2023年xx水泥****
生產系統年度總結
在過去的一年xx公司生產系統在公司領導班子的正確指導下，以目標任務及績效考核為主線，認真落實各項任務工作，深挖技術改革創新，在全體員工的共同努力和密切配合下，發揚團隊協作精神，圓滿的完成了2023年度生產工作，現簡要總結如下
一、生產任務完成情況
本年度公司共生產熟料萬噸；生產水泥萬噸，其中： 32.5水泥萬噸， 42.5水泥萬噸。
二、質量管理情況：
產品質量的優劣體現在過程質量控制管理，產品是經多重工序生產出來的，不是檢驗出來的。重過程，看結果是我們質量管理的常態化工作。嚴格工序質量，加大過程質量考核力度，為最終的產品提供必要的保障。
2023年以來，面對供不應求的市場形勢，生產方面仍然以產品質量作為工作重點，對內注重過程質量控制，對外堅持走市場，了解客戶需求，依國家標準為依據，以滿足市場需求為目標，及時調整配方，生產使用者真正需要的放心產品。
通過一年的不懈努力，實現出廠產品三個100%，熟料強度 ，水泥28天強度32.5 42.5 。 全年出廠水泥無一質量投訴現象。
三、裝置運轉情況：
2023年未發生一起機電裝置事故，裝置有效運轉率月均99.5%以上，尤其是下半年在大修後，迴轉窯已連續運轉3個多月，執行中的裝置狀況良好，創歷史好記錄。
四、技術創新及改造：
本年度是國家對各級環保工作及水泥產能控制最為嚴格的一年，我公司為順應****環保政策，同時有效控制生產成本，先後組織實施技術改造十項之多，具體如下：
（一）迴轉窯廢氣脫硫技術處理系統
本專案是為順應國家環保政策，使廢氣中二氧化硫排放達到gb4915-2013《水泥工業大氣汙染物排放標準》之規定的水泥窯及窯尾餘熱利用系統大氣汙染物中二氧化硫排放限值200mg/m的要求。專案在本年度6月份建成並投入使用，截至目前該專案執行正常，廢氣二氧化硫實際控制在120±50 mg/m，噸熟料脫硫成本控制在預期的3-5元之間，最高約4.83元/t。
（二）迴轉窯生料入窯計量秤改造
我公司迴轉窯生料入窯計量裝置現使用衝板計量秤，其工藝相對較為落後，在實際使用當中餵料波動在10-20噸之間，有時更甚，因餵料波動較大，系統溫度控制較為被動，熱工難以穩定，不利於能耗及產品質量的有效控制；且隨沖板上積料的不定期堆積，其計量出現不定期虛實漂移現象。為此我公司於2023年5月14日申請該專案立項，利用年中檢修期實施安裝除錯，並於9月底開機後投入使用。
本專案投入使用後生料餵料波動±1噸之間（如果不受均化小倉倉壓影響，效果更優）；預熱器c1出口壓力-5300—- 5500pa（較使用前降低-200pa左右）、溫度310±10℃，相對壓力溫度易於控制；產質量得到一定提公升（11月份熟料台產：135.43t/h，安定性合格率：
100%）；能耗均保持較好水平（11月份熟料電耗：58.47kwh/t，煤耗：
107.41kg/t）。
（三）餘熱發電餘水自流**專案
本年初本著環保及成本控制管理理念，生產上針對餘熱發電餘水外排現象，通過地勢高低差，將餘熱發電多餘水**到總迴圈水池，通過此技改專案有效降低了公司全年生產用水量及抽水用電量。經過此專案的有效執行，計算產生效益：全年預計節約用水20㎡/h*7h*310d=43400㎡水；預計全年節約用電43400㎡/60㎡*22kw/h*0.
89=14162kw/h；預計全年節省14162*0.5元+43400*0.35=22271元。
（四）包裝系統裝車機除塵器改造
為滿足環保要求，減少水泥裝車過程中粉塵無組織排放，我公司2023年上半年對裝車機加裝除塵器，安裝後收塵效果明顯，在滿足環保要求的同時創造了一定的社會效益。
（五）迴轉窯煤粉輸送羅茨風機及餘熱發電水幫浦變頻改造
本年度為優化工藝控制、降低電耗先後對頭、尾煤羅茨風機、餘熱發電3#迴圈水幫浦、餘熱發電1#散熱風機增加變頻器。各變頻改造專案投入使用後均達到預期效果，產生效益如下：
1、尾煤稱羅茨風機電流由原170a左右，降至120a左右，預計年節省電費25kw/h*24h*300d*0.5元 /kwh=9萬元。
2、頭煤稱羅茨風機由原60a左右，降低至45a左右，預計年節省電費7.5kw/h*24h*300d*0.5元 /kwh=2.7萬元。
3、餘熱發電水幫浦電流由原135a左右降低至110a,預計年節省電費12.5kw/h*24h*300d*0.5元 /kwh=4.5萬元。
4、餘熱發電風機電流由原55a左右降低至25a,預計年節省電費15kw/h*24h*300d*0.5元 /kwh=5.4萬元。
以上合計年產生直接電費收益21.6萬元（按年執行7200h計算）。變頻改造後工藝控制更加精準高效，產生的間接收益暫無估算。
（六）包裝機公升級改造
為了滿足環保要求，降低裝置故障率，節約備件消耗，2023年下半年率先對xx包裝機進行公升級改造，投入使用後，使用效果良好，運轉率明顯提公升。按過去每年消耗備件2.5萬元/臺計算，技改後備件故障率下降60%，則每年節約1.
5萬元左右。
（七）配料庫頂閒置除塵器移位
混合材庫頂原有一台除塵器閒置，為使資產有效利用，2023年7月份將這台閒置收塵器拆除並移位到混合材破碎系統，安裝結束並投運後執行正常，收塵效果明顯，在滿足環保要求的同時創造了一定的社會效益
（八）2#熟料放散技改
2號熟料放散由於設計不合理，在工作中粉塵無法有效控制，我公司在2023年10月份利用現有廢舊物資材料，對其進行技術改造，技改安裝結束並投運後執行正常，收塵效果明顯，在滿足環保要求的同時創造了一定的社會效益。
（九）脫硫石膏使用技改
成品車間在使用脫硫石膏期間由於沒有合適的進料點，只能從輔料破碎機口進料，使得在每天進料過程中破碎機電機及給料機做無用功，且大大增加了破碎機鎚頭的磨損，且經常堵料，給工人增加勞動負擔。為降低現場員工勞動強度，同時節約電費及鎚頭的磨損，2023年7月份對其進料系統進行技改，技改後進料順暢，計算產生效益：節約破碎機及給料機的無功電耗，按每天3小時計算，節約電費為167.
5*0.5*3*310=77887.5元/年；節約破碎機鎚頭磨損，一年節約一副鎚頭，約2萬元；大大降低工人的勞動強度。
每年的直接經濟效益為：77887+20000=97887元。
（十）新購置燃燒器及頭煤輸送管道改造
本年初新購置低氮燃燒器目的是為與原燃燒器交替使用，在減少連續生產壓力的同時適當降低熱力型氮氧化物的產生；煤粉輸送管道縮徑改造是配套新燃燒器及煤粉輸送羅茨風機變頻改造使用。本專案利用9月份年中檢修實施，並於9月24日迴轉窯開機時投入正常使用。本專案技改後使用效果較好，1、氮氧化物排放更易控制，氨水使用量約降低0.
1m/h*24h*310d*800元=595200元；2、煤粉輸送管道技改後並配套羅茨風機變頻後，原羅茨風機75kw電機更換為55kw，具體產生效益見羅茨風機變頻改造效果。
五、安全、環保管理情況：
（一）2023年度對外環保方面共接受國家級環保督查組檢查2次，省環保督察組檢查兩次，市環保局突擊檢查一次，市、縣環保局常態化檢查每月不少於1次，市縣級環保比對檢查每月一次；邀請縣環保局組織一次環保突發事件應急預案演練；提交異常資料報告38份次，（11月份上報異常資料報告1次，12月份上報環保異常資料1次）呈現逐月減少的狀態，環保資料的穩定得到了市環保局對我公司環保工作的肯定。
本年度對外安全方面共接受省安全交叉檢查1次，省安全督查組檢查1次，全市安全交叉檢查1次，市工信局檢查4次。市經貿局檢查1次，市安監局聯合平利縣安監局檢查每月不少於一次，共下發隱患整改文書4次。邀請縣安監局制定雙重預防機制建設並在全縣企業進行推廣。
縣**組織的安全環保管理交流會1次，縣消防大隊檢查1次。
（二）2023年度對內共計安全環保處罰金額為：1月份：400元；2月份：
800元；3月份：14500；4月份：950元；5月份：
3750元；6月份：3000元；7月份：5950元；8月份：
4280元；9月份：4100元；10月份：6800元；11月份：
1750元；12月份：2520元；合計為：48800元。
（三）本年度實現特種裝置持證上崗率百分之百，特種裝置校驗率百分之百，完成非煤礦山安全管理人員持證上崗，完成省汙染物普查工作。
六、績效指標及成本控制：
（一）產品綜合電耗：
本年度熟料綜合電耗 kwh/t，較目標值偏低 kwh/t；pc32.5r水泥綜合電耗 kwh/t，較目標值偏低 kwh/t； po42.5水泥綜合電耗 kwh/t，較目標值偏低 kwh/t。
（二）噸熟料煤耗：
本年度噸熟料標煤耗 kg/t，較目標值偏低 kg/t。
（三）噸水泥混合材摻入量比例：
本年度32.5級水泥混合材摻加量 %，較目標值偏低 %； 42.5級水泥混合材摻加量 %，較目標值偏低 %。
（四）製造費用：
本年度噸熟料製造費用元/噸，較目標值偏低元/噸；噸水泥製造費用元/噸，較目標值偏低元/噸。
七、本年度存在的不足及改進措施
（一）生產方面：
1、能耗控制：
①、綜合電耗
水泥綜合電耗較指標值偏高的原因主要是混合材進廠水分一度較高，使得入磨物料水分較大，影響水泥磨臺時產量
下年度改進措施：①提高裝置運轉率；優化合理的開停機程式，減少主輔裝置無功執行時間；②嚴格控制混合材料進廠質量，提高熟料質量，穩定主機裝置的台時產量。
②、熟料噸煤耗：本年度煤耗較內控值偏高的主要原因是：原材料特別是石灰石質量變化較大，生料質量控制不夠穩定。
下年度改進措施：①通過加強裝置管理，提高裝置運轉率；②繼續完善工藝系統管理，減少漏風；③通過合理調整生料配比及煅燒工藝引數，以有效控制生產成本及標煤耗。
現代水泥企業生產管理感想
隨著水泥工業的快速發展，特別新型乾法水泥生產技術的普遍應用，單純就生產技術而言，已日趨成熟，一般情況下出現的生產工藝問題已經能夠得到很好的解決，包括電氣化技術的突飛猛進，個人認為現代化水泥企業目前應重點解決以下問題。1.個人觀念徹底轉變。水泥技術發展的同時，技術人才同樣得到很好的發展 無論數量 質量...
水泥企業公司年度經營計畫範例
2 降低生產成本提高產品質量加強市場競爭能力 3 秉持誠信負責之廠訓發揮創造生產生產創造及以廠為家的公司文化 以下為各部門工作計畫 3 採運部門工作計畫 1 開採礦石並運送至廠區總計萬噸 2 炸藥用量較前年平均需減少以上以減低成本負擔 3 嘗試新式階段開採法開採礦石節省人工費用 4 控制運石礦車運轉...
我市水泥生產企業安全生產管理調研報告
一 目的意義 我市是全省三大水泥生產基地之一，特別是實施 十一五 規劃以來，我市水泥產業不斷發展壯大，從傳統產業發展成為梅州市六大支柱產業之一，在工業經濟中占有重要的經濟地位，為梅州經濟發展做出了重要貢獻。但是在快速發展的同時，我們也看到水泥企業安全生產管理的漏洞，去年發生的一起3死4傷的安全事故就...