產品質量管理制度
一. 總則
第一條目的
產品的質量決定了產品的生命力，乙個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，並能及時發現問題，迅速處理，
產品質量管理制度
一. 總則
第一條目的
產品的質量決定了產品的生命力，乙個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，並能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
第二條範圍
1．組織機能與工作職責；
2．各項質量標準及檢驗規範；
3．檢測儀器管理；
4．原材料質量管理；
5．製造前後質量複查；
6．製造過程質量管理；
7．產成品質量管理；
8．質量異常反應及處理；
9．產成品出廠前的質量檢驗；
10．產品質量確認；
11．質量異常分析改善。
第三條組織機構與工作職責
本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規定》。
二．各項質量標準及檢驗規範
第四條質量標準及檢驗規範包括：
1．原材料質量標準及檢驗規範；
2．在製品質量標準及檢驗規範；
3．產成品質量標準及檢驗規範。
第五條質量標準及檢驗規範的制訂
1．質量標準
生產經理會同質量管理部、生產部、銷售部、技術部及有關人員依據「操作規範」，並參考國家標準、行業標準、國外標準、客戶需求、本身製造能力以及原材料**商水準，分原材料、在製品、產成品填製「質量標準檢驗及規範制（修）訂表」一式兩份，報總經理批准後，質量管理部乙份，技術部乙份，並交有關單位憑此執行。
2．質量檢驗規範
生產經理會同質量管理部、生產部、銷售部、技術部及有關人員，分原材料、在製品、產成品將檢查專案規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器裝置等填注於「質量標準及檢驗規範制（修）訂表」內，交有關部門主管核簽並且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。
第6條質量標準及檢驗規範的修訂
1．各項質量標準、檢驗規範若因機械裝置更新、技術改進、製造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。
2．生產經理及生產管理部每年年底前至少組織重新校正一次，並參照以往質量實績會同有關部門檢查各規格的標準及規範的合理性，予以修訂。
3．質量標準及檢驗規範修訂時，生產經理及生產管理部應填「質量標準及檢驗規範制（修）訂表」，說明修訂原因，並交有關部門主管核簽，報總經理批示後，方可憑此執行。
三、檢測儀器管理
第七條檢測儀器校正、維護計畫
1．週期設定
計量室應依儀器購入時的裝置資料、操作說明書等資料，填製「儀器校正、維護基準表」設定定期校正維護週期，作為儀器年度校正、維護計畫的擬訂及執行的依據。
2．年度校正計畫及維護計畫
計量室應於每年年底依據所設訂的校正、維護週期，填製「儀器校正計畫實施表」、「儀器維護計畫實施表」作為年度校正及維護計畫實施的依據。
第八條校正計畫的實施
1．儀器校正人員應依據「年度校正計畫」進行日常校正、精度校正工作，井將校正結果記錄於「儀器校正卡」內，跟隨計量器具或儀器。
2．儀器外部協作校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部申請委託校正，並填寫「儀器外校申請單」報總經理進行審批，以確保儀器的精確度。
第九條儀器使用與保養
1．儀器使用
（1）儀器使用人進行各項檢驗時，應依「檢驗規範」內的操作步驟操作，檢驗後應妥善保管與保養。
（2）特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經主管核准者例外）。
（3）使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養與維護，如有不當使用與操作應予以糾正。
（4）各生產單位使用的儀器裝置（如量規）統一由計量室定期校正與保養，由質量管理組不定期抽檢。
2．儀器保養
（1）計量管理人員應依據「年度維護計畫」進行保養工作，並將結果記於「儀器維護保養記錄」內。
（2）儀器外部協作修理：儀器故障，保養人員基於裝置、技術能力不足時，保養人員應填立「外協維修申請單」並呈總經理核准後辦理外部協作修理。
四、原材料質量管理
第十條原材料質量檢驗（鋼材）
1．原材料購人時，採購部門及倉庫管理應依據《原材料管理辦法）的規定辦理收料，開立「原材料到貨檢驗通知單」，通知質量管理工程人員檢驗，質量檢驗人員應於接到單據一日內，依原材料質量標準及檢驗規範的規定完成檢驗，並出具「檢驗報告單」。
2．「檢驗報告單」一式四聯。
一聯送採購部門，憑此單據辦理入庫及入賬相關手續；
二聯下料車間及原材料倉庫管理；
三聯質管部留存。質管部每次把檢驗結果記錄於「**商質量記錄表」上，並每月將原材料品名、規格、類別的統計結果送採購部門，作為選擇**廠商的參考資料。
五、製造前質量條件確認
第十一條新產品質量條件的確認
新產品訂單接收前，銷售部組織生產、技術、質量部門共同進行新產品開開發評審。
1．「新產品開開發評審」內容
（1）產品規格類別的是否符合公司製造規範，裝置能力是否滿足製造要求。
（2）質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規範，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定計畫及生產週期。
（3）包裝方式是否符合本公司的包裝規範，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標誌及側面標誌是否明確表示。
（4）是否使用特殊的原材料，及原材料庫存情況。
2．「新產品開開發評審」後的處理
（1）新開發產品評審中，特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交技術部，並告知現有生產條件，技術部若確認其質量要求超出製造能力時，應分析原因後，填寫「新產品開開發評審單」由銷售部向客戶說明。
（2）新開發產品若質量標準尚未制定時，應將「製造通知單」交技術部擬定加工條件及暫行質量標準，作為製造部門生產及質量管理依據。
第12條生產前製造及質量標準複核
1．生產部門接到技術部下達的「製造規範」後，須由技術主任核查確認下列事項後方可進行生產：
（1）該製品是否訂有「產成品質量標準及檢驗規範」作為質量標準判定的依據。
（2）是否訂有「標準操作規範」及「加工方法」。
2．生產部門確認無誤後於「製造規範」上簽認，作為生產的依據。
六、製造過程質量管理
第十三條生產過程質量檢驗
1．質檢部門對製造過程的在製品均應依「在製品質量標準及檢驗規範」的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理，確保在製品質量。
2．在製品質量檢驗依製造過程區分，由操作者自檢，質量管理部負責抽檢，包括：
（1）下料--重量的監督抽檢，材料技術標準與客戶要求符合性驗證；
（2）鍛造--鍛造過程質量抽檢和驗證，防止批量不合格產生；
（3）熱處理--金相硬度等內在質量滿足或符合客戶要求，監督和驗證其均勻性；
（4）精整--監督檢查車邊及拋丸質量，確保毛坯外觀滿足客戶要求。
（5）機加工--在員工執行三檢的基礎上，抽檢和監督員工的加工質量，並在機加工產品發貨前對加工件進行終檢檢驗。
3．生產單位在製造過程中負責生產質量的自我管控及質量意識的宣傳培養：
（1）各單位負責人屬於生產質量第一負責人。
（2）各生產班組長及操作人員屬於生產質量直接負責人。
4．各部門在製造過程中發現異常時，應立即追查原因，處理後就異常原因、處理過程及改善對策等開立「不合格品處置單」經（副）經理指示後送質量管理部，責任判定後送有關部門會簽再質管部存檔。
5．質檢人員於抽驗中發現異常時，應報部門主管處理並開立「不合格品處置單」經（副）經理核簽後送有關部門處理。
6．各生產部門自主檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者應以「異常處理單」反應處理。
7．製造過程中間半成品移轉，如發現異常時以「異常處理單」反應處理。
第十四條製造過程自主檢查
1．製造過程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自檢，遇質量異常時應予挑出，如係重大或特殊異常應立即報告主任或組長，並開立「異常處理單」，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理辦公室擬定責任歸屬及獎懲。
2．現場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製造過程的質量，一旦發現質量異常時應立即處理，並追究相關人員的責任，以確保產品質量，降低異常重**生。
3．製造過程自主檢查的規定依《製造過程自檢施行辦法》實施。
七、產成品質量管理
第十五條產成品質量檢驗
產成品檢驗人員應依「產成品質量標準及檢驗規範」的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保產成品質量。完成後轉給包裝組進行實施包裝。
第十六條出貨檢驗
精坯產品包裝及標示質量由包裝組負責，質檢部門依檢驗標準進行抽檢檢驗，驗證各項包裝記錄的真實和完整。
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