開始改變行為，包括購買行為。因此，製造商需要改變他們對環境管理的思維方式。許多製造商將在整個製造與**鏈中實施財務和社會責任計畫，而協同製造將加速這一程序。
向企業可持續製造發展
現在工廠的設計規劃僅考慮如何以一定的質量和速度生產某種特定型別的產品，其內在的運營成本核算沒有反映出最新的要求，例如原設計引數可能沒有考慮工廠的碳排放量。雖然可能已經考慮了能源消耗問題，但是許多老的工廠在設計時認為能源成本是保持不變。在可持續性戰略中，需要將現有工廠內在的能源、碳排放、廢棄物和水資源負擔作為考慮因素。
在某些情況下，可能通過運營改進就能夠實現新目標，而在另一些情況下，則可能需要更換新的、更高效的生產裝置，甚至重新建造整個工廠，還有許多製造商可能需要完成一張很長的整改清單，但都僅涉及微小改進。
向可持續製造模式發展可能要求在整個企業中實施重大變更，這涉及企業戰略和規劃、生產運營、設計和工程、**鏈管理以及設別管理。許多製造商將採用一種自上而下的方式，由高階經理來設定可持續性目標，然後將其交給工程師和工廠操作員來制訂和實施具體計畫。而另一些製造商將採用一種更具協同性的方法來設定目標和制訂預算，以確保預期投資和結果的一致性。
無論是哪種情況，都應對過程實施實時監督，以確保企業目標的實現。
實施可持續製造將要求新的功能和更多的協作
arc的協同製造管理模式(cmm)在離散製造業和流程製造業領域得到了廣泛的接受，它可以幫助企業確定新的可持續性發展要求所帶來的影響。
協同製造
arc從三個方面審視製造業中的協作，而每乙個又可分為從內部或外部角度來考慮：
*產品/流程生命週期：與客戶和零件**商協作設計產品；為產品設計和優化製造流程。
***鏈：在生產中及生產外管理材料、部件和庫存流程。製造商與上游**商（如：庫存控制、先後順序安排）和下游**商或運輸物流服務單位協作。
*企業運營：從業務系統到分配生產工廠或外包生產工廠，協作管理製造工廠的計畫安排、優先順序設定和定購流程。
在過去幾年中，很大程度上由於競爭環境變得越來越動態化和全球化，製造業看到了許多與協作相關的行為。新技術的出現提供了實現更高效溝通和更卓越表現的可能性。實時資訊可以在整個企業和**與設計鏈中得到共享。
目標可以實時設定，績效指標可以實時監控，這使製造商能夠更好地響應客戶需求，更敏捷地適應不斷變化的市場環境。八年前，「**鏈」曾是乙個熱門協作領域。五年前，我們看到大家對「p2b」（從工廠到商務）整合很感興趣，即如何與業務系統共享工廠資料，反之亦然。
後來，人們對提高設計系統和工廠生產系統之間的協作的興趣越來越濃厚。這些仍然都很重要，但是製造商需要將協同推向更高的層次，以應對氣候變化和資源限制的外部環境，以及關於減少和追蹤碳排放的規定。那些已實施協同技術和方案的製造商已經做好了邁出下一步的一切準備。
可持續製造要求更多的內部和外部協作
結束語市場對製造商實現可持續製造的壓力正逐步加大。實現「可持續性」要求設立一套複雜的、貫穿整個企業的協調響應機制。實時、整合、協同的製造方法可以幫助企業設立合適的目標，並得以實現。
承擔企業可持續性戰略目標的制訂、實施和監督的部門應設立富有挑戰性的短期、中期及長期環保目標。這些目標將因企業所處行業、經營範圍和地理位置的不同而不同，但或許都應包括有關降低碳排放和能源消耗，節約資源及管理化學品的目標。範圍應覆蓋整個經營、製造和產品生命週期，包括原材料和零件的採購、設計、製造、使用、處置和**。
或許採用部門分離和孤立組織模式也能實現可持續性製造目標，但是一種同步協同的模式將可實現快速的問題界定，持續的改進和更好的決策。
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